ওজনযুক্ত ব্যাচিং ডোজিং মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের আসে, প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা। এখানে সাধারণ ধরণের:
1। একক-পর্যায়ের ব্যাচিং সিস্টেম:
• বিবরণ: এই মেশিনগুলি একক চক্রের একবারে একটিতে ওজন এবং ব্যাচের উপকরণগুলি ওজন করে। চূড়ান্ত মিশ্রণে ডোজ করার আগে প্রতিটি উপাদান পৃথকভাবে ওজন করা হয়।
• ব্যবহার: সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানগুলির সংখ্যা ছোট এবং ব্যাচিং প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ থ্রুপুট প্রয়োজন হয় না।
• উদাহরণ: কেবলমাত্র কয়েকটি উপাদান সহ সাধারণ খাবার বা ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্য।
2। মাল্টি-স্টেজ ব্যাচিং সিস্টেম:
• বিবরণ: উপকরণগুলি ওজনযুক্ত এবং একাধিক পর্যায়ে ডোজ করা হয়। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন রেসিপিটিতে ধারাবাহিকভাবে যুক্ত করার জন্য বেশ কয়েকটি উপাদান প্রয়োজন হয়।
• ব্যবহার: রাসায়নিক, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা প্লাস্টিকের মতো শিল্পগুলিতে সাধারণ, যেখানে যথাযথ মিশ্রণ এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একাধিক উপাদান পর্যায়ে যুক্ত করা হয়।
• উদাহরণ: বিভিন্ন সময়ে একাধিক উপাদান যুক্ত জটিল ফার্মাসিউটিক্যাল বা রাসায়নিক পণ্য।
3। লস-ইন-ওজন (এলআইডাব্লু) সিস্টেম:
• বিবরণ: এলআইডাব্লু সিস্টেমে, উপকরণগুলি বিতরণ করার সাথে সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে ওজন করা হয়। ডোজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওজন হ্রাস পরিমাপ করা হয় এবং সঠিক ব্যাচিং নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি সেই অনুযায়ী প্রবাহের হারকে সামঞ্জস্য করে।
• ব্যবহার: অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ধ্রুবক, সুনির্দিষ্ট ডোজ প্রয়োজনীয়।
• উদাহরণ: এক্সট্রুশন, পাউডার লেপ, বা উচ্চ-নির্ভুলতার বিতরণ প্রয়োজন এমন কোনও অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া।
4। লাভ-ইন-ওজন (জিআইডাব্লু) সিস্টেম:
• বিবরণ: জিআইডাব্লু সিস্টেমে, উপাদানগুলির ওজন যুক্ত হওয়ার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। একটি হপার বা বিন ওজন করা হয়, এবং পছন্দসই ওজন না আসা পর্যন্ত উপকরণ যুক্ত করা হয়।
• ব্যবহার: ব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে সাধারণ যা সঠিক ওজন নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক বিতরণ প্রয়োজন।
• উদাহরণ: খাদ্য বা রাসায়নিক শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে মিশ্রিত হওয়ার আগে উপাদানগুলি কেন্দ্রীয় পাত্রে ডোজ করা হয়।
5। ভলিউম্যাট্রিক ডোজিং সিস্টেম:
• বিবরণ: এই সিস্টেমগুলি ওজনের চেয়ে ভলিউমের উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলি ডোজ করে। ওজন সিস্টেমের মতো সুনির্দিষ্ট না হলেও, সঠিক পরিমাপ সমালোচনামূলক না হলে এগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
• ব্যবহার: অভিন্ন ঘনত্ব রয়েছে এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত এবং যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় না।
• উদাহরণ: তরল বা মুক্ত-প্রবাহিত দানাদার পণ্য।
6 .. বায়ুসংক্রান্ত ডোজিং সিস্টেম:
• বিবরণ: এই সিস্টেমগুলি উপকরণগুলি পরিবহন এবং ডোজ করতে বায়ুচাপ ব্যবহার করে। উপাদানটি হয় স্তন্যপান করা হয় বা ডোজিং পাত্রে ধাক্কা দেওয়া হয়।
• ব্যবহার: প্রায়শই গুঁড়ো, শস্য বা অন্যান্য শুকনো উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা বায়ুচালিত সিস্টেমে পরিবহন করা প্রয়োজন।
• উদাহরণ: সিমেন্ট, ময়দা বা বাল্ক হ্যান্ডলিংয়ে অনুরূপ পণ্য।
7। ডোজিং মেশিনগুলি স্ক্রু করুন:
• বিবরণ: এগুলি ব্যাচিং ধারকটিতে উপকরণগুলি সরাতে ঘোরানো স্ক্রু (অ্যাগার-স্টাইল) ব্যবহার করে। স্ক্রু আকার এবং গতি সুনির্দিষ্ট ডোজ জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
• ব্যবহার: গ্রানুলার, পাউডার বা পেলিটাইজড উপকরণগুলির জন্য আদর্শ যা সহজেই প্রবাহিত হয়।
• উদাহরণ: প্রাণী ফিড, প্লাস্টিক বা রাসায়নিক গুঁড়ো।
8। কম্পনকারী ডোজিং সিস্টেম:
• বিবরণ: এই সিস্টেমগুলি ডোজিং পাত্রে উপাদান স্থানান্তর করতে কম্পনকারী ফিডার ব্যবহার করে। কম্পন উপাদানটির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে এবং সঠিক ডোজ নিশ্চিত করে।
• ব্যবহার: সূক্ষ্ম পাউডার বা উপকরণগুলির জন্য সেরা যা একসাথে ঝাঁকুনির ঝোঁক।
• উদাহরণ: ফার্মাসিউটিক্যালস বা সূক্ষ্ম রাসায়নিক।
9। রোটারি ভালভ ডোজিং মেশিন:
• বিবরণ: একটি রোটারি ভালভ বা চাকা একটি পাত্রে মিটার উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের সিস্টেমটি প্রায়শই ঘন বা সান্দ্র পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ব্যবহার: তরল বা পেস্টগুলির নিয়ন্ত্রিত ডোজের জন্য সেরা।
• উদাহরণ: শিল্প লুব্রিক্যান্টস, আঠালো বা সিরাপগুলি।
10। বেল্ট কনভেয়রগুলির সাথে ব্যাচিং:
• বিবরণ: এই সিস্টেমগুলি ব্যাচের পাত্রে উপকরণগুলি স্থানান্তর করতে কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করে। উপাদানটি বেল্টে ওজন করা হয় কারণ এটি কেবলমাত্র সঠিক পরিমাণ বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সরানো হয়।
• ব্যবহার: ফ্রি-প্রবাহিত উপকরণগুলির বৃহত পরিমাণে ব্যবহৃত।
• উদাহরণ: নির্মাণ বা খনির শিল্পগুলিতে বালি, নুড়ি বা প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল।
এই সিস্টেমগুলির প্রতিটি উপাদান বৈশিষ্ট্য (যেমন, পাউডার, দানাদার, তরল), প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনের ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়।
