دستگاه ساخت لوله پلاستیکی

▏خط تولید لوله پلاستیک 

▏اجزای خط تولید

خط تولید لوله پلاستیکی از چندین جزء کلیدی برای اطمینان از عملکرد روان کل فرآیند تولید تشکیل شده است. اجزای اصلی شامل:

سیستم کنترل: مسئول کنترل و برنامه ریزی کل فرآیند تولید است.

اکسترودر: مسئول ذوب و اکستروژن مواد خام در لوله ها.

سر: انتهای اکسترودر که وظیفه تشکیل لوله را بر عهده دارد.

سیستم خنک کننده یک ظاهر طراحی شده: لوله های خنک کننده و یک ظاهر طراحی شده برای اطمینان از اندازه و شکل پایدار.

دستگاه کشش: به طور مداوم لوله خنک شده را بکشید تا از تداوم خط تولید اطمینان حاصل کنید.

دستگاه برش: لوله را به طول مورد نیاز برش دهید.

قفسه کج: برای تخلیه لوله بریده شده استفاده می شود.

▏خط اکستروژن لوله پلی اتیلن پلاستیکی

خط تولید لوله پلی اتیلن دارای مشخصات زیر است:

ساختار منحصر به فرد: درجه بالایی از اتوماسیون، عملیات آسان، تولید مداوم پایدار و قابل اعتماد.

اکستروژن با راندمان بالا: پیچ با راندمان بالا و بشکه شکاف دار پلی اتیلن با خنک کننده قوی ژاکت آب، ظرفیت انتقال را بهبود می بخشد.

گیربکس عمودی با گشتاور بالا: از پایداری اکستروژن کارآمد اطمینان حاصل کنید.

کنترل دقت بالا: فناوری اندازه گیری خلاء محفظه دوگانه و مخزن آب خنک کننده اسپری برای بهبود عملکرد لوله استفاده می شود.

مواد با کیفیت بالا: لوله تولید شده دارای استحکام متوسط، استحکام و انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی و عملکرد ذوب داغ است.

▏خط اکستروژن لوله پی وی سی پلاستیکی

جریان فرآیند خط تولید لوله پی وی سی شامل:

اختلاط مواد اولیه: تثبیت کننده پی وی سی، نرم کننده، آنتی اکسیدان و سایر مواد کمکی به نسبت به مخلوط کن با سرعت بالا اضافه می شود و پس از گرم شدن تا 40-50 درجه خنک می شود.

بخش اکسترودر: از طریق دستگاه تغذیه کمی برای اطمینان از مطابقت میزان اکستروژن و مقدار تغذیه، پیچ مخلوط PVC را پلاستیک کرده و آن را به سمت سر فشار می دهد.

قالب اکستروژن: جزء کلیدی تشکیل لوله، اکستروژن PVC ذوب شده به شکل لوله است.

مخزن آب وکیوم شکل دهنده: برای شکل دهی و خنک سازی لوله ها استفاده می شود.

دستگاه کشش: به طور مداوم و خودکار لوله سرد و سخت شده را از هد هدایت می کند.

دستگاه برش: به طور خودکار لوله را با توجه به طول مورد نیاز برش داده و گردش را به تاخیر می اندازد.

قفسه کج: برای تخلیه لوله بریده شده استفاده می شود.

▏خط اکستروژن لوله دقیق PC/PETG/PMMA

   خط اکستروژن لوله دقیق PC/PETG/PMMA پلاستیکی عمدتاً از سیستم تامین مواد خام، اکسترودر، قالب، دستگاه خنک کننده، سیستم برش کششی و سیستم کنترل خودکار و سایر تجهیزات اصلی تشکیل شده است. تجهیزات موجود در خط تولید دقیقاً برای ذوب، اکسترود، خنک کردن، کشیدن و برش مواد خام برای تولید لوله های شفاف با کیفیت بالا کار می کنند.

▏خط اکستروژن شیلنگ TPE/PE

خط اکستروژن هسته بالش پرکننده پلاستیک TPE/PE یک سیستم تولید تخصصی است که برای تولید هسته های بالش با استفاده از مواد TPE (الاستومر ترموپلاستیک) و PE (پلی اتیلن) ​​طراحی شده است.

▏خط اکستروژن نی PP/PLA

    خط اکستروژن PP/PLA Straw ترکیبی از تجهیزاتی است که به تولید نی های پلی پروپیلن (PP) و پلی لاکتیک اسید (PLA) اختصاص داده شده است. این خط ترکیبی از فناوری اکستروژن کارآمد، طراحی قالب دقیق و سیستم های کنترل خودکار برای اطمینان از کیفیت بالا و راندمان تولید است. خط تولید اکستروژن نی PP/PLA به طور گسترده در زمینه های پذیرایی، نوشیدنی، پزشکی، خانواده و سایر زمینه ها استفاده می شود. با توجه مردم به حفاظت از محیط زیست و بهداشت، نی PLA به دلیل تجزیه پذیری آنها مورد توجه قرار می گیرد و تقاضا در بازار در حال رشد است.

▏پارامتر پیکربندی

▏نوع و کاربرد لوله

لوله های پلاستیکی انواع مختلفی دارند که به طور عمده عبارتند از:

PP (پلی پروپیلن): برای ساخت محصولات قالب گیری تزریقی، فیلم ها، لوله ها و غیره استفاده می شود که به طور گسترده در لوازم خانگی، بخار، شیمیایی، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شود.

PVC (پلی وینیل کلراید): برای ساخت صفحات، لوله ها، مخازن ذخیره سازی و غیره، با مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر سایش، عایق الکتریکی خوب و سایر ویژگی ها، به طور گسترده در زهکشی، تامین آب ساختمان و زهکشی، تخمگذار کابل برق استفاده می شود.

پلی اتیلن (پلی اتیلن): در تولید فیلم، غلاف سیم و کابل، لوله و غیره استفاده می شود که به طور گسترده در کشاورزی، بسته بندی، لوازم الکترونیکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

▏پارامترهای فنی تولید

پارامترهای فنی خط تولید عمدتاً عبارتند از:

محدوده قطر لوله: 16mm-800mm، با توجه به نیازهای خاص مشتری قابل تنظیم است.

قدرت اکسترودر: بسته به سرعت تولید و مشخصات لوله، قدرت بین 32kw-150kw است.

ظرفیت اکستروژن: با توجه به شماره مدل اکسترودر و مواد اولیه مختلف، ظرفیت اکستروژن بین 30 کیلوگرم / H-400 کیلوگرم در ساعت است.

سرعت تولید: تا 100 متر در دقیقه یا بیشتر.

▏عملکرد و کیفیت لوله

لوله های پلاستیکی دارای خواص بسیار عالی مختلفی هستند:

لوله پلی اتیلن: دارای استحکام متوسط، استحکام و انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی و عملکرد ذوب داغ است.

لوله پی وی سی: دارای ویژگی های مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت در برابر سایش، عایق الکتریکی خوب، دمای نرم شدن کم، محدود به استفاده زیر 80 ℃ است.

لوله PP: بی بو، بی مزه، غیر سمی، مقاومت در برابر حرارت خوب، پایداری شیمیایی خوب و غیره.

▏عیب های رایج و عیب یابی

خطاهای رایج خط تولید لوله های پلاستیکی عبارتند از:

سطح ناهموار: دمای فرآیند را تنظیم کنید، دمای آب خنک کننده را کاهش دهید، بررسی کنید که آیا راه آب مسدود شده است یا خیر.

حلقه جیتر داخلی: تخلیه آب آستین سایزینگ را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که تخلیه آب یکنواخت است و بررسی کنید که آیا واشر خلاء خیلی سفت است یا خیر.

بدون خلاء: بررسی کنید که آیا ورودی پمپ وکیوم مسدود شده است و آیا پمپ خلاء به طور معمول کار می کند یا خیر.

ضخامت دیواره ناهموار لوله: ضخامت دیواره قالب را تنظیم کنید، زاویه دستگاه تنظیم خلاء و نازل را در جعبه اسپری تنظیم کنید.

▏مراقبت و نگهداری

1. بازرسی منظم: بازرسی منظم از اجزای مختلف در خط تولید، از جمله اکسترودر، سر، سیستم خنک کننده یک ظاهر طراحی، تراکتور و دستگاه برش و غیره برای اطمینان از سالم بودن آنها.

2. تمیز کردن و روغن کاری: گرد و غبار و لکه های خط تولید را به طور مرتب تمیز کنید و قطعاتی را که برای کاهش سایش و خرابی نیاز به روغن کاری دارند روغن کاری کنید.

3. تعویض قطعات فرسوده: برای قطعات با سایش جدی مانند پیچ، قالب سر و غیره باید به موقع تعویض شود تا بر کیفیت و کارایی تولید تأثیر نگذارد.

4. پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید: با توجه به وضعیت تولید واقعی، پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار، سرعت و غیره را به موقع تنظیم کنید تا از کیفیت محصول و کارایی تولید اطمینان حاصل کنید.

▏آموزش و بهره برداری

1. آموزش کارکنان: آموزش منظم متصدیان خطوط تولید برای ارتقای مهارت های عملیاتی و آگاهی ایمنی و کاهش تاثیر عوامل انسانی بر تولید.

2. عملیات استاندارد: رویه های عملیات خط تولید را تدوین و اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها مطابق با رویه ها عمل می کنند تا از سوء استفاده و عملیات غیرقانونی جلوگیری شود.

3. سیستم واگذاری: یک سیستم تحویل صدا ایجاد کنید تا ضمن ثبت وضعیت تولید و وضعیت تجهیزات، از وضعیت خوب خط تولید در زمان تحویل اطمینان حاصل کنید.

▏ایمنی و حفاظت از محیط زیست

1. تولید ایمنی: مدیریت تولید ایمنی را تقویت کنید، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات و امکانات موجود در خط تولید مطابق با استانداردهای ایمنی هستند و اپراتورها از تجهیزات حفاظتی ایمنی برای جلوگیری از حوادث استفاده می کنند.

2. اقدامات حفاظت از محیط زیست: انجام اقدامات موثر برای کاهش تخلیه گازهای زائد، فاضلاب، پسماندهای پسماند و سایر آلاینده ها در فرآیند تولید برای حفاظت از محیط زیست و سلامت کارکنان.

▏خلاصه و چشم انداز

با پیشرفت علم و فناوری و تغییرات مداوم بازار، خطوط تولید لوله های پلاستیکی نیز پیوسته در حال توسعه و بهبود هستند. در آینده، خطوط تولید ما هوشمند، خودکار و سازگار با محیط زیست خواهد بود. در عین حال به منظور پاسخگویی به نیاز مشتریان مختلف، انواع و مشخصات بیشتری از تجهیزات خط تولید لوله را ارائه خواهیم داد.