Wytłaczarka jednoślimakowa SJ65-38
Qinxiang
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
— Energooszczędne serce, które pozwala, aby małe średnice 20–75 mm zapewniały „dużą przepustowość”
Nie jest to tradycyjna „śruba + silnik”, ale w pełni inteligentna fabryka topienia, która „szybko podaje, dobrze plastyfikuje i oszczędza więcej energii”:
Rowkowana tuleja podająca „wciąga” pellet do ślimaka barierowego; współczynnik 38:1 L/D pozwala polimerowi „przebiec maraton” w celu całkowitego stopienia;
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi napędza stop z prędkością 150 obr./min, dostarczając 180 kg/h przy zaledwie 37 kW;
Centralne chłodzenie wodą + regulacja temperatury PID utrzymuje wahania temperatury stopu w granicach 1 ℃; Powierzchnie przewodów MPP są wystarczająco błyszczące, aby odbijać światło.
Jedna główna maszyna, kompatybilna z MPP, HDPE i PPR – małe średnice przy dużych prędkościach linii.
15% oszczędności energii — oszczędność 30 000 kWh rocznie
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi + przetwornica częstotliwości INVT, współczynnik mocy 0,96. Zużywa o 6 kWh mniej na godzinę niż silnik indukcyjny. 8 godzin × 300 dni × ¥0,8 ≈ 38 000 jenów zaoszczędzonych.
Wysoki L/D 38:1, bardziej równomierna plastyfikacja
Końcówka mieszająca z barierą rozbija złoże stałe, obniżając temperaturę stopu o 8 ℃. Grubościenny MPP nie zapada się i nie spływa; okrągłość bezpośrednio odpowiada specyfikacji.
Podawanie rowkowane, wydajność ↑30%
Zintegrowana azotowana tuleja 38CrMoAlA zwiększa tarcie o 30%, dzięki czemu sekcja zasilająca „wgryza się” w polimer bez poślizgu. Pracuje ze stałą prędkością 12 m/min.
Przepisy obsługiwane jednym dotknięciem, zmiana materiału w 10 sekund.
7-calowy interfejs HMI przechowuje 50 przepisów. Przełączanie PE → MPP odbywa się jednym dotknięciem; strefy grzewcze automatycznie przeskakują do celu, zmniejszając ilość złomu o 20 kg.
50 000 t bez demontażu śruby
Warstwa azotowana HV 950 z napawaniem WC-Co jest odporna na zużycie ścierne. W tej specyfikacji zapisano: „50 000 ton lub 3 lata” bez usuwania śruby, co pozwala zaoszczędzić 20 000 jenów na konserwacji.
6-strefowe ogrzewanie ceramiczne + wentylatory chłodzące: nagrzanie do 200℃ w 30 min; ostygnie w ciągu 15 minut po zatrzymaniu – bezpieczna wymiana śrub.
Centralny system stałej temperatury: pętla wodna o temperaturze 80 ℃ w rdzeniu ślimaka zapobiega przegrzaniu i rozkładowi MPP – brak żółknięcia.
Beczka bimetaliczna: wyściółka WC-Co, twardość HRC 58 – z łatwością radzi sobie z przedmieszką z włókna szklanego.
Rama szyny ruchomej: przekładnia ręczna przesuwa całą lufę do tyłu o 600 mm; jedna osoba może wymienić śrubę w 30 minut.
Interfejs Ethernet: przesyła prąd, temperaturę i ciśnienie w czasie rzeczywistym; monitoruj dane wyjściowe w telefonie — śpij spokojnie.
| Scenariusz | Prędkość linii | Wynik |
|---|---|---|
| Rura kablowa MPP Φ50×3,7 mm | 5 m/min | Błyszcząca powierzchnia, przeciskanie rur na odległość 200 m bez pęknięć |
| Rura wodna HDPE SDR11 Φ32×3,0 mm | 12 m/min | 17 km dziennie; 165-godzinny test hydrostatyczny przeszedł pomyślnie |
| Rura ciepłej wody PPR Φ20×2,8 mm | 10 m/min | Cykl termiczny 95 ℃ 10 000 razy; zgina się bez sprężynowania |
| Rura do ogrzewania podłogowego PE‑RT Φ16×2,0 mm | 15 m/min | Zwoje 200 m bez owalności; Oszczędność miejsca w transporcie o 20%. |
| Dane | pozycji |
|---|---|
| Średnica śruby | 65 mm |
| Stosunek L/D | 38:1 |
| Główny silnik | 37 kW PMSM (opcjonalnie 45 kW) |
| Moc grzewcza | 6 × 4 kW = 24 kW |
| Chłodzenie | Wentylatory + centralne chłodzenie wodne |
| Dokładność kontroli temperatury | ± 1 ℃ |
| Wyjście | 80–180 kg/h (PE100) |
| Masa maszyny | 2,8 t |
| Wymiary | 2800 × 1200 × 1700 mm |
Opakowanie: folia stretch → bawełna perłowa → fumigowana drewniana skrzynia; nadaje się do spadku o 1,2 m w transporcie morskim.
Czas realizacji: standardowo 15 dni; 25 dni dla 45 kW lub śrub specjalnych.
Dokumenty: certyfikat CE, instrukcja w języku angielskim, filmy USB, lista pakowania, świadectwo pochodzenia.
Shandong ×× Pipe (przewód MPP)
„Silnik PM o mocy 37 kW naprawdę oszczędza energię. Przy tej samej prędkości 120 kg/h zużywa o 6 kWh mniej niż nasza stara maszyna – zwrot kosztów jest widoczny w ciągu roku.”
Egypt Cairo Cable (woda HDPE)
„Śruba 38:1 dobrze plastyfikuje. W przypadku Φ32 SDR11 pracujemy z prędkością 12 m/min; powierzchnia jest gładsza niż w przypadku naszego starego urządzenia — kontrola jakości przeszła za jednym razem.”
Jiangsu ×× Medical (gorąca woda PPR)
„Przepisy obsługiwane jednym dotknięciem są niezwykle wygodne. Zamiana PE na PPR w 10 minut pozwala zmniejszyć ilość złomu o 20 kg – kierownik zmiany to uwielbia.”
— Energooszczędne serce, które pozwala, aby małe średnice 20–75 mm zapewniały „dużą przepustowość”
Nie jest to tradycyjna „śruba + silnik”, ale w pełni inteligentna fabryka topienia, która „szybko podaje, dobrze plastyfikuje i oszczędza więcej energii”:
Rowkowana tuleja podająca „wciąga” pellet do ślimaka barierowego; współczynnik 38:1 L/D pozwala polimerowi „przebiec maraton” w celu całkowitego stopienia;
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi napędza stop z prędkością 150 obr./min, dostarczając 180 kg/h przy zaledwie 37 kW;
Centralne chłodzenie wodą + regulacja temperatury PID utrzymuje wahania temperatury stopu w granicach 1 ℃; Powierzchnie przewodów MPP są wystarczająco błyszczące, aby odbijać światło.
Jedna główna maszyna, kompatybilna z MPP, HDPE i PPR – małe średnice przy dużych prędkościach linii.
15% oszczędności energii — oszczędność 30 000 kWh rocznie
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi + przetwornica częstotliwości INVT, współczynnik mocy 0,96. Zużywa o 6 kWh mniej na godzinę niż silnik indukcyjny. 8 godzin × 300 dni × ¥0,8 ≈ 38 000 jenów zaoszczędzonych.
Wysoki L/D 38:1, bardziej równomierna plastyfikacja
Końcówka mieszająca z barierą rozbija złoże stałe, obniżając temperaturę stopu o 8 ℃. Grubościenny MPP nie zapada się i nie spływa; okrągłość bezpośrednio odpowiada specyfikacji.
Podawanie rowkowane, wydajność ↑30%
Zintegrowana azotowana tuleja 38CrMoAlA zwiększa tarcie o 30%, dzięki czemu sekcja zasilająca „wgryza się” w polimer bez poślizgu. Pracuje ze stałą prędkością 12 m/min.
Przepisy obsługiwane jednym dotknięciem, zmiana materiału w 10 sekund.
7-calowy interfejs HMI przechowuje 50 przepisów. Przełączanie PE → MPP odbywa się jednym dotknięciem; strefy grzewcze automatycznie przeskakują do celu, zmniejszając ilość złomu o 20 kg.
50 000 t bez demontażu śruby
Warstwa azotowana HV 950 z napawaniem WC-Co jest odporna na zużycie ścierne. W tej specyfikacji zapisano: „50 000 ton lub 3 lata” bez usuwania śruby, co pozwala zaoszczędzić 20 000 jenów na konserwacji.
6-strefowe ogrzewanie ceramiczne + wentylatory chłodzące: nagrzanie do 200℃ w 30 min; ostygnie w ciągu 15 minut po zatrzymaniu – bezpieczna wymiana śrub.
Centralny system stałej temperatury: pętla wodna o temperaturze 80 ℃ w rdzeniu ślimaka zapobiega przegrzaniu i rozkładowi MPP – brak żółknięcia.
Beczka bimetaliczna: wyściółka WC-Co, twardość HRC 58 – z łatwością radzi sobie z przedmieszką z włókna szklanego.
Rama szyny ruchomej: przekładnia ręczna przesuwa całą lufę do tyłu o 600 mm; jedna osoba może wymienić śrubę w 30 minut.
Interfejs Ethernet: przesyła prąd, temperaturę i ciśnienie w czasie rzeczywistym; monitoruj dane wyjściowe w telefonie — śpij spokojnie.
| Scenariusz | Prędkość linii | Wynik |
|---|---|---|
| Rura kablowa MPP Φ50×3,7 mm | 5 m/min | Błyszcząca powierzchnia, przeciskanie rur na odległość 200 m bez pęknięć |
| Rura wodna HDPE SDR11 Φ32×3,0 mm | 12 m/min | 17 km dziennie; 165-godzinny test hydrostatyczny przeszedł pomyślnie |
| Rura ciepłej wody PPR Φ20×2,8 mm | 10 m/min | Cykl termiczny 95 ℃ 10 000 razy; zgina się bez sprężynowania |
| Rura do ogrzewania podłogowego PE‑RT Φ16×2,0 mm | 15 m/min | Zwoje 200 m bez owalności; Oszczędność miejsca w transporcie o 20%. |
| Dane | pozycji |
|---|---|
| Średnica śruby | 65 mm |
| Stosunek L/D | 38:1 |
| Główny silnik | 37 kW PMSM (opcjonalnie 45 kW) |
| Moc grzewcza | 6 × 4 kW = 24 kW |
| Chłodzenie | Wentylatory + centralne chłodzenie wodne |
| Dokładność kontroli temperatury | ± 1 ℃ |
| Wyjście | 80–180 kg/h (PE100) |
| Masa maszyny | 2,8 t |
| Wymiary | 2800 × 1200 × 1700 mm |
Opakowanie: folia stretch → bawełna perłowa → fumigowana drewniana skrzynia; nadaje się do spadku o 1,2 m w transporcie morskim.
Czas realizacji: standardowo 15 dni; 25 dni dla 45 kW lub śrub specjalnych.
Dokumenty: certyfikat CE, instrukcja w języku angielskim, filmy USB, lista pakowania, świadectwo pochodzenia.
Shandong ×× Pipe (przewód MPP)
„Silnik PM o mocy 37 kW naprawdę oszczędza energię. Przy tej samej prędkości 120 kg/h zużywa o 6 kWh mniej niż nasza stara maszyna – zwrot kosztów jest widoczny w ciągu roku.”
Egypt Cairo Cable (woda HDPE)
„Śruba 38:1 dobrze plastyfikuje. W przypadku Φ32 SDR11 pracujemy z prędkością 12 m/min; powierzchnia jest gładsza niż w przypadku naszego starego urządzenia — kontrola jakości przeszła za jednym razem.”
Jiangsu ×× Medical (gorąca woda PPR)
„Przepisy obsługiwane jednym dotknięciem są niezwykle wygodne. Zamiana PE na PPR w 10 minut pozwala zmniejszyć ilość złomu o 20 kg – kierownik zmiany to uwielbia.”