Seçerken Toplu dozlama makinesinin tartılmasıyla , makinenin özel ihtiyaçlarınıza uygun olmasını ve üretim süreciniz için en iyi performansı sağladığından emin olmak için çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir. Dikkate alınması gereken temel faktörler:
1. Maddi özellikler
• Malzeme tipi: farklı malzemeler (tozlar, sıvılar, granüler vb.) Kullanım ve dağıtımda farklı davranır. Örneğin, tozlar pnömatik bir sisteme veya vidalama dozlama makinesine ihtiyaç duyabilirken, sıvılar pompalar veya hacimsel dozlama gerektirebilir.
• Akışlanabilirlik: Kolayca akan malzemeler (tahıllar gibi) titreşimli veya döner sistemlerle iyi çalışabilirken, yapışkan veya yapışkan malzemeler (macun gibi) daha özel bir kullanım gerektirebilir.
• Yoğunluk ve viskozite: Yüksek viskoz malzemeler, piston pompaları veya ısıtmalı tanklar gibi spesifik dozlama yöntemleri gerektirirken, yoğun tozlar ağırlık kaybı sistemleriyle çalışabilir.
2. Doğruluk ve hassasiyet
• Tolerans seviyeleri: Gereken hassasiyet seviyesini göz önünde bulundurun. Uygulamanız çok yüksek doğruluk gerektiriyorsa (ilaç gibi), gerçek zamanlı geri bildirim ve ayar sağlayan ağırlık kaybı veya ağırlıkta kazanç sistemi gibi daha gelişmiş bir sisteme ihtiyacınız olabilir.
• Toplu boyut: Daha büyük partiler genellikle doğrulukta daha fazla tolerans sağlarken, daha küçük gruplar daha hassas dozlama gerektirir.
3. Verim ve hız
• Üretim oranı: Gerekli verime bağlı olarak, üretim hızınızı taşıyabilen bir makine seçmeniz gerekir. Sürekli veya yüksek hızlı üretim için, ağırlık kaybı sistemleri veya vidalama sistemleri ideal olabilir.
• Kapasite: Makinenin aşırı yüklenmeden gerekli parti boyutlarını işleyebileceğinden emin olun. Toplu boyut, ürün türü ve üretim programı ile hizalanmalıdır.
4. Otomasyon ve kontrol
• Kontrol Sistemi: Makinenin PLC veya HMI (insan-makine arayüzü) gibi otomatik bir kontrol sistemine sahip olup olmadığını kontrol edin. Bu sistemler kullanım kolaylığı, esneklik sağlar ve dozlama işleminin kesin kontrolünü sağlar.
• Diğer sistemlerle entegrasyon: Makine, ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması) sistemleri, sensörler ve diğer otomatik ekipmanlarla arayüzler dahil olmak üzere mevcut üretim hattınıza sorunsuz bir şekilde entegre edebilmelidir.
5. Temizlik ve Bakım
• Temizlik kolaylığı: Üretiminiz farklı malzemeler veya katı hijyen standartları (gıda veya ilaç endüstrileri gibi) içeriyorsa, temizlenmesi kolay sistemleri düşünün. Yıkama tasarımları, özellikle paslanmaz çelikten yapılmış olanlar idealdir.
• Bakım Gereksinimleri: Minimum bakım gerektiren veya servis edilmesi kolay olan makineleri seçin. Kesinti süresini azaltmak için uzun ömürlü bileşenlere sahip sağlam tasarımları arayın.
6. Esneklik ve ölçeklenebilirlik
• Uyarlanabilirlik: Makine, ürün formülasyonlarında, boyutlarındaki veya diğer işlem gereksinimlerindeki değişikliklere uyarlanmalıdır. Bazı sistemler, üretim ihtiyaçlarınız değiştikçe yükseltilebilen modüler tasarımlar sunar.
• Gelecekteki büyüme: Üretim hacminizin artması muhtemelse, ölçeklendirilebilecek veya daha geniş bir ürün çeşitliliğini işleyebilecek makineleri düşünün.
7. Çevresel Koşullar
• Sıcaklık ve nem: Bazı malzemeler çevre koşullarına duyarlıdır ve makine bu belirli ortamlarda (örn. Viskoz ürünler için ısıtmalı tanklar, nem kontrolü) çalışabilmelidir.
• Patlamaya dayanıklı veya tehlikeli alanlar: Kimyasallar gibi endüstrilerde, dozlama makinesi güvenlik standartlarını karşılamalı ve patlayıcı ortamlar için tasarlanmalıdır (örneğin, tehlikeli alanlar için ATEX dereceli makineler).
8. Maliyet ve bütçe
• İlk Yatırım: Makinenin ön maliyeti bütçenizle uyumlu olmalıdır. Bakım, enerji tüketimi ve gerekli yükseltmeleri içeren toplam sahiplik maliyetine dikkat edin.
• Operasyonel Maliyetler: Düşük enerji tüketimi olan makineleri arayın ve emek, bakım ve kesinti gibi operasyonel maliyetleri anlayın.
9. Tartım ve dozlama doğruluğu
• Tartım doğruluğu: Yük hücrelerinin ve sensörlerin hassasiyeti kritiktir. Yüksek kaliteli, doğru yük hücrelerine sahip makineler, her partinin kesin olmasını sağlayabilir.
• Dozlama mekanizması: Doğru dağıtım sağlayarak malzeme tipine ve kıvama bağlı olarak doğru dozlama mekanizmasını (örneğin vidalı besleyici, titreşimli besleyici, pompa, vb.) Seçin.
10. Güvenlik Özellikleri
• Operatör Güvenliği: Makineler, aşırı yüklemeyi önlemek için acil durdurma düğmeleri, güvenlik bariyerleri ve sensörler gibi operatörleri korumak için yerleşik güvenlik özelliklerine sahip olmalıdır.
• Düzenlemelere Uyum: Makinenin farmasötikler için GMP (iyi üretim uygulaması) veya gıda üretimi için HACCP (tehlike analizi ve kritik kontrol noktaları) gibi ilgili endüstri standartlarına uygun olduğundan emin olun.
11. Tedarikçi itibarı ve desteği
• Tedarikçi Deneyimi: Sektörde iyi bir üne ve deneyime sahip bir tedarikçi seçin. Teknik destek, eğitim ve sorun giderme sağlayabilmelidirler.
• Garanti ve Satış Sonrası Hizmet: Yedek parça kullanılabilirliği ve hizmet sözleşmeleri gibi garanti süresini ve satın alındıktan sonra verilen desteği göz önünde bulundurun.
12. Kontrol Arabirimi Türü
• Manuel ve Otomatik: toplu iş işleminizin karmaşıklığına bağlı olarak, manuel veya otomatik sistemleri seçebilirsiniz. Otomatik sistemler insan hatasını azaltır ve tutarlılığı iyileştirirken, manuel sistemler daha küçük veya daha az karmaşık uygulamalar için uygun olabilir.
Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek, özel ihtiyaçlarınız için en uygun tartı toplu dozlama makinesini seçerek düzgün üretim ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlayabilirsiniz.
