توزین ماشین های دوز در صنایعی که اندازه گیری دقیق و مخلوط کردن مواد بسیار مهم است ، مانند فرآوری مواد غذایی ، داروسازی ، مواد شیمیایی و ساخت و ساز ضروری است. این دستگاه ها اطمینان می دهند که نسبت های دقیقی از مواد مختلف برای ایجاد یک محصول نهایی ثابت ترکیب شده اند. در اینجا نحوه کار آنها به طور معمول آورده شده است:
1. اجزای سیستم
- Hoppers یا Silos: ظروف که مواد اولیه (مواد تشکیل دهنده) را برای وزن و دوز ذخیره می کنند.
- سیستم توزین: شامل سلول های بار یا مقیاس هایی است که وزن هر ماده را اندازه گیری می کند.
- مکانیسم تغذیه: دستگاه هایی مانند فیدرهای پیچ ، فیدرهای ارتعاش یا کمربندهای نقاله ای که مواد را از Hoppers به سیستم توزین منتقل می کنند.
- ** سیستم کنترل: یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا رایانه ای که کل فرآیند را مدیریت می کند ، از اندازه گیری های دقیق و توالی اطمینان می دهد.
- محفظه اختلاط: در جایی که مواد وزنی با هم ترکیب شده اند (در صورت لزوم).
2. چگونه کار می کند
مرحله 1: بارگیری مواد
مواد اولیه در هاپرها یا سیلوهای فردی بارگذاری می شوند. هر قیف به یک ماده خاص اختصاص داده شده است.
مرحله 2: تغذیه و وزن گیری
سیستم کنترل مکانیسم تغذیه برای هر قیف را فعال می کند. مواد در سطل وزنه برداری یا مستقیماً در مقیاس پخش می شوند. سیستم توزین به طور مداوم بر وزن مواد توزیع شده نظارت می کند.
مرحله 3: دوز دقیق
پس از رسیدن وزن مورد نظر برای یک ماده خاص ، مکانیسم تغذیه متوقف می شود. این فرآیند برای هر ماده موجود در دستور العمل تکرار می شود.
مرحله 4: جمع بندی دسته ای
پس از وزن همه مواد تشکیل دهنده ، آنها به یک محفظه مخلوط یا نقطه جمع آوری منتقل می شوند. سیستم کنترل تضمین می کند که توالی صحیح و نسبت ها حفظ شود.
مرحله 5: مخلوط کردن (در صورت کاربرد)
اگر این فرآیند به مخلوط کردن نیاز داشته باشد ، برای دستیابی به یک مخلوط همگن ، مواد تشکیل دهنده در محفظه اختلاط مخلوط می شوند.
مرحله ششم: تخلیه
دسته نهایی برای پردازش یا بسته بندی بیشتر تخلیه می شود.
3. ویژگی های کلیدی
- دقت: سلولهای بار با دقت بالا ، وزن گیری دقیق را تضمین می کنند ، اغلب با تحمل به اندازه 0.1 ±.
- اتوماسیون: این فرایند کاملاً خودکار است ، خطای انسانی و افزایش کارایی را کاهش می دهد.
- انعطاف پذیری: این سیستم می تواند چندین دستور العمل و مواد تشکیل دهنده را اداره کند ، و آن را برای برنامه های متنوع مناسب می کند.
- ورود به سیستم داده ها: بسیاری از سیستم ها داده های دسته ای را برای کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی ضبط می کنند.
4. برنامه ها
- صنایع غذایی: مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده کالاهای پخته شده ، میان وعده یا نوشیدنی.
- داروسازی: دوز دقیق مواد فعال و مواد تحریک کننده.
- ساخت و ساز: بتن ، ملات یا سایر مصالح ساختمانی.
- مواد شیمیایی: مخلوط کردن مواد اولیه برای کود ، رنگ یا چسب.
5. مزایا
- کیفیت محصول مداوم را تضمین می کند.
- ضایعات مواد را کاهش می دهد.
- بهره وری تولید را بهبود می بخشد.
- قابلیت ردیابی و رعایت استانداردهای صنعت را افزایش می دهد.
6. چالش ها
- تنظیم اولیه و کالیبراسیون می تواند پیچیده باشد.
- نگهداری مکانیسم های تغذیه و سلولهای بار برای جلوگیری از خطاها بسیار مهم است.
- استفاده از مواد چسبنده یا منسجم ممکن است به سیستم های تغذیه ای تخصصی نیاز داشته باشد.
با ادغام سنسورهای پیشرفته ، سیستم های اتوماسیون و کنترل ، وزن گیری دستگاه های دوز دسته بندی ، یک راه حل مطمئن برای صنایع نیاز به کار و اختلاط دقیق مواد ارائه می دهد.
