কীভাবে ওজন ব্যাচিং ডোজিং মেশিনগুলি কাজ করে

ওজন ব্যাচিং ডোজিং মেশিনগুলি এমন শিল্পগুলিতে প্রয়োজনীয় যেখানে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক এবং নির্মাণের মতো যথাযথ পরিমাপ এবং উপকরণগুলির মিশ্রণ গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলি নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন উপাদানের সঠিক অনুপাতগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে একত্রিত হয়। তারা সাধারণত কীভাবে কাজ করে তা এখানে:

1। সিস্টেমের উপাদান

  - হপার বা সিলো: পাত্রে যেগুলি কাঁচামাল (উপাদান) ওজন করে এবং ডোজ করা যায়।

  - ওজন সিস্টেম: লোড সেল বা স্কেল অন্তর্ভুক্ত যা প্রতিটি উপাদানগুলির ওজন পরিমাপ করে।

  - ফিডিং মেকানিজম: স্ক্রু ফিডার, স্পন্দনশীল ফিডার বা কনভেয়র বেল্টগুলির মতো ডিভাইসগুলি যা হপারগুলি থেকে ওজন ব্যবস্থায় উপকরণ পরিবহন করে।

  - ** নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) বা কম্পিউটার যা পুরো প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং সিকোয়েন্সিং নিশ্চিত করে।

  - মিক্সিং চেম্বার: যেখানে ওজনযুক্ত উপাদানগুলি একত্রিত করা হয় (প্রয়োজনে)।

2। এটি কীভাবে কাজ করে

পদক্ষেপ 1: উপাদান লোডিং

    কাঁচামাল পৃথক হপার বা সিলোতে লোড করা হয়। প্রতিটি হপার একটি নির্দিষ্ট উপাদান উত্সর্গীকৃত।

পদক্ষেপ 2: খাওয়ানো এবং ওজন

    নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিটি হপারের জন্য খাওয়ানো প্রক্রিয়াটিকে সক্রিয় করে। উপাদানটি একটি ওজনযুক্ত বিনে বা সরাসরি একটি স্কেলে বিতরণ করা হয়। ওজন সিস্টেম অবিচ্ছিন্নভাবে বিতরণ করা উপাদানগুলির ওজন পর্যবেক্ষণ করে।

পদক্ষেপ 3: যথার্থ ডোজিং

    একবার নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য কাঙ্ক্ষিত ওজন পৌঁছে গেলে, খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি রেসিপিটিতে প্রতিটি উপাদানের জন্য পুনরাবৃত্তি হয়।

পদক্ষেপ 4: ব্যাচের সংকলন

    সমস্ত উপাদান ওজন করার পরে, সেগুলি একটি মিক্সিং চেম্বার বা সংগ্রহের পয়েন্টে স্থানান্তরিত হয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিক ক্রম এবং অনুপাত বজায় রাখা নিশ্চিত করে।

পদক্ষেপ 5: মিশ্রণ (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে)

    যদি প্রক্রিয়াটির মিশ্রণের প্রয়োজন হয় তবে একজাতীয় মিশ্রণটি অর্জনের জন্য উপাদানগুলি মিশ্রণ চেম্বারে মিশ্রিত করা হয়।

পদক্ষেপ 6: স্রাব

    চূড়ান্ত ব্যাচটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা প্যাকেজিংয়ের জন্য স্রাব করা হয়।

3। মূল বৈশিষ্ট্য

  - নির্ভুলতা: উচ্চ-নির্ভুলতা লোড কোষগুলি সঠিক ওজন নিশ্চিত করে, প্রায়শই সহনশীলতা সহ ± 0.1%হিসাবে কম।

  - অটোমেশন: প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

  - নমনীয়তা: সিস্টেমটি একাধিক রেসিপি এবং উপাদানগুলি পরিচালনা করতে পারে, এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

  - ডেটা লগিং: অনেক সিস্টেম মান নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য ব্যাচের ডেটা রেকর্ড করে।

4। অ্যাপ্লিকেশন

  - খাদ্য শিল্প: বেকড পণ্য, স্ন্যাকস বা পানীয়ের জন্য উপাদানগুলি মিশ্রিত করা।

  - ফার্মাসিউটিক্যালস: সক্রিয় উপাদান এবং বহিরাগতদের সুনির্দিষ্ট ডোজ।

  - নির্মাণ: ব্যাচিং কংক্রিট, মর্টার বা অন্যান্য বিল্ডিং উপকরণ।

  - রাসায়নিক: সার, পেইন্টস বা আঠালোগুলির জন্য কাঁচামাল মিশ্রিত করা।

5 .. সুবিধা

  - ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

  - উপাদান বর্জ্য হ্রাস।

  - উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

  - শিল্পের মানগুলির সাথে ট্রেসেবিলিটি এবং সম্মতি বাড়ায়।

6। চ্যালেঞ্জ

  - প্রাথমিক সেটআপ এবং ক্রমাঙ্কন জটিল হতে পারে।

  - ত্রুটিগুলি এড়াতে খাওয়ানোর ব্যবস্থা এবং লোড সেলগুলির রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।

  - স্টিকি বা সম্মিলিত উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য বিশেষ খাওয়ানো সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।

উন্নত সেন্সর, অটোমেশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেমগুলিকে সংহত করে, ব্যাচিং ডোজিং মেশিনগুলি ওজন করে সুনির্দিষ্ট উপাদান হ্যান্ডলিং এবং মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় শিল্পগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করে।