マシンを運ぶサーボベルト
Qinxiang
可用性: | |
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数量: | |
トラクションフレーム作成 | 60×80mm四角いチューブ |
トラクションの長さ | 1500mm |
トラクション速度規制 | サーボコントロール |
トラクションサーボモーターのパワー | 1.5kw*2セット |
トラクターリフト調整 | 1.5kw |
リフティングモード | 電気揚力 |
高精度の位置決めと牽引
強い安定性
効率的なエネルギー利用
正確なトラクションコントロール
強力な適応性
耐久性が高い
簡単で直感的な操作
高度な知性
簡単なメンテナンス
環境保護と省エネ
サーボベルトハールオフマシンは、継続的な生産プロセスでの材料の取り扱いに革命をもたらすために設計された最先端の産業ソリューションです。高度なサーボモーターテクノロジーと堅牢なベルト駆動型システムを組み合わせると、このマシンは、プラスチック押出、ゴム製造、ケーブル生産、シート加工などの産業に比類のない精度、安定性、および適応性を提供します。デリケートなフィルム、剛性プロファイル、高速押出ラインを処理するかどうかにかかわらず、サーボベルトハールオフマシンは、最適な張力制御、最小限の材料変形、および生産ワークフローへのシームレスな統合を保証します。
1 | サーボ駆動の精密制御 |
高性能サーボモーターを装備したマシンは、Micronレベルの精度で**リアルタイムの速度と張力調整**を提供します。これにより、一貫した材料プルオフレートが保証され、生産速度が高い場合でも、ストレッチ、滑り、または歪みを排除します。 |
2 | 穏やかなベルトトラクションシステム |
従来のローラーベースのハルオフシステムとは異なり、**ベルト駆動型の設計**は、材料表面全体に均一な接触圧力を提供します。これは、薄膜、光学ケーブル、柔らかいゴムプロファイルなどの敏感な製品に最適であり、表面マークや損傷を防ぎます。 |
3 | 広い速度とトルク範囲 |
このマシンは、変動速度制御(1分あたり0.1〜100メートル以上)と高トルク出力をサポートし、超スロー精度タスクからハイスループット操作まで、多様な生産要件に楽に適応します。 |
4 | インテリジェントなフィードバックと自動化 |
PLCおよびHMIインターフェイスと統合されたこのシステムにより、オペレーターはパラメーターをプリセットし、リアルタイムデータ(張力、速度、長さ)を監視し、ワークフローを自動化できます。 Industry 4.0プロトコルとの互換性により、リモート診断とスマートファクトリーの統合が可能になります。 |
5 | モジュラーとカスタマイズ可能なデザイン |
調整可能なベルト幅と長さ:幅10mmから2000mmの材料を処理するように調整されています。 多層トラクション:頑丈なアプリケーション用のオプションのデュアルまたはトリプルベルト構成。 材料の互換性:プラスチック(PVC、PE、PP)、ゴム、ケーブル、テキスタイル、複合シートに適しています。 |
6 | エネルギー効率 |
サーボモーターの再生ブレーキシステムは、従来のACモーターシステムと比較してエネルギー消費を最大30%削減し、持続可能な製造目標と協力します。 |
7 | 耐久性とメンテナンスの低いビルド |
高強度成分:ステンレス鋼フレーム、耐摩耗性ポリウレタンベルト、および精密ベアリングは、過酷な環境で寿命を維持します。 セルフクリーニングメカニズム:デブリの蓄積を最小限に抑え、メンテナンスのダウンタイムを短縮します。 |
8 | 安全性とコンプライアンス |
緊急停止と過負荷の保護:オペレーターと機器の両方を保護します。 CE/ISO認定:グローバルな産業の安全性と品質基準を満たしています。 |
サーボベルトハールオフマシンは、業界全体の多目的な資産です。
1.プラスチック押出:PVC、HDPE、またはABS生産のパイプ、プロファイル、シートの正確な引っ張り。
2.セブル製造:光ファイバーケーブル、ワイヤ、断熱導体の穏やかな牽引力。
3. rubber処理:変形せずにコンベアベルト、シール、および自動車ゴム成分の取り扱い。
4.パッキングフィルム:吹き飛ばされたフィルム、生分解性ラップ、およびラミネートのための制御されたハールオフ。
5.テクステルおよびノンウベン:ファブリックコーティングまたは複合材料ラインの張力管理。
1.操作力:50n〜5000n(カスタマイズ可能)。
2.速度範囲:0.1〜150 m/min(タッチスクリーンで調整可能)。
3.ベルト材料:PU、シリコン、またはゴム(抗静止/熱耐性オプションが利用可能)。
4.電源:380V/50Hzまたはカスタマイズ可能な電圧。
5.コントロールシステム:10インチカラーHMIを備えたSiemens/Allen-Bradley PLC。
6. acccuuracy:±0.1%の速度安定性、±1n張力制御。
1 | 比類のない精度 |
サーボ駆動型の閉ループ制御を備えた完璧な製品寸法と表面の品質を実現します。これは、医療用チューブや光ファイバーなどの高価値アプリケーションに重要です。 |
2 | 生産性の向上 |
上流の押出機、カッター、またはワインダーとのシームレスな同期により、材料の無駄とダウンタイムを減らします。 |
3 | 将来の防止テクノロジー |
アップグレード対応の設計は、IoTの接続性と予測メンテナンスをサポートし、Industry 4.0 ERAで生産ラインを先に保ちます。 |
4 | コスト効率 |
エネルギー請求書の低下、スクラップ率の低下、および最小限のメンテナンスは、Rapid ROIにつながります。 |
5 | グローバルサポートネットワーク |
24時間年中無休のテクニカルサポート、オンサイトトレーニング、1年間の保証に支えられており、世界中の途切れない運用を確保しています。 |
サーボベルトのハルオフマシンは、材料の取り扱いの卓越性を再定義し、精度、耐久性、スマートオートメーションの完璧なブレンドを提供します。既存のラインを最適化する場合でも、新しいスマートファクトリーを構築する場合でも、このマシンは、効率と持続可能性を高めながら、厳しい品質基準を満たすことができます。
今日投資し、産業牽引技術の未来を体験してください。ここでは、生産のすべてのメーターが完璧に制御されています。
カスタム構成または業界固有のソリューションについては、エンジニアリングチームに連絡して、独自のニーズに合わせたハーオフシステムを設計してください。
トラクションフレーム作成 | 60×80mm四角いチューブ |
トラクションの長さ | 1500mm |
トラクション速度規制 | サーボコントロール |
トラクションサーボモーターのパワー | 1.5kw*2セット |
トラクターリフト調整 | 1.5kw |
リフティングモード | 電気揚力 |
高精度の位置決めと牽引
強い安定性
効率的なエネルギー利用
正確なトラクションコントロール
強力な適応性
耐久性が高い
簡単で直感的な操作
高度な知性
簡単なメンテナンス
環境保護と省エネ
サーボベルトハールオフマシンは、継続的な生産プロセスでの材料の取り扱いに革命をもたらすために設計された最先端の産業ソリューションです。高度なサーボモーターテクノロジーと堅牢なベルト駆動型システムを組み合わせると、このマシンは、プラスチック押出、ゴム製造、ケーブル生産、シート加工などの産業に比類のない精度、安定性、および適応性を提供します。デリケートなフィルム、剛性プロファイル、高速押出ラインを処理するかどうかにかかわらず、サーボベルトハールオフマシンは、最適な張力制御、最小限の材料変形、および生産ワークフローへのシームレスな統合を保証します。
1 | サーボ駆動の精密制御 |
高性能サーボモーターを装備したマシンは、Micronレベルの精度で**リアルタイムの速度と張力調整**を提供します。これにより、一貫した材料プルオフレートが保証され、生産速度が高い場合でも、ストレッチ、滑り、または歪みを排除します。 |
2 | 穏やかなベルトトラクションシステム |
従来のローラーベースのハルオフシステムとは異なり、**ベルト駆動型の設計**は、材料表面全体に均一な接触圧力を提供します。これは、薄膜、光学ケーブル、柔らかいゴムプロファイルなどの敏感な製品に最適であり、表面マークや損傷を防ぎます。 |
3 | 広い速度とトルク範囲 |
このマシンは、変動速度制御(1分あたり0.1〜100メートル以上)と高トルク出力をサポートし、超スロー精度タスクからハイスループット操作まで、多様な生産要件に楽に適応します。 |
4 | インテリジェントなフィードバックと自動化 |
PLCおよびHMIインターフェイスと統合されたこのシステムにより、オペレーターはパラメーターをプリセットし、リアルタイムデータ(張力、速度、長さ)を監視し、ワークフローを自動化できます。 Industry 4.0プロトコルとの互換性により、リモート診断とスマートファクトリーの統合が可能になります。 |
5 | モジュラーとカスタマイズ可能なデザイン |
調整可能なベルト幅と長さ:幅10mmから2000mmの材料を処理するように調整されています。 多層トラクション:頑丈なアプリケーション用のオプションのデュアルまたはトリプルベルト構成。 材料の互換性:プラスチック(PVC、PE、PP)、ゴム、ケーブル、テキスタイル、複合シートに適しています。 |
6 | エネルギー効率 |
サーボモーターの再生ブレーキシステムは、従来のACモーターシステムと比較してエネルギー消費を最大30%削減し、持続可能な製造目標と協力します。 |
7 | 耐久性とメンテナンスの低いビルド |
高強度成分:ステンレス鋼フレーム、耐摩耗性ポリウレタンベルト、および精密ベアリングは、過酷な環境で寿命を維持します。 セルフクリーニングメカニズム:デブリの蓄積を最小限に抑え、メンテナンスのダウンタイムを短縮します。 |
8 | 安全性とコンプライアンス |
緊急停止と過負荷の保護:オペレーターと機器の両方を保護します。 CE/ISO認定:グローバルな産業の安全性と品質基準を満たしています。 |
サーボベルトハールオフマシンは、業界全体の多目的な資産です。
1.プラスチック押出:PVC、HDPE、またはABS生産のパイプ、プロファイル、シートの正確な引っ張り。
2.セブル製造:光ファイバーケーブル、ワイヤ、断熱導体の穏やかな牽引力。
3. rubber処理:変形せずにコンベアベルト、シール、および自動車ゴム成分の取り扱い。
4.パッキングフィルム:吹き飛ばされたフィルム、生分解性ラップ、およびラミネートのための制御されたハールオフ。
5.テクステルおよびノンウベン:ファブリックコーティングまたは複合材料ラインの張力管理。
1.操作力:50n〜5000n(カスタマイズ可能)。
2.速度範囲:0.1〜150 m/min(タッチスクリーンで調整可能)。
3.ベルト材料:PU、シリコン、またはゴム(抗静止/熱耐性オプションが利用可能)。
4.電源:380V/50Hzまたはカスタマイズ可能な電圧。
5.コントロールシステム:10インチカラーHMIを備えたSiemens/Allen-Bradley PLC。
6. acccuuracy:±0.1%の速度安定性、±1n張力制御。
1 | 比類のない精度 |
サーボ駆動型の閉ループ制御を備えた完璧な製品寸法と表面の品質を実現します。これは、医療用チューブや光ファイバーなどの高価値アプリケーションに重要です。 |
2 | 生産性の向上 |
上流の押出機、カッター、またはワインダーとのシームレスな同期により、材料の無駄とダウンタイムを減らします。 |
3 | 将来の防止テクノロジー |
アップグレード対応の設計は、IoTの接続性と予測メンテナンスをサポートし、Industry 4.0 ERAで生産ラインを先に保ちます。 |
4 | コスト効率 |
エネルギー請求書の低下、スクラップ率の低下、および最小限のメンテナンスは、Rapid ROIにつながります。 |
5 | グローバルサポートネットワーク |
24時間年中無休のテクニカルサポート、オンサイトトレーニング、1年間の保証に支えられており、世界中の途切れない運用を確保しています。 |
サーボベルトのハルオフマシンは、材料の取り扱いの卓越性を再定義し、精度、耐久性、スマートオートメーションの完璧なブレンドを提供します。既存のラインを最適化する場合でも、新しいスマートファクトリーを構築する場合でも、このマシンは、効率と持続可能性を高めながら、厳しい品質基準を満たすことができます。
今日投資し、産業牽引技術の未来を体験してください。ここでは、生産のすべてのメーターが完璧に制御されています。
カスタム構成または業界固有のソリューションについては、エンジニアリングチームに連絡して、独自のニーズに合わせたハーオフシステムを設計してください。