دستگاه ساخت لوله پلاستیکی

خط تولید لوله پلاستیک 

components قطعات خط تولید

خط تولید لوله پلاستیکی از چندین مؤلفه اصلی برای اطمینان از عملکرد صاف کل فرآیند تولید تشکیل شده است. اجزای اصلی شامل موارد زیر است:

سیستم کنترل: مسئول کنترل و برنامه ریزی فرآیند کلی تولید.

اکسترودر: مسئول ذوب و اکستروژن مواد اولیه در لوله ها.

سر: انتهای اکسترودر ، مسئول تشکیل لوله.

سیستم خنک کننده یک ظاهر طراحی شده: لوله های خنک کننده و یک ظاهر طراحی شده برای اطمینان از اندازه و شکل پایدار.

دستگاه کشش: برای اطمینان از تداوم خط تولید ، به طور مداوم لوله خنک شده را بکشید.

دستگاه برش: لوله را به طول مورد نیاز برش دهید.

Tilting Rack: برای بارگیری لوله برش استفاده می شود.

خط اکستروژن لوله PE پلاستیک

خط تولید لوله PE (پلی اتیلن) ​​دارای ویژگی های زیر است:

ساختار منحصر به فرد: درجه بالایی از اتوماسیون ، عملکرد آسان ، تولید مداوم پایدار و قابل اعتماد.

اکستروژن با راندمان بالا: پیچ با راندمان بالا و بشکه شکاف دار ، با خنک کننده ژاکت آب قوی ، ظرفیت انتقال را بهبود می بخشد.

گیربکس عمودی گشتاور بالا: از پایداری اکستروژن کارآمد اطمینان حاصل کنید.

کنترل دقت بالا: از فناوری اندازه گیری خلاء دو محفظه و مخزن آب خنک کننده اسپری برای بهبود عملکرد لوله استفاده می شود.

مواد با کیفیت بالا: لوله تولید شده دارای استحکام متوسط ​​، استحکام و انعطاف پذیری خوب ، مقاومت در برابر خزش ، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی و عملکرد ذوب گرم است.

خط اکستروژن لوله پی وی سی پلاستیک

جریان فرآیند خط تولید لوله PVC شامل موارد زیر است:

مخلوط کردن مواد اولیه: تثبیت کننده PVC ، پلاستیک ساز ، آنتی اکسیدان و سایر مواد کمکی به نسبت به میکسر با سرعت بالا اضافه می شوند و پس از گرم شدن تا 40-50 درجه خنک می شوند.

قسمت اکسترودر: از طریق دستگاه تغذیه کمی برای اطمینان از اینکه میزان اکستروژن و مقدار تغذیه مطابقت دارد ، پیچ مخلوط PVC را پلاستیک می کند و آن را به سمت سر فشار می دهد.

Extrusion Die: مؤلفه اصلی تشکیل لوله ، اکستروژن PVC ذوب شده به شکل لوله.

مخزن آب شکل خلاء: برای شکل دادن و خنک کننده لوله ها استفاده می شود.

دستگاه کشش: به طور مداوم و به طور خودکار لوله خنک شده و سخت شده را از سر هدایت می کند.

دستگاه برش: به طور خودکار لوله را با توجه به طول مورد نیاز برش داده و گردش مالی را به تأخیر می اندازد.

Tilting Rack: برای بارگیری لوله برش استفاده می شود.

▏ PC/PETG/PMMA خط اکستروژن لوله دقیق

   خط پلاستیکی PC/PETG/PMMA خط اکستروژن دقیق لوله عمدتاً از سیستم تأمین مواد اولیه ، اکسترودر ، قالب ، دستگاه خنک کننده ، سیستم برش کشش و سیستم کنترل اتوماتیک و سایر تجهیزات اصلی تشکیل شده است. تجهیزات موجود در خط تولید دقیقاً برای ذوب ، استخراج ، خنک کردن ، کشش و برش مواد اولیه برای تولید لوله های شفاف با کیفیت بالا کار می کنند.

خط اکستروژن شیلنگ TPE/PE

خط اکستروژن هسته بالش پلاستیکی TPE/PE پلاستیکی یک سیستم تولید تخصصی است که برای تولید هسته های بالش با استفاده از مواد TPE (الاستومر ترموپلاستیک) و PE (پلی اتیلن) ​​طراحی شده است.

خط اکستروژن نی PP/PLA

    خط اکستروژن نی PP/PLA ترکیبی از تجهیزات اختصاص داده شده به تولید نی پلی پروپیلن (PP) و اسید پلیلاکتیک (PLA) است. این خط ترکیبی از فناوری اکستروژن کارآمد ، طراحی قالب دقیق و سیستم های کنترل خودکار برای اطمینان از کیفیت بالا و کارآیی تولید است. خط تولید اکستروژن نی PP/PLA به طور گسترده در پذیرایی ، نوشیدنی ، پزشکی ، خانواده و سایر زمینه ها استفاده می شود. با توجه مردم به حفاظت از محیط زیست و سلامت ، نی های PLA برای تخریب آنها مورد حمایت قرار می گیرند و تقاضای بازار در حال رشد است.

پارامتر پیکربندی

نوع و برنامه کاربردی

انواع مختلف لوله های پلاستیکی وجود دارد ، عمدتا از جمله:

PP (پلی پروپیلن): برای ساخت محصولات قالب تزریق ، فیلم ها ، لوله ها و غیره که به طور گسترده در لوازم خانگی ، بخار ، شیمیایی ، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شود ، استفاده می شود.

PVC (پلی وینیل کلرید): برای تهیه صفحات ، لوله ها ، مخازن ذخیره سازی و غیره ، با مقاومت اسید و قلیایی ، مقاومت در برابر سایش ، عایق الکتریکی خوب و سایر خصوصیات استفاده می شود ، که به طور گسترده در زهکشی ، تأمین آب ساختمان و زهکشی ، تخمگذار کابل برق مورد استفاده قرار می گیرد.

PE (پلی اتیلن): در تولید فیلم ، سیم و کابل غلاف ، لوله و غیره که به طور گسترده در کشاورزی ، بسته بندی ، لوازم الکترونیکی و سایر زمینه ها استفاده می شود ، استفاده می شود.

پارامترهای فنی تولید

پارامترهای فنی خط تولید عمدتاً شامل موارد زیر است:

دامنه قطر لوله: 16 میلی متر -800 میلی متر ، با توجه به نیازهای ویژه مشتری قابل تنظیم است.

قدرت اکسترودر: بسته به سرعت تولید و مشخصات لوله ، قدرت بین 32 کیلو وات 15kW است.

ظرفیت اکستروژن: با توجه به شماره مدل اکسترودر و مواد اولیه مختلف ، ظرفیت اکستروژن بین 30 کیلوگرم در ساعت -400 کیلوگرم در ساعت است.

سرعت تولید: حداکثر 100 متر در دقیقه یا بیشتر.

عملکرد و کیفیت پیپ

لوله های پلاستیکی انواع مختلفی از خواص عالی دارند:

لوله PE: از استحکام متوسط ​​، استحکام و انعطاف پذیری خوب ، مقاومت در برابر خزش ، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی و عملکرد ذوب گرم برخوردار است.

لوله PVC: دارای خصوصیات مقاومت اسید و قلیایی ، مقاومت در برابر سایش ، عایق الکتریکی خوب ، دمای نرم شدن کم ، محدود به استفاده از زیر 80 است.

لوله PP: بدون بو ، بی مزه ، غیر سمی ، مقاومت در برابر حرارت خوب ، ثبات شیمیایی خوب و غیره.

خطای و عیب یابی کمون

خط تولید لوله پلاستیکی گسل های مشترک شامل موارد زیر است:

سطح خشن: دمای فرآیند را تنظیم کنید ، دمای آب خنک کننده را کاهش دهید ، بررسی کنید که آیا آبراه مسدود شده است یا خیر.

حلقه لرزش داخلی: تخلیه آب آستین اندازه را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که تخلیه آب یکنواخت است و بررسی کنید که آیا واشر خلاء خیلی محکم است یا خیر.

بدون خلاء: بررسی کنید که آیا ورودی پمپ خلاء مسدود شده است و آیا پمپ خلاء به طور عادی کار می کند یا خیر.

ضخامت دیواره ناهموار لوله: ضخامت دیواره قالب را تنظیم کنید ، زاویه دستگاه تنظیم خلاء و نازل موجود در جعبه اسپری را تنظیم کنید.

▏ مراقبت و نگهداری

1. بازرسی منظم: بازرسی منظم از اجزای مختلف در خط تولید ، از جمله اکسترودر ، سر ، سیستم خنک کننده یک ظاهر طراحی شده ، دستگاه تراکتور و دستگاه برش و غیره ، تا از وضعیت خوبی برخوردار باشد.

2. تمیز کردن و روغن کاری: به طور مرتب گرد و غبار و لکه های موجود در خط تولید را تمیز کرده و قسمت هایی را که برای کاهش سایش و خرابی نیاز به روغن کاری دارند روغن کاری کنید.

3. قسمت های فرسوده را جایگزین کنید: برای قطعاتی که سایش جدی دارند ، مانند پیچ ​​، قالب سر و غیره ، باید به موقع جایگزین شود تا از تأثیرگذاری بر کیفیت و کارآیی تولید جلوگیری شود.

4. پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید: با توجه به وضعیت تولید واقعی ، پارامترهای فرآیند مانند دما ، فشار ، سرعت و غیره را به موقع تنظیم کنید تا از کیفیت محصول و بهره وری تولید اطمینان حاصل شود.

training و عملیات

1. آموزش کارکنان: آموزش منظم اپراتورهای خط تولید برای بهبود مهارت های عملیاتی و آگاهی از ایمنی و کاهش تأثیر عوامل انسانی بر تولید.

2. عملکرد استاندارد: روشهای عملکرد خط تولید را تدوین و به طور دقیق اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها مطابق با رویه ها برای جلوگیری از سوء استفاده و عملکرد غیرقانونی عمل می کنند.

3. سیستم انتقال: برای اطمینان از اینکه خط تولید در زمان انتقال ، ضمن ضبط وضعیت تولید و وضعیت تجهیزات ، یک سیستم انتقال صدا ایجاد کنید.

امنیت و حفاظت از محیط زیست

1. تولید ایمنی: مدیریت تولید ایمنی را تقویت کنید ، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات و امکانات موجود در خط تولید استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند و اپراتورها برای جلوگیری از تصادفات از تجهیزات محافظتی استفاده می کنند.

2. اقدامات حفاظت از محیط زیست: اقدامات موثری را برای کاهش تخلیه گاز زباله ، فاضلاب ، پسماند و سایر آلاینده ها در فرآیند تولید برای محافظت از محیط زیست و سلامت کارمندان انجام دهید.

- تابستان و چشم انداز

با پیشرفت علم و فناوری و تغییرات مداوم بازار ، خطوط تولید لوله پلاستیکی نیز به طور مداوم در حال توسعه و بهبود هستند. در آینده ، خطوط تولید ما باهوش تر ، خودکار و سازگار با محیط زیست خواهد بود. در عین حال ، برای تأمین نیازهای مشتریان مختلف ، انواع و مشخصات بیشتری از تجهیزات خط تولید لوله را ارائه خواهیم داد.