PVC-UPVC-PE-PPR-ABS-Rohrprofil-Extrusionslinien-Schneidemaschine

Kernleistungsparameter  

Schnittdurchmesserbereich: 20–630 mm (einstellbar für kundenspezifische Profile)  

Schnittgeschwindigkeit: 1–15 Schnitte/Minute (programmierbar je nach Materialstärke)  

Schnittgenauigkeit: ±0,2 mm (lasergeführtes Messsystem)  

Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 5,5 kW Servomotor  

Sägeblatttyp: Kreissäge mit Wolframkarbid- oder Diamantbeschichtung  

Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen-Schnittstelle (unterstützt mehrere Sprachoptionen)

Wichtige Designmerkmale  

Zweiachsiges Klemmsystem: Verhindert die Drehung des Rohrs während des Schneidens und sorgt so für Genauigkeit.  

Automatische Schmierung: Verlängert die Lebensdauer der Klinge durch Reduzierung von Reibung und Hitzestau.  

Staubabsauganschluss: Integriertes Vakuumsystem für sauberen und sicheren Betrieb.  

Not-Aus-Funktion: Entspricht den CE-Sicherheitsstandards (EN ISO 13850).  

Bau und Sanitär

Schneidet PVC-Rohre für Entwässerungssysteme, HVAC-Kanäle und elektrische Leitungen.  

Sorgt für glatte Kanten, um Undichtigkeiten bei Druckanwendungen zu verhindern.

Landwirtschaftliche Bewässerung  

Verarbeitet PVC-Rohre mit großem Durchmesser (bis 630 mm) für Sprinkleranlagen und Wasserverteilungsnetze.  

Beständig gegen Umgebungsbedingungen im Freien (IP65-zertifizierte Komponenten).

Telekommunikation und Kabelmanagement

Bereitet PVC-Kabelkanäle mit exakten Längen für Glasfaser- und Elektroinstallationen vor.

Maschinenrahmenbau

Eine PVC-Rohrprofilschneidemaschine ist ein unverzichtbares Gerät für die Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen und wurde speziell dafür entwickelt, diese extrudierten Produkte beim Verlassen des Extrusionsprozesses in präzise Längen zu schneiden. PVC-Rohre (Polyvinylchlorid) werden aufgrund ihrer Haltbarkeit, chemischen Beständigkeit und einfachen Installation häufig in Branchen wie Sanitär, Bauwesen und Elektrotechnik eingesetzt. Die Profilschneidemaschine spielt eine Schlüsselrolle dabei, sicherzustellen, dass diese Rohre oder Profile nach genauen Spezifikationen geschnitten werden und sie für die Verpackung, Weiterverarbeitung oder Installation bereit sind.

 Diese Maschine wird typischerweise in Verbindung mit Extrusionslinien verwendet, wo PVC geschmolzen, geformt und zu Rohren oder Profilen geformt wird. Der Schneidprozess muss äußerst präzise sein, um eine einheitliche Produktgröße zu gewährleisten und sicherzustellen, dass jedes Stück die erforderlichen Abmessungen für die beabsichtigte Anwendung erfüllt.

1. Präzisionsschneiden: Die Maschine ist mit fortschrittlicher Schneidtechnologie ausgestattet, die hochpräzise Schnitte in verschiedenen Längen ermöglicht, ohne das PVC-Rohr oder -Profil zu beschädigen. Zu den gängigen Schneidmethoden gehören Rotationsschneiden, Guillotinenschneiden oder Sägeschneiden.

2. Einstellbare Längeneinstellungen: Bediener können die Schnittlänge entsprechend den Produktionsanforderungen einstellen. Ob kleine oder große Längen erforderlich sind, die Maschine bietet Flexibilität zur Anpassung an unterschiedliche Spezifikationen.

3. Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Die PVC-Rohrprofilschneidemaschine arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und ist in der Lage, während des Extrudierens des Materials kontinuierlich zu schneiden, was eine hohe Produktionseffizienz und minimale Ausfallzeiten gewährleistet.

4. Automatische Längenkontrolle: Viele moderne Maschinen sind mit einer automatischen Längenkontrolle ausgestattet, die sicherstellt, dass jeder Schnitt zum richtigen Zeitpunkt und mit gleichbleibender Genauigkeit ausgeführt wird.

5. Reibungsloser Schneidprozess: Der Schneidvorgang wird mit der Extrusionslinie synchronisiert, um sicherzustellen, dass das Produkt sauber und ohne raue Kanten, Grate oder Verformungen geschnitten wird, was für die Aufrechterhaltung der Produktqualität unerlässlich ist.

6. Servomotorischer oder pneumatischer Betrieb: Einige Modelle werden von Servomotoren oder pneumatischen Systemen angetrieben und sorgen für eine gleichmäßige Kraft für präzise Schnitte und einen reibungslosen Betrieb. Diese Systeme sind für die Verarbeitung verschiedener Größen und Arten von PVC-Materialien ausgelegt.

7. Kühl- oder Wasserbadintegration: In einigen Fällen kann die Schneidemaschine mit einem Kühlsystem oder Wasserbad integriert sein, um das PVC-Rohr oder -Profil nach der Extrusion zu stabilisieren und Verformungen während des Schneidevorgangs zu verhindern.

8. Benutzerfreundliches Bedienfeld: Über das Bedienfeld können Bediener die Schnittlängen anpassen, die Maschinenleistung überwachen und in Echtzeit Anpassungen vornehmen, um die Schnittgenauigkeit und -effizienz zu optimieren.

• Sanitärsysteme: PVC-Rohre werden häufig in privaten und industriellen Sanitäranwendungen für Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme verwendet.

• Elektrische Verkabelung: PVC-Leitungsrohre werden zum Schutz elektrischer Kabel und Leitungen verwendet und bieten Isolierung und Schutz vor Umweltschäden.

• Bau: PVC-Profile werden in verschiedenen Bauanwendungen verwendet, beispielsweise für Fensterrahmen, Türrahmen und andere Strukturelemente.

• Bewässerung: PVC-Rohre werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in landwirtschaftlichen Bewässerungssystemen verwendet.

• Kabelisolierung: PVC wird häufig bei der Herstellung von Profilen zur Kabelisolierung verwendet und bietet Schutz und Flexibilität in Verkabelungssystemen.

1. Präzision und Konsistenz: Die PVC-Rohrprofilschneidemaschine sorgt für präzise, ​​gleichmäßige Schnitte, was für Produkte, die bestimmte Längenanforderungen und Toleranzen erfüllen müssen, von entscheidender Bedeutung ist.

2. Hochgeschwindigkeitsschneiden: Die Fähigkeit der Maschine, mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden, erhöht die Gesamtproduktionseffizienz und macht sie ideal für die Fertigung großer Stückzahlen.

3. Reduzierter Abfall: Präzises Schneiden minimiert Materialverschwendung, da die Längen präzise geschnitten werden und die Wahrscheinlichkeit unbrauchbarer Stücke geringer ist.

4. Flexibilität: Die Maschine kann eine Vielzahl von PVC-Rohrdurchmessern und -Profilen verarbeiten und ist somit für verschiedene Anwendungen anpassbar.

5. Kostengünstig: Automatisiertes Schneiden reduziert den Bedarf an manueller Arbeit, was zu niedrigeren Betriebskosten und einer gleichmäßigeren Produktqualität führt.

6. Haltbarkeit: Die Maschine besteht aus hochwertigen Materialien und Komponenten und ist für eine langfristige Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt.

Ausstattungsübersicht

die Hauptfunktion

Strukturmerkmale

die Nutzung von Vorteilen

Anwendungsbereich

Kundendienst