هنگام انتخاب با وزنه برداری دستگاه دوز ، چندین عامل باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه متناسب با نیازهای خاص شما است و بهترین عملکرد را برای فرآیند تولید شما فراهم می کند. در اینجا عوامل اصلی در نظر گرفته شده است:
1. خصوصیات مواد
• نوع مواد: مواد مختلف (پودرها ، مایعات ، دانه ها و غیره) در کار و توزیع متفاوت رفتار می کنند. به عنوان مثال ، پودرها ممکن است به یک سیستم پنوماتیک یا دستگاه دوز پیچ نیاز داشته باشند ، در حالی که مایعات ممکن است به پمپ یا دوز حجمی نیاز داشته باشند.
• جریان پذیری: موادی که به راحتی جریان می یابند (مانند دانه ها) ممکن است با سیستم های لرزشی یا چرخشی به خوبی کار کنند ، در حالی که مواد منسجم یا چسبنده (مانند خمیر) ممکن است نیاز به کار تخصصی تری داشته باشند.
• چگالی و ویسکوزیته: مواد بسیار چسبناک ممکن است به روشهای خاص دوز مانند پمپ های پیستون یا مخازن گرم نیاز داشته باشند ، در حالی که پودرهای متراکم می توانند با سیستم های ضرر در وزن کار کنند.
2. دقت و دقت
• سطح تحمل: سطح دقت مورد نیاز را در نظر بگیرید. اگر برنامه شما به دقت بسیار بالایی نیاز دارد (مانند داروهای دارویی) ، ممکن است به یک سیستم پیشرفته تر مانند سیستم ضرر در وزن یا افزایش وزن نیاز داشته باشید ، که بازخورد و تنظیم در زمان واقعی را فراهم می کند.
• اندازه دسته ای: دسته های بزرگتر اغلب تحمل بیشتری را در دقت امکان پذیر می کنند ، در حالی که دسته های کوچکتر به دوز دقیق تری نیاز دارند.
3. توان و سرعت
• نرخ تولید: بسته به توان مورد نیاز ، باید دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند سرعت تولید خود را کنترل کند. برای تولید مداوم یا پر سرعت ، سیستم های از دست دادن وزن یا سیستم های دوز پیچ ممکن است ایده آل باشد.
• ظرفیت: اطمینان حاصل کنید که دستگاه می تواند اندازه های دسته مورد نیاز را بدون بارگذاری اضافه کند. اندازه دسته ای باید با نوع محصول و برنامه تولید هماهنگ باشد.
4. اتوماسیون و کنترل
• سیستم کنترل: بررسی کنید که آیا دستگاه دارای یک سیستم کنترل خودکار مانند PLC یا HMI (رابط انسان-ماشین) است. این سیستم ها سهولت استفاده ، انعطاف پذیری را فراهم می کنند و امکان کنترل دقیق فرآیند دوز را فراهم می کنند.
• ادغام با سایر سیستم ها: دستگاه باید بتواند به راحتی در خط تولید موجود شما ادغام شود ، از جمله رابط هایی با سیستم های ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) ، سنسورها و سایر تجهیزات خودکار.
5. تمیز کردن و نگهداری
• سهولت تمیز کردن: اگر تولید شما شامل مواد مختلف یا استانداردهای بهداشتی سخت (مانند صنایع غذایی یا دارویی) است ، سیستمهایی را در نظر بگیرید که تمیز کردن آنها آسان است. طرح های شستشو ، به ویژه آنهایی که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند ، ایده آل هستند.
• الزامات تعمیر و نگهداری: ماشینهایی را انتخاب کنید که به حداقل نگهداری نیاز دارند ، یا خدمات آن آسان هستند. برای کاهش خرابی به دنبال طرح های قوی با اجزای ماندگار باشید.
6. انعطاف پذیری و مقیاس پذیری
• سازگاری: دستگاه باید با تغییرات در فرمولاسیون محصول ، اندازه ها یا سایر نیازهای فرآیند سازگار باشد. برخی از سیستم ها طرح های مدولار را ارائه می دهند که با تغییر نیاز به تولید شما می توانند به روز شوند.
• رشد آینده: اگر احتمالاً حجم تولید شما افزایش می یابد ، ماشینهایی را در نظر بگیرید که می توانند مقیاس بندی شوند یا می توانند انواع گسترده تری از محصولات را کنترل کنند.
7. شرایط محیطی
• دما و رطوبت: برخی از مواد به شرایط محیطی حساس هستند و دستگاه باید قادر به کار در آن محیط های خاص باشد (به عنوان مثال ، مخازن گرم شده برای محصولات چسبناک ، کنترل رطوبت).
• مناطق ضد انفجار یا خطرناک: در صنایعی مانند مواد شیمیایی ، دستگاه دوز باید استانداردهای ایمنی را رعایت کرده و برای محیط های انفجاری طراحی شود (به عنوان مثال ، دستگاه های دارای رتبه ATEX برای مناطق خطرناک).
8. هزینه و بودجه
• سرمایه گذاری اولیه: هزینه مقدماتی دستگاه باید با بودجه شما هماهنگ باشد. به کل هزینه مالکیت ، که شامل نگهداری ، مصرف انرژی و هرگونه ارتقاء لازم است ، توجه داشته باشید.
• هزینه های عملیاتی: به دنبال دستگاه هایی باشید که مصرف انرژی کم داشته باشند و هزینه های عملیاتی مانند نیروی کار ، نگهداری و خرابی را درک کنید.
9. دقت وزن و دوز
• دقت وزن: دقت سلولهای بار و سنسورها بسیار مهم است. ماشین آلات با سلولهای بار با کیفیت بالا و دقیق می توانند اطمینان حاصل کنند که هر دسته دقیق است.
• مکانیسم دوز: مکانیسم دوز مناسب (به عنوان مثال ، فیدر پیچ ، فیدر ارتعاش ، پمپ و غیره) را بسته به نوع و قوام مواد انتخاب کنید و از توزیع دقیق اطمینان حاصل کنید.
10. ویژگی های ایمنی
• ایمنی اپراتور: ماشین آلات باید از ویژگی های ایمنی داخلی برای محافظت از اپراتورها مانند دکمه های توقف اضطراری ، موانع ایمنی و سنسورها برای جلوگیری از اضافه بار استفاده کنند.
• رعایت مقررات: اطمینان حاصل کنید که دستگاه از استانداردهای مربوط به صنعت ، مانند GMP (عمل تولید خوب) برای داروسازی یا HACCP (تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی) برای تولید مواد غذایی مطابقت دارد.
11. اعتبار و پشتیبانی تأمین کننده
• تجربه تأمین کننده: یک تأمین کننده با شهرت و تجربه خوب در صنعت را انتخاب کنید. آنها باید بتوانند پشتیبانی فنی ، آموزش و عیب یابی را ارائه دهند.
• خدمات گارانتی و پس از فروش: دوره ضمانت و پشتیبانی ارائه شده پس از خرید ، مانند در دسترس بودن قطعات یدکی و قراردادهای خدماتی را در نظر بگیرید.
12. نوع رابط کنترل
• کتابچه راهنمای کاربر در مقابل خودکار: بسته به پیچیدگی فرآیند دسته بندی خود ، ممکن است سیستم های دستی یا خودکار را انتخاب کنید. سیستم های خودکار خطای انسانی را کاهش داده و قوام را بهبود می بخشند ، در حالی که سیستم های دستی ممکن است برای برنامه های کوچکتر یا کمتر پیچیده مناسب باشد.
با ارزیابی دقیق این فاکتورها ، می توانید مناسب ترین دستگاه دوز با وزن گیری را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنید و از تولید صاف و نتایج با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید.
