Valimisel a Partiimismasina kaalumisel tuleb arvestada mitmete teguritega, et tagada masin teie konkreetsetele vajadustele ja pakub teie tootmisprotsessi jaoks parimat jõudlust. Siin on peamised tegurid, mida tuleb arvestada:
1. Materiaalsed omadused
• Materjali tüüp: erinevad materjalid (pulbrid, vedelikud, graanulid jne) käituvad käitlemisel ja väljalülitamisel erinevalt. Näiteks võivad pulbrid vajada pneumaatilist süsteemi või kruvi annustamismasinat, samas kui vedelikud võivad vajada pumbasid või mahulist annustamist.
• Voolutatavus: hõlpsasti voolavad materjalid (nagu terad) võivad hästi töötada vibratsiooni- või pöörlemissüsteemidega, samas kui sidus või kleepuv materjal (nagu pastad) võivad vajada spetsialiseerunud käitlemist.
• Tihedus ja viskoossus: väga viskoossed materjalid võivad vajada konkreetseid annustamismeetodeid, näiteks kolbpumbad või kuumutatud mahutid, samas kui tihedad pulbrid võivad töötada kadumissüsteemidega.
2. täpsus ja täpsus
• Tolerantsi tase: kaaluge vajaliku täpsuse taset. Kui teie rakendus nõuab väga suurt täpsust (näiteks farmaatsiatooteid), võib teil vajada keerukamat süsteemi, näiteks kaal-kaal või kaalukaotus, mis pakub reaalajas tagasisidet ja kohandamist.
• Partii suurus: suuremad partiid võimaldavad sageli täpsuses suuremat tolerantsi, samas kui väiksemad partiid vajavad täpsemat annustamist.
3. Läbilaskvus ja kiirus
• Tootmiskiirus: sõltuvalt nõutavast läbilaskevõimest peate valima masina, mis on võimeline oma tootmiskiirust käsitlema. Pideva või kiire tootmise jaoks võivad ideaalsed kadumissüsteemid või kruvide doseerimissüsteemid olla ideaalsed.
• Maht: veenduge, et masin saaks vajalike partii suurusega hakkama ilma ülekoormamiseta. Partii suurus peaks vastavusse tooma toote tüübi ja tootmise ajakavaga.
4. automatiseerimine ja juhtimine
• Juhtimissüsteem: kontrollige, kas masinal on automatiseeritud juhtimissüsteem nagu PLC või HMI (inimese-masina liides). Need süsteemid pakuvad kasutusmugavust, paindlikkust ja võimaldavad doseerimisprotsessi täpset kontrolli.
• integreerimine teiste süsteemidega: masin peaks olema võimeline sujuvalt teie olemasolevasse tootmisliini, sealhulgas liideseid ERP (ettevõtte ressursiplaneerimise) süsteemide, andurite ja muude automatiseeritud seadmetega.
5. puhastamine ja hooldus
• Puhastamise lihtsus: kui teie toodang hõlmab erinevaid materjale või rangeid hügieenistandardeid (näiteks toidu- või farmaatsiatööstuses), kaaluge süsteeme, mida on lihtne puhastada. Ideaalsed on pesemisprojektid, eriti need, mis on valmistatud roostevabast terasest.
• Hooldusnõuded: valige masinad, mis vajavad minimaalset hooldust või mida on lihtne teenindada. Seisakute vähendamiseks otsige tugevaid pikaajaliste komponentidega kujundusi.
6. paindlikkus ja mastaapsus
• Kohanemisvõime: masin peaks olema kohanemisvõimeline tootevaliku, suuruste või muude protsessinõuete muutuste suhtes. Mõned süsteemid pakuvad modulaarseid disainilahendusi, mida saab uuendada, kui teie tootmine vajab.
• Edasine kasv: kui teie tootmismaht tõenäoliselt suureneb, kaaluge masinaid, mida saab skaleerida või saavad hakkama laiema mitmekesise toodetega.
7. Keskkonnatingimused
• Temperatuur ja niiskus: mõned materjalid on tundlikud keskkonnatingimuste suhtes ja masin peaks olema võimeline töötama nendes konkreetsetes keskkondades (nt soojendusega mahutid viskoossete toodete jaoks, niiskuse kontroll).
• Plahvatuskindel või ohtlikel aladel: sellistes tööstusharudes nagu kemikaalid peaksid annustamismasin vastama ohutusstandarditele ja olema mõeldud plahvatusohtlike keskkondade jaoks (nt ohtlike piirkondade ATEX-i reitinguga masinad).
8. Maksumus ja eelarve
• Esialgsed investeeringud: masina ettemaksud peaksid teie eelarvega kooskõlla joondama. Pidage meeles omandiõiguse kogukulusid, mis hõlmab hooldust, energiatarbimist ja vajalikke versiooniuuendusi.
• Tegevuskulud: otsige masinaid, millel on väike energiatarbimine, ja mõista selliseid tegevuskulusid nagu tööjõud, hooldus ja seisakuid.
9. kaalumise ja annustamise täpsus
• Kaalumise täpsus: koormusrakkude ja andurite täpsus on kriitiline. Kvaliteetsete, täpsete laadimisrakkudega masinad võivad tagada, et iga partii on täpne.
• Annustamismehhanism: valige sõltuvalt materjali tüübist ja järjepidevusest õige annustamismehhanism (nt kruvi söötur, vibratsioon, pump jne), tagades täpse väljasaatmise.
10. Turvafunktsioonid
• Operaatori ohutus: masinatel peaksid olema sisseehitatud ohutusfunktsioonid operaatorite kaitsmiseks, näiteks hädaolukorra stoppnupud, ohutusbarjäärid ja andurid, et vältida ülekoormust.
• Vastavus määrustele: veenduge, et masin vastab asjakohastele tööstusstandarditele, näiteks GMP (hea tootmispraktika) ravimite või HACCP (ohuanalüüs ja kriitilised kontrollpunktid) toidu tootmiseks.
11. tarnija maine ja tugi
• Tarnija kogemus: valige tööstuses hea maine ja kogemustega tarnija. Nad peaksid suutma pakkuda tehnilist tuge, koolitust ja tõrkeotsingut.
• Garantii ja müügijärgne teenus: kaaluge garantiiperioodi ja pärast ostmist pakutavat tuge, näiteks varuosade saadavus ja teenuselepingud.
12. Juhtimisliidese tüüp
• Käsitsi vs automatiseeritud: Sõltuvalt partiiprotsessi keerukusest võite valida kas käsiraamatu või automatiseeritud süsteemid. Automatiseeritud süsteemid vähendavad inimlikke vigu ja parandavad järjepidevust, samas kui manuaalsüsteemid võivad olla sobivad väiksemate või vähem keerukate rakenduste jaoks.
Neid tegureid hoolikalt hinnates saate oma konkreetsete vajaduste jaoks valida kõige sobivama kaalumismasinaga, tagades sujuva tootmise ja kvaliteetsete tulemused.
