سیستم خوراک توزین دستهای خودکار یک سیستم جامع است که کنترل خودکار، اندازهگیری دقیق، انتقال و مدیریت مواد را با هدف تحقق تطبیق خودکار، توزین دقیق و تامین کارآمد مواد در فرآیند تولید یکپارچه میکند. با ادغام فناوری حسگر پیشرفته، منطق کنترل PLC، رابط تعامل انسان و کامپیوتر و تجهیزات جابجایی مواد، سیستم یک فرآیند کاملاً خودکار از ذخیرهسازی مواد خام، محاسبه نسبت، وزندهی دقیق به انتقال مواد را تحقق میبخشد و به طور گسترده در تولیدات صنعتی مختلف استفاده میشود که نیاز به کنترل دقیق نسبت مواد خام دارد.
▏اجزای اصلی
سیستم تغذیه توزین بچینگ اتوماتیک عمدتاً از اجزای کلیدی زیر تشکیل شده است:
واحد نگهداری مواد اولیه: شامل سیلوهای مواد اولیه، فیدرهای ارتعاشی یا نوار نقاله پیچی و ... جهت نگهداری و تحویل اولیه مواد اولیه.
واحد اندازه گیری: متشکل از یک سنسور توزین با دقت بالا، سکوی توزین یا سطل توزین که وظیفه اندازه گیری دقیق وزن هر ماده خام را بر عهده دارد.
واحد انتقال: شامل نوار نقاله، آسانسور سطلی، نوار نقاله پیچ و غیره برای حمل مواد اولیه از واحد ذخیره سازی به واحد اندازه گیری و برای انتقال مواد منطبق به فرآیند بعدی استفاده می شود.
واحد کنترل: سیستم کنترل مبتنی بر PLC یا DCS، مسئول دریافت سیگنال های سنسور، اجرای منطق کنترل و تحقق کنترل خودکار.
رابط انسان و ماشین: بستری را برای اپراتورها برای تعامل با سیستم، تنظیم دستور العمل ها، نظارت بر وضعیت، ثبت داده ها و غیره فراهم می کند.
▏چگونه کار می کند
هنگامی که سیستم کار می کند، اول از همه، طبق فرمول از پیش تعیین شده، نسبت مواد خام مختلف از طریق رابط تعاملی انسان و رایانه وارد می شود. سپس با توجه به اطلاعات فرمول، واحد کنترل واحد ذخیره سازی مواد اولیه و واحد انتقال را به نوبه خود برای انتقال مواد اولیه به واحد اندازه گیری برای توزین دقیق راه اندازی می کند. پس از رسیدن به وزن از پیش تعیین شده، واحد کنترل تغذیه را متوقف می کند و فرآیند تغذیه و توزین بعدی را آغاز می کند. پس از توزین تمام مواد خام، واحد کنترل مواد منطبق را از طریق واحد انتقال به فرآیند بعدی مانند اختلاط، بسته بندی و غیره با توجه به الزامات فرمول منتقل می کند.
▏مزایا و ویژگی های سیستم
اندازه گیری با دقت بالا: استفاده از سنسورهای توزین با دقت بالا برای اطمینان از اندازه گیری دقیق هر ماده خام، بهبود کیفیت محصول.
درجه بالای اتوماسیون: برای دستیابی به اتوماسیون کامل نسبت مواد خام، وزن و انتقال، کاهش مداخله دستی و بهبود کارایی تولید.
انعطاف پذیری خوب: پشتیبانی از انواع ذخیره سازی فرمول و سوئیچینگ، سازگاری با نیازهای تولید محصولات مختلف.
تعمیر و نگهداری آسان: طراحی مدولار، عیب یابی و نگهداری آسان.
▏صنعت اپلیکیشن
سیستم خوراک توزین بچینگ اتوماتیک به طور گسترده در صنایع زیر استفاده می شود:
صنایع غذایی: در آب نبات، شکلات، بیسکویت و سایر مواد خام نسبت و وزن مواد غذایی استفاده می شود.
صنایع شیمیایی: نقش مهمی در پیوندهای کلیدی مانند نسبت مواد خام و اندازه گیری واکنش دهنده دارد.
صنعت داروسازی: برای اطمینان از نسبت دقیق مواد تشکیل دهنده دارو، بهبود کیفیت داروها.
صنعت خوراک: بچینگ خودکار، بهبود راندمان تولید خوراک و ثبات کیفیت.
صنعت مصالح ساختمانی: برای نسبت مواد اولیه بتن، ملات و سایر مصالح ساختمانی استفاده می شود.
▏فرایند دوز دقیق
فرآیند دوز دقیق شامل مراحل زیر است:
ورودی فرمول: اطلاعات نسبت مواد اولیه را از طریق رابط انسان و رایانه وارد می کند.
حمل و نقل مواد اولیه: طبق ترتیب فرمول، واحد ذخیره سازی مواد اولیه و واحد انتقال به طور متوالی برای انتقال مواد اولیه به واحد اندازه گیری راه اندازی می شوند.
توزین دقیق: توزین دقیق مواد اولیه روی واحد اندازه گیری تضمین می کند که وزن هر ماده خام با الزامات فرمول مطابقت دارد.
اختلاط: پس از توزین تمام مواد خام، طبق الزامات فرمول، مواد متناسب برای اختلاط به تجهیزات اختلاط منتقل می شوند.
ضبط و نظارت: سیستم فرآیند بچینگ را در زمان واقعی ثبت می کند، وضعیت تجهیزات را نظارت می کند و ثبات و کنترل فرآیند تولید را تضمین می کند.
▏روش های نظارت و بهره برداری
این سیستم یک رابط بصری انسان و ماشین را فراهم می کند که از طریق آن اپراتورها می توانند دستور العمل ها را تنظیم کنند، وضعیت تجهیزات را نظارت کنند، تاریخچه را مشاهده کنند و موارد دیگر. در عین حال، سیستم از نظارت از راه دور و هشدار خطا پشتیبانی می کند. در صورت از کار افتادن یا غیرعادی بودن تجهیزات، سیستم به طور خودکار آلارم و اعلان به اپراتور ارسال می کند تا اقدامات به موقع انجام شود.
▏کاربرد موارد عملی
با در نظر گرفتن یک شرکت بزرگ دارویی به عنوان مثال، این شرکت از سیستم خوراک توزین دسته ای خودکار برای دستیابی به نسبت دقیق و تامین کارآمد مواد خام استفاده می کند. این سیستم می تواند به طور خودکار انواع مواد خام را با دقت تطبیق دهد و آنها را با توجه به فرمول مورد نیاز به تجهیزات اختلاط تحویل دهد و به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد. در همان زمان، سیستم نظارت از راه دور و عملکرد هشدار خطا را فراهم می کند، به طوری که اپراتور می تواند وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی، عیب یابی به موقع، برای اطمینان از تداوم و ثبات تولید درک کند. کاربرد موفقیت آمیز این سیستم مزایای اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی را برای بنگاه ها به همراه داشته است.
ماشین های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات تولید، نصب و رفع اشکال ماشین آلات پلاستیکی را به شما ارائه می دهیم.
