PVC UPVC PP PPR ABS Pipe Profile Extrusionslinie Schneidmaschine

Kernleistungsparameter  

Schnittdurchmesserbereich: 20–630 mm (einstellbar für benutzerdefinierte Profile)  

Schnittgeschwindigkeit: 1–15 Schnitte/Minute (programmierbar basierend auf der Materialdicke)  

Präzision schneiden: ± 0,2 mm (lasergeführtes Messsystem)  

Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 5,5 kW Servomotor  

Blattart: Wolfram-Carbid oder diamantbeschichtete kreisförmige Säge  

Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen -Schnittstelle (unterstützt mehrere Sprachoptionen)

Wichtige Designmerkmale  

Dual-Achse-Klemmsystem: verhindert die Rohrrotation während des Schneidens und sorgt für Genauigkeit.  

Automatische Schmierung: Verlängert die Lebensdauer der Klinge durch Reduzierung von Reibung und Wärmeaufbau.  

Staubextraktionsanschluss: Integriertes Vakuumsystem für saubere, sichere Vorgänge.  

Notoppfunktion: Entspricht den Sicherheitsstandards von CE (EN ISO 13850).  

Konstruktion und Sanitär

Schnitt PVC -Rohre für Entwässerungssysteme, HLK -Kanäle und elektrische Leitungen.  

Behält reibungslose Kanten bei, um Lecks in Druckanwendungen zu verhindern.

Landwirtschaftsbewässerung  

Verarbeitet PVC-Rohre mit großer Durchmesser (bis zu 630 mm) für Sprinklersysteme und Wasserverteilungsnetzwerke.  

Resistent gegen Umgebungsbedingungen im Freien (IP65-Bewertungskomponenten).

Telekommunikations- und Kabelmanagement

Bereitet PVC -Kabel -Kanäle mit genauen Längen für Glasfaser- und elektrische Installationen vor.

Maschinenrahmenherstellung

Eine PVC -Rohrprofil -Schneidemaschine ist ein wesentliches Gerät, das bei der Herstellung von PVC -Rohren und -profilen verwendet wird, speziell für das Schneiden dieser extrudierten Produkte in präzise Längen, wenn sie den Extrusionsprozess verlassen. PVC -Rohre (Polyvinylchlorid) werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, ihrer chemischen Resistenz und der einfachen Installation in Branchen wie Sanitär, Konstruktion und Elektrik häufig eingesetzt. Die Profilschneidemaschine spielt eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung, dass diese Rohre oder Profile auf genaue Spezifikationen gesetzt werden, sodass sie für die Verpackung, weitere Verarbeitung oder Installation bereit sind.

 Diese Maschine wird typischerweise in Verbindung mit Extrusionsleitungen verwendet, in denen PVC geschmolzen, geformt und zu Rohren oder Profilen gebildet wird. Der Schnittvorgang muss sehr genau sein, um die Einheitlichkeit der Produktgröße aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass jedes Stück die erforderlichen Abmessungen für seine beabsichtigte Anwendung erfüllt.

1. Präzisionsschnitt: Die Maschine ist mit fortschrittlicher Schnitttechnologie ausgestattet, sodass hochpräzise Schnitte in verschiedenen Längen ohne Beschädigung des PVC-Rohrs oder -profils ermöglicht werden. Zu den häufigen Schneidemethoden gehören das Schneiden von Rotationsgeschnitten, Guillotinschneidungen oder Sägenausschneiden.

2. Einstellungen für Einstellungslänge: Die Bediener können die Schnittlänge entsprechend den Produktionsanforderungen einstellen. Unabhängig davon, ob kleine oder große Längen erforderlich sind, bietet die Maschine Flexibilität, um sich an verschiedene Spezifikationen anzupassen.

3. Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Die PVC-Rohrprofil-Schneidemaschine arbeitet mit hohen Geschwindigkeiten und kann kontinuierlich schneiden, wenn das Material extrudiert ist, um eine hohe Produktionseffizienz und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.

4. Automatische Längensteuerung: Viele moderne Maschinen sind mit automatischer Längensteuerung ausgestattet, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Schnitt zum richtigen Zeitpunkt mit konsistenter Genauigkeit erfolgt.

5. Glattes Schnittprozess: Die Schnittwirkung wird mit der Extrusionslinie synchronisiert, um sicherzustellen, dass das Produkt sauber ohne raue Kanten, Burrs oder Deformation geschnitten wird, was für die Aufrechterhaltung der Produktqualität unerlässlich ist.

6. Servomotor oder pneumatischer Betrieb: Einige Modelle werden von Servomotoren oder pneumatischen Systemen angetrieben, die eine konsistente Kraft für genaue Schnitte und einen reibungslosen Betrieb bieten. Diese Systeme sind für die Behandlung verschiedener Größen und Arten von PVC -Materialien ausgelegt.

7. Kühl- oder Wasserbadintegration: In einigen Fällen kann die Schneidemaschine in ein Kühlsystem oder Wasserbad integriert werden, um das PVC -Rohr oder das Profil nach der Extrusion zu stabilisieren, wodurch Verformung während des Schneidvorgangs verhindert wird.

8. Benutzerfreundliches Bedienfeld: Mit dem Bedienfeld können Bediener die Schnittlängen einstellen, die Maschinenleistung überwachen und Echtzeitanpassungen vornehmen, um die Schneidgenauigkeit und Effizienz zu optimieren.

• Sanitärsysteme: PVC -Rohre werden üblicherweise in Wohn- und Industrieanwendungen für Wasserversorgung und Drainage -Systeme verwendet.

• Elektrische Verkabelung: PVC -Leitungsrohre werden verwendet, um elektrische Kabel und Kabel zu schützen, wodurch Isolierung und Schutz vor Umweltschäden angeboten werden.

• Konstruktion: PVC -Profile werden in verschiedenen Bauanwendungen verwendet, z. B. in Fensterrahmen, Türrahmen und anderen Strukturelementen.

• Bewässerung: PVC -Rohre werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Resistenz gegen Korrosion in landwirtschaftlichen Bewässerungssystemen häufig eingesetzt.

• Kabelisolierung: PVC wird häufig bei der Herstellung von Profilen zur Kabelisolierung verwendet und bietet Schutz und Flexibilität in Kabelsystemen.

4. Flexibilität: Die Maschine kann eine Vielzahl von PVC -Rohrdurchmessern und -profilen verarbeiten und so für verschiedene Anwendungen anpassbar sind.

6. Haltbarkeit: Die Maschine ist mit hochwertigen Materialien und Komponenten gebaut und ist für die langfristige Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt.