যখন একটি নির্বাচন করা ওজনের ব্যাচিং ডোজিং মেশিন , মেশিনটি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে এবং আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য সেরা পারফরম্যান্স সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা দরকার। এখানে বিবেচনা করার মূল কারণগুলি রয়েছে:
1। উপাদান বৈশিষ্ট্য
• উপাদানের ধরণ: বিভিন্ন উপকরণ (গুঁড়ো, তরল, দানাদার ইত্যাদি) পরিচালনা ও বিতরণে আলাদাভাবে আচরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, পাউডারদের একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম বা স্ক্রু ডোজিং মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে, যখন তরলগুলির জন্য পাম্প বা ভলিউম্যাট্রিক ডোজিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
• প্রবাহযোগ্যতা: সহজেই প্রবাহিত হওয়া উপকরণগুলি (শস্যের মতো) কম্পনকারী বা রোটারি সিস্টেমগুলির সাথে ভালভাবে কাজ করতে পারে, তবে সম্মিলিত বা স্টিকি উপকরণগুলি (পেস্টের মতো) আরও বিশেষায়িত হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
• ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা: উচ্চ সান্দ্র উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট ডোজিং পদ্ধতি যেমন পিস্টন পাম্প বা উত্তপ্ত ট্যাঙ্কগুলির প্রয়োজন হতে পারে, যখন ঘন পাউডারগুলি ক্ষতি-ওজন সিস্টেমের সাথে কাজ করতে পারে।
2। নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা
• সহনশীলতার স্তর: প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার স্তরটি বিবেচনা করুন। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য খুব উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় (যেমন ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো), আপনার আরও উন্নত সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন ক্ষতি-ওজন বা গেইন-ইন-ওয়েট সিস্টেম, যা রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া এবং সামঞ্জস্য সরবরাহ করে।
• ব্যাচের আকার: বৃহত্তর ব্যাচগুলি প্রায়শই নির্ভুলতায় আরও সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়, যখন ছোট ব্যাচগুলির জন্য আরও সুনির্দিষ্ট ডোজ প্রয়োজন।
3। থ্রুপুট এবং গতি
• উত্পাদন হার: প্রয়োজনীয় থ্রুপুট উপর নির্ভর করে আপনাকে আপনার উত্পাদন গতি পরিচালনা করতে সক্ষম একটি মেশিন নির্বাচন করতে হবে। অবিচ্ছিন্ন বা উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য, লস-ইন-ওজন সিস্টেম বা স্ক্রু ডোজিং সিস্টেমগুলি আদর্শ হতে পারে।
• ক্ষমতা: নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি ওভারলোডিং ছাড়াই প্রয়োজনীয় ব্যাচের আকারগুলি পরিচালনা করতে পারে। ব্যাচের আকারটি পণ্যের ধরণ এবং উত্পাদনের সময়সূচির সাথে একত্রিত হওয়া উচিত।
4। অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ
• নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম: মেশিনে পিএলসি বা এইচএমআই (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) এর মতো একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই সিস্টেমগুলি ব্যবহারের স্বাচ্ছন্দ্য, নমনীয়তা সরবরাহ করে এবং ডোজিং প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
Other অন্যান্য সিস্টেমের সাথে একীকরণ: মেশিনটি ইআরপি (এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং) সিস্টেম, সেন্সর এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির সাথে ইন্টারফেস সহ আপনার বিদ্যমান উত্পাদন লাইনে সহজেই সংহত করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
5 ... পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
Cleaning পরিষ্কার করার সহজতা: যদি আপনার উত্পাদনে বিভিন্ন উপকরণ বা কঠোর স্বাস্থ্যবিধি মান (যেমন খাদ্য বা ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলিতে) জড়িত থাকে তবে পরিষ্কার করা সহজ এমন সিস্টেমগুলি বিবেচনা করুন। ওয়াশ-ডাউন ডিজাইনগুলি, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, আদর্শ।
• রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা: এমন মেশিনগুলি চয়ন করুন যার জন্য ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, বা যেগুলি পরিষেবা দেওয়া সহজ। ডাউনটাইম হ্রাস করতে দীর্ঘস্থায়ী উপাদানগুলির সাথে শক্তিশালী ডিজাইনগুলি সন্ধান করুন।
6 .. নমনীয়তা এবং স্কেলাবিলিটি
• অভিযোজনযোগ্যতা: মেশিনটি পণ্য সূত্র, আকার বা অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার পরিবর্তনের সাথে অভিযোজিত হওয়া উচিত। কিছু সিস্টেম মডুলার ডিজাইন সরবরাহ করে যা আপনার উত্পাদন পরিবর্তনের প্রয়োজন হওয়ায় আপগ্রেড করা যেতে পারে।
• ভবিষ্যতের বৃদ্ধি: যদি আপনার উত্পাদনের পরিমাণ বাড়ার সম্ভাবনা থাকে তবে এমন মেশিনগুলি বিবেচনা করুন যা স্কেল করা যেতে পারে বা বিভিন্ন ধরণের পণ্য পরিচালনা করতে পারে।
7 .. পরিবেশগত পরিস্থিতি
• তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: কিছু উপকরণ পরিবেশগত অবস্থার প্রতি সংবেদনশীল এবং মেশিনটি সেই নির্দিষ্ট পরিবেশে পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত (যেমন, সান্দ্র পণ্যগুলির জন্য উত্তপ্ত ট্যাঙ্ক, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ)।
• বিস্ফোরণ-প্রমাণ বা বিপজ্জনক অঞ্চল: রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলিতে ডোজিং মেশিনের সুরক্ষার মানগুলি পূরণ করা উচিত এবং বিস্ফোরক পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা উচিত (যেমন, বিপজ্জনক অঞ্চলের জন্য অ্যাটেক্স-রেটেড মেশিন)।
8। ব্যয় এবং বাজেট
• প্রাথমিক বিনিয়োগ: মেশিনের সামনের ব্যয় আপনার বাজেটের সাথে একত্রিত হওয়া উচিত। মালিকানার মোট ব্যয় সম্পর্কে সচেতন থাকুন, যার মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণ, শক্তি খরচ এবং যে কোনও প্রয়োজনীয় আপগ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• অপারেশনাল ব্যয়: কম শক্তি খরচ রয়েছে এমন মেশিনগুলির সন্ধান করুন এবং শ্রম, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনটাইমের মতো অপারেশনাল ব্যয়গুলি বুঝতে পারেন।
9। ওজন এবং ডোজের যথার্থতা
• ওজনের নির্ভুলতা: লোড সেল এবং সেন্সরগুলির যথার্থতা গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চমানের, সঠিক লোড কোষ সহ মেশিনগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতিটি ব্যাচটি সুনির্দিষ্ট।
Osing ডোজিং মেকানিজম: সঠিক ডোজিং মেকানিজম (যেমন, স্ক্রু ফিডার, স্পন্দনশীল ফিডার, পাম্প ইত্যাদি) চয়ন করুন উপাদানগুলির ধরণ এবং ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে সঠিক বিতরণ নিশ্চিত করে।
10। সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য
• অপারেটর সুরক্ষা: ওভারলোডিং প্রতিরোধের জন্য জরুরী স্টপ বোতাম, সুরক্ষা বাধা এবং সেন্সরগুলির মতো অপারেটরদের সুরক্ষার জন্য মেশিনগুলির অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।
Reg বিধিবিধানের সাথে সম্মতি: নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি প্রাসঙ্গিক শিল্পের মানগুলি যেমন ফার্মাসিউটিক্যালসের জন্য জিএমপি (ভাল উত্পাদন অনুশীলন) বা খাদ্য উত্পাদনের জন্য এইচএসিসিপি (হ্যাজার্ড বিশ্লেষণ এবং সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট) মেনে চলে।
11 সরবরাহকারী খ্যাতি এবং সমর্থন
• সরবরাহকারী অভিজ্ঞতা: শিল্পে একটি ভাল খ্যাতি এবং অভিজ্ঞতা সহ একটি সরবরাহকারী চয়ন করুন। তাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা, প্রশিক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
• ওয়ারেন্টি এবং বিক্রয়-পরবর্তী পরিষেবা: ওয়ারেন্টি সময়কাল এবং ক্রয়ের পরে প্রদত্ত সহায়তা যেমন খুচরা যন্ত্রাংশের উপলভ্যতা এবং পরিষেবা চুক্তিগুলি বিবেচনা করুন।
12। নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেসের ধরণ
• ম্যানুয়াল বনাম স্বয়ংক্রিয়: আপনার ব্যাচিং প্রক্রিয়াটির জটিলতার উপর নির্ভর করে আপনি ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি বেছে নিতে পারেন। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে, অন্যদিকে ম্যানুয়াল সিস্টেমগুলি ছোট বা কম জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে।
এই কারণগুলি সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করে, আপনি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত ওজনযুক্ত ব্যাচিং ডোজিং মেশিনটি নির্বাচন করতে পারেন, মসৃণ উত্পাদন এবং উচ্চমানের ফলাফলগুলি নিশ্চিত করে।
