سیستم تغذیه خودکار دسته بندی خودکار یک سیستم جامع است که کنترل خودکار ، اندازه گیری دقیق ، انتقال مواد و مدیریت را با هدف تحقق تطبیق خودکار ، وزن دقیق و تأمین کارآمد مواد در فرآیند تولید ادغام می کند. این سیستم با ادغام فناوری سنسور پیشرفته ، منطق کنترل PLC ، رابط تعامل انسان و رایانه و تجهیزات انتقال مواد ، یک فرآیند کاملاً خودکار را از ذخیره مواد اولیه ، محاسبه نسبت ، وزن دقیق به انتقال مواد تحقق می بخشد و به طور گسترده ای در تولیدات مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به کنترل دقیق نسبت مواد اولیه دارد.
اجزای سازنده
سیستم تغذیه با وزن خودکار به طور عمده از اجزای کلیدی زیر تشکیل شده است:
واحد ذخیره سازی مواد اولیه: از جمله سیلوهای مواد اولیه ، فیدرهای ارتعاش یا نقاله های پیچ و غیره ، برای ذخیره و تحویل اولیه مواد اولیه.
واحد اندازه گیری: متشکل از یک سنسور با دقت با دقت بالا ، سکو برای وزن یا سطل وزنه برداری ، مسئول اندازه گیری دقیق وزن هر ماده اولیه است.
واحد انتقال: از جمله نقاله کمربند ، آسانسور سطل ، نقاله پیچ و غیره ، برای انتقال مواد اولیه از واحد ذخیره سازی به واحد اندازه گیری و انتقال مواد همسان به فرآیند بعدی استفاده می شود.
واحد کنترل: سیستم کنترل مبتنی بر PLC یا DC ، مسئول دریافت سیگنال های سنسور ، اجرای منطق کنترل و تحقق کنترل خودکار.
رابط و ماشین آژین انسانی: بستری را برای تعامل اپراتورها با سیستم ، برای تنظیم دستور العمل ها ، وضعیت نظارت ، ضبط داده ها و غیره فراهم می کند.
▏ چگونه کار می کند
هنگامی که سیستم کار می کند ، اول از همه ، با توجه به فرمول از پیش تعیین شده ، نسبت مواد اولیه مختلف از طریق رابط تعاملی انسان و رایانه وارد می شود. سپس با توجه به اطلاعات فرمول ، واحد کنترل واحد ذخیره مواد اولیه و واحد انتقال را به نوبه خود برای انتقال مواد اولیه به واحد اندازه گیری برای وزن گیری دقیق شروع می کند. پس از رسیدن به وزن از پیش تعیین شده ، واحد کنترل فید را متوقف می کند و فرآیند تغذیه و توزین بعدی را شروع می کند. پس از وزن گیری تمام مواد اولیه ، واحد کنترل مواد همسان را از طریق واحد انتقال به فرآیند بعدی مانند اختلاط ، بسته بندی و غیره منتقل می کند ، با توجه به الزامات فرمول.
مزایا و ویژگی های سیستم
اندازه گیری با دقت بالا: استفاده از سنسورهای با وزن با دقت بالا برای اطمینان از اندازه گیری دقیق هر ماده اولیه ، کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
درجه بالایی از اتوماسیون: برای دستیابی به اتوماسیون کامل نسبت مواد اولیه ، وزن گیری و انتقال ، کاهش مداخله دستی و بهبود کارایی تولید.
انعطاف پذیری خوب: از انواع ذخیره سازی و تعویض فرمول پشتیبانی کنید ، با نیازهای تولید محصولات مختلف سازگار شوید.
تعمیر و نگهداری آسان: طراحی مدولار ، عیب یابی آسان و نگهداری.
صنعت کاربردی
سیستم تغذیه خودکار دسته بندی خودکار به طور گسترده در صنایع زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
صنایع غذایی: در آب نبات ، شکلات ، بیسکویت و سایر مواد اولیه مواد غذایی و وزن استفاده می شود.
صنعت شیمیایی: در پیوندهای کلیدی مانند نسبت مواد اولیه و اندازه گیری واکنش دهنده نقش مهمی ایفا می کند.
صنعت داروسازی: برای اطمینان از نسبت دقیق مواد مخدر ، کیفیت داروها را بهبود بخشید.
صنعت خوراک: دسته بندی خودکار ، بهبود بهره وری تولید خوراک و ثبات کیفیت.
صنعت مصالح ساختمانی: برای بتن ، ملات و سایر مصالح ساختمانی نسبت مواد اولیه استفاده می شود.
▏ فرآیند دوز مناسب
روند دوز دقیق شامل مراحل زیر است:
ورودی فرمول: اطلاعات نسبت مواد اولیه را از طریق رابط انسان و رایانه وارد کنید.
حمل و نقل مواد اولیه: طبق توالی فرمول ، واحد ذخیره سازی مواد اولیه و واحد انتقال به صورت متوالی برای انتقال مواد اولیه به واحد اندازه گیری شروع می شود.
توزین دقیق: وزن دقیق مواد اولیه در واحد اندازه گیری تضمین می کند که وزن هر ماده اولیه الزامات فرمول را برآورده می کند.
اختلاط: پس از وزن گیری کلیه مواد اولیه ، با توجه به الزامات فرمول ، مواد متناسب برای اختلاط به تجهیزات اختلاط منتقل می شوند.
ضبط و نظارت: سیستم فرآیند دسته بندی را در زمان واقعی ثبت می کند ، وضعیت تجهیزات را کنترل می کند و ثبات و کنترل فرایند تولید را تضمین می کند.
روشهای نظارت و عملکرد
این سیستم یک رابط بصری انسانی را فراهم می کند که از طریق آن اپراتورها می توانند دستور العمل ها را تنظیم کنند ، وضعیت تجهیزات را تحت نظر داشته باشند ، تاریخ را مشاهده کنند و موارد دیگر. در عین حال ، سیستم از نظارت از راه دور و هشدار گسل پشتیبانی می کند. هنگامی که تجهیزات از بین نمی روند یا غیر طبیعی است ، سیستم به طور خودکار هشدار می دهد و اعلان را به اپراتور ارسال می کند تا اقدامات به موقع انجام شود.
application موارد عملی
با استفاده از یک شرکت بزرگ دارویی به عنوان نمونه ، این شرکت برای دستیابی به نسبت دقیق و تأمین کارآمد مواد اولیه ، سیستم تغذیه ای خودکار را اتخاذ می کند. این سیستم به طور خودکار می تواند انواع مختلفی از مواد اولیه را به طور دقیق مطابقت دهد و آنها را با توجه به الزامات فرمول ، آنها را به تجهیزات اختلاط تحویل دهد ، به طور قابل توجهی کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد. در عین حال ، سیستم عملکرد نظارت از راه دور و هشدار گسل را ارائه می دهد ، به طوری که اپراتور بتواند وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی ، عیب یابی به موقع درک کند تا از تداوم و ثبات تولید اطمینان حاصل کند. کاربرد موفقیت آمیز این سیستم مزایای اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی را برای شرکت ها به ارمغان آورده است.
دستگاه های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات ، نصب و اشکال زدایی ماشین آلات پلاستیکی یک مرحله ای را برای شما فراهم می کنیم.
