ဖောက်ထွင်းပိုက်ပြုလုပ်သည့်စက်

▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio

▏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွဲ့စည်းမှု

ပလပ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်အောင်ထုတ်ခြင်း၊ မှိုသတ်မှတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးသိုလှောင်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်-

ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းစနစ်- ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်း၊ အချိုးကျခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတို့အတွက် တာဝန်ရှိသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော extruder- သွန်းသောပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပြွန်များထဲသို့ ဖောက်ထုတ်သည်။

တိကျသောမှို- ပြွန်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို တိကျသေချာစေရန်။

ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အအေးပေးစနစ်- ပြွန်ကို အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန် မြန်ဆန်စေပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဆွဲငင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ- ပိုက်ကို အဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်ပြီး သတ်မှတ်အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ပါ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ်- ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း- ပြီးမြောက်အောင်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပိုက်၏သိုလှောင်မှုကို အပြီးသတ်ပါ။

▏ အဓိက ကုန်ကြမ်း

ပလပ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပိုက်များ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းများတွင် polyvinyl chloride (PVC)၊ polypropylene (PP)၊ polyethylene (PE)၊ polyethylene terephthalate (PET) နှင့် အခြားသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ဤကုန်ကြမ်းများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

▏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

ပလပ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအားဖြင့်ပါဝင်သည်-

1. ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- အခြောက်ခံခြင်း၊ အချိုးကျခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း။

2. အရည်ပျော်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းကို extruder တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပြွန်တစ်ခုထဲသို့ extruded လုပ်သည်။

3. မှိုဆက်တင်- သွန်းသောပိုက်သည် လိုအပ်သော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းရန် မှိုဆက်တင်ဧရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။

4. အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- လေဟာနယ် သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ပြွန်ကို အအေးခံပြီး လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကင်းစေသည်။

5. ဆွဲငင်အားဖြတ်တောက်ခြင်း- အအေးခံပိုက်ကို ဆွဲငင်ကိရိယာဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်ပြီး သတ်မှတ်အရှည်အတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။

6. အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်း- ဖြတ်ပိုက်၏ အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို စမ်းသပ်သည်။

7. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပိုက်များကို စီခွဲခြင်း၊ ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းခြင်း။

▏ ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

ပလပ်စတစ်အကြည် ပိုက်များသည် အောက်ပါ ထင်ရှားသော လက္ခဏာများ ရှိသည်။

မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- ကောင်းသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ကောင်းမွန်သော အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု။

သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီချေးခံနိုင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။

ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ပြင်းထန်သောရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။

စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်- လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသည်။

▏စက်ပစ္စည်းအင်္ဂါရပ်များ

ပလပ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အောက်ပါစက်ပစ္စည်းလက္ခဏာများရှိသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်၏မြင့်မားသောဒီဂရီ- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအောင်မြင်ရန်ပေါင်းစပ် PLC နှင့် HMI ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် စွမ်းအင်ချွေတာသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်း။

ကောင်းသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သုံးစွဲသူများ၏လိုအပ်ချက်အရ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

▏နည်းပညာလျှောက်လွှာ

အောက်ဖော်ပြပါနယ်ပယ်များတွင် ပလပ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပိုက်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်-

ဆောက်လုပ်ရေးနယ်ပယ်- ရေပေးဝေရေးနှင့် ရေနုတ်မြောင်းများ၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ အကာအကွယ်ပိုက်များအဖြစ်၊

စိုက်ပျိုးရေးနယ်ပယ်- ဆည်မြောင်းပိုက်၊ ဖန်လုံအိမ်အရိုးစု စသည်ဖြင့် အသုံးပြုသည်။

စားနပ်ရိက္ခာနယ်ပယ်- အစားအသောက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းများ စသည်တို့အဖြစ်၊

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ပြုတ်ရည်ပိုက်လိုင်း၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

▏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ ပလပ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစနစ် အပါအဝင်-

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- ပိုက်၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ ကွဲအက်ခြင်းမရှိ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်မရှိ စစ်ဆေးပါ။

အရွယ်အစား သိရှိခြင်း- ပိုက်၏ အချင်း၊ နံရံအထူ၊ အလျားနှင့် အခြားအတိုင်းအတာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာခြင်း။

ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း- ပိုက်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို အလင်းထုတ်လွှတ်မှုစမ်းသပ်သူမှ တွေ့ရှိသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု- ပိုက်၏ compressive strength, impact strength, weather resistance နှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ပါ။

▏ လျှောက်လွှာ၏ နယ်ပယ်

၎င်း၏ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ သံချေးတက်မှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောပိုက်ကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ အစားအစာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုက်လိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သော အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှုများ လိုအပ်ခြင်းတွင် ပလတ်စတစ်ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပိုက်သည် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လက္ခဏာများအပြင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချနယ်ပယ်များနှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်အကြည်ပိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။