Extrudeuse principale de tuyau de MPP/PE d'extrudeuse à vis unique de SJ65-38
Extrudeuse principale de tuyau de MPP/PE d'extrudeuse à vis unique de SJ65-38 Extrudeuse principale de tuyau de MPP/PE d'extrudeuse à vis unique de SJ65-38
Extrudeuse principale à vis unique SJ65-38, extrudeuse principale pour tuyaux MPP/PE Extrudeuse principale de tuyau de MPP/PE d'extrudeuse à vis unique de SJ65-38
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Machine principale d'extrudeuse principale de ligne d'extrusion de tuyau de MPP/PE en plastique d'extrudeuse à vis simple de SJ65-38

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L'extrudeuse principale de la ligne d'extrusion de tuyaux en plastique MPP/PE est une sorte d'équipement d'extrusion à haut rendement et à grande vitesse, largement utilisé dans l'industrie de transformation du plastique.
  • Extrudeuse monovis SJ65-38

  • Qinxiang

Disponibilité :
Quantité :

Extrudeuse intelligente à grande vitesse SJ65/38

— Le cœur économe en énergie qui permet aux petits diamètres de 20 à 75 mm d'offrir un « grand débit »


Description du produit

Il ne s'agit pas d'une « vis + moteur » traditionnel, mais d'une usine de fusion intelligente complète qui « s'alimente rapidement, plastifie bien et économise plus d'énergie » :

  • Un manchon d'alimentation rainuré « tire » les pellets dans une vis de barrière ; le 38:1 L/D permet au polymère de « courir un marathon » pour une fusion complète ;

  • Un moteur synchrone à aimant permanent entraîne la fonte à 150 tr/min, délivrant 180 kg/h avec seulement 37 kW ;

  • Le refroidissement central par eau + le contrôle de la température PID maintiennent la variation de la température de fusion à moins de 1 ℃ ; Les surfaces des conduits MPP sont suffisamment brillantes pour refléter.

Une machine principale, compatible avec les MPP, HDPE et PPR : petits diamètres à des vitesses de ligne élevées.


Avantages du produit

  1. 15 % d'économie d'énergie : économisez 30 000 kWh par an
    Moteur synchrone à aimant permanent + VFD INVT, facteur de puissance 0,96. Utilise 6 kWh de moins par heure qu'un moteur à induction. 8 h × 300 jours × 0,8 ¥ ≈ 38 000 ¥ économisés.

  2. L/D élevé 38:1, plastification plus uniforme.
    La pointe de mélange de la barrière brise le lit solide, réduisant ainsi la température de fusion de 8 ℃. Le MPP à paroi épaisse ne s'affaisse pas et ne coule pas ; la rondeur répond directement aux spécifications.

  3. Alimentation rainurée, débit ↑30 %
    Le manchon nitruré intégré en 38CrMoAlA augmente la friction de 30 %, de sorte que la section d'alimentation « mord » le polymère sans glisser. Fonctionne à une vitesse constante de 12 m/min.

  4. Recettes à une touche, changement de matériau en 10 secondes
    L'IHM 7' stocke 50 recettes. La commutation PE → MPP s'effectue en un seul clic ; les zones de chauffage sautent automatiquement vers la cible, réduisant ainsi les déchets de 20 kg.

  5. 50 000 t sans démontage de vis.
    La couche nitrurée HV 950 avec rechargement WC‑Co résiste à l'usure abrasive. Écrit dans cette spécification : « 50 000 tonnes ou 3 ans » sans retirer la vis, ce qui permet d'économiser 20 000 ¥ en maintenance.


Fonctionnalités principales

  • Chauffage céramique 6 zones + ventilateurs de refroidissement : chauffe jusqu'à 200 ℃ en 30 min ; refroidissement 15 minutes après l'arrêt - changement de vis en toute sécurité.

  • Système central à température constante : une boucle d'eau de 80 ℃ dans le noyau de la vis empêche la surchauffe et la décomposition du MPP, sans jaunissement.

  • Corps bimétallique : revêtement WC‑Co, dureté HRC 58 – gère facilement le mélange maître de fibre de verre.

  • Châssis à rail mobile : la boîte de vitesses à manivelle recule l'ensemble du canon de 600 mm ; une seule personne peut changer la vis en 30 minutes.

  • Interface Ethernet : télécharge le courant, la température et la pression en temps réel ; surveillez la sortie sur votre téléphone : dormez tranquillement.


d’applications sur le terrain

Scénario Vitesse de ligne Résultat
Conduit de câble MPP Φ50×3,7 mm 5 m/min Surface brillante, fonçage de 200 m sans fissuration
Conduite d'eau en PEHD SDR11 Φ32×3,0 mm 12 minutes/minute 17 km par jour ; Test hydrostatique de 165 h réussi
Tuyau d'eau chaude PPR Φ20×2,8 mm 10 m/min Cyclage thermique à 95 ℃ 10 000 fois ; se plie sans retour élastique
Tuyau de chauffage au sol PE‑RT Φ16×2,0 mm 15 m/min Bobines de 200 m sans ovalité ; 20% d'espace économisé dans le transport

Spécifications techniques

de l'article Données
Diamètre de vis 65 millimètres
Rapport L/D 38:1
Moteur principal PMSM 37 kW (45 kW en option)
Puissance de chauffage 6 × 4 kW = 24 kW
Refroidissement Ventilateurs + refroidissement central par eau
Précision du contrôle de la température ±1 ℃
Sortir 80-180 kg/h (PE100)
Poids de la machine 2,8 tonnes
Dimensions 2800 × 1200 × 1700 mm

Livraison mondiale

  • Emballage : film étirable → coton perlé → caisse en bois fumigée ; adapté aux chutes de 1,2 m de fret maritime.

  • Délai : 15 jours standard ; 25 jours pour 45 kW ou vis spéciales.

  • Documents : certificat CE, manuel en anglais, vidéos USB, liste de colisage, certificat d'origine.


Voix des utilisateurs

  • Shandong ×× Pipe (conduit MPP)
    'Le moteur PM de 37 kW permet d'économiser réellement de l'énergie. Avec les mêmes 120 kg/h, il utilise 6 kWh de moins que notre ancienne machine. Le retour sur investissement en un an est visible.'

  • Câble Egypte Caire (eau HDPE)
    'La vis 38:1 se plastifie bien. Pour Φ32 SDR11, nous courons à 12 m/min ; la surface est plus lisse que notre ancienne unité - QA passé en une seule fois.'

  • Jiangsu ×× Medical (eau chaude PPR)
    'Les recettes en une seule touche sont si pratiques. Passer de PE → PPR en 10 minutes réduit les déchets de 20 kg – le chef d'équipe adore ça.'


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