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▏Présentation du produit
▏ Paramètres techniques
1. Diamètre du tube Applicable: Φ110-315mm
2. Mode de refroidissement : refroidissement par pulvérisation
3. Matériau du tuyau de pulvérisation: acier inoxydable 304
4. Puissance de la pompe à vide : 5,5 kw ; 2 ensembles
5. Puissance de la pompe à eau : 5,5 kw ; 2 ensembles
6. Puissance du moteur mobile : 1,5 kw
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▏ Présentation du produit
Un réservoir d'étalonnage de formage sous vide de tuyaux PE 110-315 est un équipement crucial utilisé dans le processus de production de tuyaux en polyéthylène (PE), en particulier ceux dont les diamètres varient de 110 mm à 315 mm. Cette cuve est un composant essentiel de la ligne d'extrusion pour la fabrication de tubes PE, notamment pour le calibrage sous vide et le refroidissement des tubes extrudés.
Une fois le matériau en polyéthylène fondu et extrudé à travers la filière, il doit être refroidi et calibré pour garantir qu'il conserve sa forme, sa taille et sa surface lisse prévues. Le réservoir d'étalonnage de formage sous vide fournit l'environnement contrôlé requis pour ce processus. Il utilise une combinaison de refroidissement par eau et de pression sous vide pour aider à solidifier le tuyau tout en conservant des dimensions précises.
Le réservoir aide à façonner le tuyau en PE extrudé en appliquant une pression sous vide autour de la surface extérieure du tuyau lors de son déplacement dans le réservoir, garantissant ainsi qu'il conserve la forme et l'épaisseur de paroi correctes. L'eau contenue dans le réservoir refroidit le tuyau, solidifiant le matériau au fur et à mesure de son passage, tandis que la pression du vide ajuste les dimensions du tuyau.
Principales caractéristiques du réservoir d'étalonnage de formage sous vide de tuyaux PE 110-315 :
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1. Calibrage du vide : Le système de vide aspire l'air autour du tuyau lorsqu'il traverse le réservoir, garantissant ainsi que le tuyau est correctement façonné selon son diamètre prévu. Cette pression sous vide permet d'éliminer toute déformation ou irrégularité qui pourrait survenir pendant le processus de refroidissement. 2. Refroidissement par eau : Le réservoir est rempli d'eau, qui sert à refroidir rapidement le tuyau extrudé, garantissant ainsi que le polyéthylène se solidifie tout en conservant sa forme. La vitesse de refroidissement est cruciale pour éviter toute déformation ou problème dimensionnel dans le produit final. 3. Calibrage réglable : Le réservoir est conçu avec des paramètres de calibrage réglables pour s'adapter à différentes tailles de tuyaux dans la plage de 110 mm à 315 mm. Cela permet aux fabricants d'affiner le processus d'étalonnage pour l'adapter aux spécifications spécifiques des tuyaux. 4. Qualité constante du tuyau : La combinaison du formage sous vide et du refroidissement par eau garantit que le tuyau PE conserve son diamètre prévu et sa surface lisse tout au long du processus de refroidissement, ce qui entraîne une qualité de produit constante. 5. Conception compacte et efficace : les réservoirs d'étalonnage modernes sont conçus pour être compacts et économes en énergie, minimisant ainsi la consommation d'eau et réduisant les coûts opérationnels globaux tout en maintenant un refroidissement et un étalonnage efficaces. 6. Durabilité : Construit avec des matériaux de haute qualité, le réservoir est conçu pour résister aux conditions difficiles du processus de fabrication, notamment une exposition constante à l’eau, à la chaleur et à la pression. 7. Système de contrôle automatique : Certains modèles avancés de réservoir d'étalonnage incluent un système de contrôle automatique pour surveiller et ajuster des paramètres tels que la température de l'eau, la pression du vide et la vitesse du tuyau, garantissant un étalonnage précis et cohérent. |
Avantages de l'utilisation d'un réservoir d'étalonnage de formage sous vide de tuyaux PE 110-315 :
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1. Précision : l'étalonnage sous vide garantit que le tuyau en PE extrudé conserve les dimensions exactes requises, réduisant ainsi le risque de défauts et améliorant la qualité du produit. 2. Refroidissement uniforme : en utilisant un bain d'eau pour le refroidissement, le tuyau est refroidi uniformément, évitant ainsi toute déformation ou distorsion. 3. Efficacité énergétique : les systèmes modernes sont conçus pour l’efficacité énergétique, réduisant ainsi la consommation d’eau et d’énergie pendant le processus d’étalonnage et de refroidissement. 4. Débit élevé : Le système est optimisé pour une production à grande vitesse, permettant aux fabricants de produire de grands volumes de tuyaux PE avec une qualité constante. 5. Durabilité et fiabilité : le réservoir d'étalonnage sous vide est conçu pour durer, nécessitant un entretien minimal et offrant des performances fiables sur de longues séries de production. |
Applications :
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• Plomberie : Les tuyaux en PE produits à l'aide d'un réservoir d'étalonnage sous vide sont couramment utilisés dans les systèmes de plomberie pour l'approvisionnement en eau et le drainage. • Irrigation : les tuyaux en PE sont également utilisés pour les systèmes d'irrigation, où leur flexibilité et leur durabilité les rendent idéaux pour distribuer l'eau sur de longues distances. • Tuyauterie de gaz et industrielle : La solidité et la résistance à la corrosion font des tuyaux en PE un excellent choix pour le transport de gaz et diverses applications industrielles. • Télécommunications : des tuyaux en PE sont utilisés pour l'installation de câbles souterrains, offrant une protection aux câbles tout en étant résistants aux facteurs environnementaux. |
Le réservoir d'étalonnage de formage sous vide de tuyaux PE 110-315 joue un rôle essentiel en garantissant la haute qualité, les dimensions précises et la cohérence des tuyaux en polyéthylène pendant le processus d'extrusion. Grâce à ses fonctionnalités avancées telles que l'étalonnage du vide, le refroidissement par eau et les paramètres réglables, il garantit que les tuyaux en PE répondent aux normes de l'industrie pour diverses applications dans les domaines de la plomberie, de l'irrigation, du gaz et des télécommunications. Cet équipement est crucial pour optimiser l’efficacité de la production, réduire les défauts et garantir que le produit final répond aux spécifications requises.
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Machine de fabrication de conduites d'eau de drainage 315PE
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