خط تولید لوله شفاف پلاستیکی مجموعه ای از پیش درمانی مواد اولیه ، اکستروژن ذوب ، تنظیم قالب ، پخت خنک کننده ، برش کشش ، آزمایش با کیفیت و ذخیره بسته بندی در یکی از تجهیزات تولید اتوماتیک است. اجزای اصلی آن شامل موارد زیر است:
سیستم پیش درمانی مواد اولیه: مسئول خشک کردن ، تناسب و حمل و نقل مواد اولیه.
اکسترودر با کارایی بالا: مواد اولیه پلاستیکی مذاب را در لوله ها اکسترودی می کند.
قالب دقیق: برای اطمینان از صحت شکل و اندازه بخش لوله.
سیستم شکل دهی و خنک کننده خلاء: لوله به سرعت خنک می شود و شکل می گیرد و شفافیت و پایداری ابعادی را حفظ می کند.
دستگاه کشش و برش: به طور مداوم لوله را می کشد و آن را به طول تنظیم می کند.
سیستم بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت همه جانبه لوله ها.
خط بسته بندی اتوماتیک: پایان ، بسته بندی و ذخیره لوله را تکمیل کنید.
مواد اولیه اصلی لوله های شفاف پلاستیکی شامل پلی وینیل کلرید (PVC) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی اتیلن (PE) ، پلی اتیلن ترفتالات (PET) و سایر مواد پلاستیکی شفاف یا شفاف است. این مواد اولیه دارای شفافیت ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر آب و هوا و خصوصیات پردازش هستند.
فرآیند تولید لوله های شفاف پلاستیکی عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. پیش درمانی مواد اولیه: خشک کردن ، تناسب و انتقال.
2. اکستروژن ذوب: مواد اولیه در اکسترودر ذوب شده و در یک لوله اکسترود می شوند.
تنظیم قالب: لوله مذاب وارد منطقه تنظیم قالب می شود تا شکل مقطع مورد نیاز را تشکیل دهد.
4. خنک کننده و پخت: لوله با خنک شدن خلاء یا هوا به سرعت خنک می شود و به سرعت درمان می شود.
5. برش کشش: لوله خنک شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش کشیده می شود و مطابق طول تنظیم شده بریده می شود.
6. آزمایش کیفیت: ظاهر ، اندازه و شفافیت لوله برش آزمایش می شود.
7. بسته بندی و انبارداری: لوله های واجد شرایط مرتب شده ، بسته بندی و ذخیره می شوند.
لوله های شفاف پلاستیکی دارای ویژگی های قابل توجه زیر هستند:
شفافیت بالا: شفافیت خوب ، اثر بصری خوب.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی ، با انواع محیط سازگار است.
مقاومت در برابر آب و هوا: مقاومت شدید آب و هوا ، عمر طولانی.
عملکرد پردازش: پردازش و فرم آسان ، مناسب برای انواع فرآیندهای تولید.
خط تولید لوله شفاف پلاستیکی دارای ویژگی های تجهیزات زیر است:
درجه بالایی از اتوماسیون: سیستم کنترل یکپارچه PLC و HMI برای دستیابی به کنترل خودکار فرآیند تولید.
راندمان تولید بالا: تولید مداوم ، بهبود راندمان تولید و ظرفیت.
صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: استفاده از تجهیزات و فناوری صرفه جویی در مصرف انرژی برای کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای زباله.
انعطاف پذیری خوب: پارامترهای خط تولید را می توان با توجه به نیاز مشتری برای تولید لوله هایی با مشخصات و خصوصیات مختلف تنظیم کرد.
لوله های شفاف پلاستیکی به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شوند:
میدان ساخت و ساز: به عنوان لوله های آبرسانی و لوله های زهکشی ، لوله های حفاظت از سیم و کابل و غیره
میدان کشاورزی: به عنوان لوله آبیاری ، اسکلت گلخانه ای و غیره استفاده می شود
میدان غذا: به عنوان مواد بسته بندی مواد غذایی ، خطوط لوله حمل و نقل و غیره
زمینه پزشکی: به عنوان تجهیزات پزشکی ، خط لوله تزریق و غیره
برای اطمینان از کیفیت محصول ، خط تولید لوله پلاستیکی شفاف مجهز به یک سیستم بازرسی با کیفیت جامع ، از جمله:
بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا سطح لوله صاف است ، بدون ترک ، بدون حباب و سایر نقص ها.
تشخیص اندازه: اندازه گیری قطر ، ضخامت دیواره ، طول و سایر ابعاد لوله مشخصات را برآورده می کند.
تشخیص شفافیت: شفافیت لوله توسط تستر انتقال نور تشخیص داده می شود.
تست عملکرد: استحکام فشاری ، استحکام ضربه ، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خصوصیات مکانیکی لوله را آزمایش کنید.
به دلیل شفافیت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خصوصیات عالی ، لوله های شفاف پلاستیکی به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، کشاورزی ، غذا ، پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به خصوص در نیاز به مشاهده وضعیت داخلی خط لوله یا نیاز به اثرات بصری خوب ، لوله شفاف پلاستیکی نقش غیر قابل تعویض دارد.
به طور خلاصه ، خط تولید لوله پلاستیکی شفاف با راندمان بالا ، اتوماسیون ، صرفه جویی در مصرف انرژی و خصوصیات حفاظت از محیط زیست و همچنین طیف گسترده ای از زمینه های کاربردی و عملکرد عالی محصول ، به یک تجهیزات مهم مهم در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده است.