PE/PPR/PVC/PERTパイプキャリブレーションサイジングスリーブ

1.高精度：パイプキャリブレーションスリーブは、精密機械加工技術で製造されています。これにより、パイプの外径の正確な制御が保証されます。

2。耐摩耗性が良好：キャリパースリーブの表面は特別に処理されており、耐摩耗性が良好で、サービス寿命を延ばすことができます。

3。強い安定性：パイプキャリブレーションスリーブの構造設計は合理的であり、パイプ生産プロセスの安定性を確保できます。

4.強力な適応性：サイズの袖のさまざまな構造形態は、さまざまな仕様、パイプ生産ニーズのさまざまな材料に適応できます。

パイプキャリブレーションスリーブのサイズパラメーターには、主に内径、外径、長さ、厚さなどが含まれます。内径は、パイプの外径を直接決定するキャリパースリーブのコアパラメーターです。外径は、キャリパースリーブとパイプの間のギャップを決定し、パイプの形成品質に影響します。長さは、生産ニーズと機器の要件に従って決定されます。厚さは、キャリパースリーブの耐摩耗性と安定性に関連しています。

パイプキャリブレーションスリーブの材料選択は非常に重要であり、耐摩耗性、耐熱性、耐食性などの性能要件を考慮する必要があります。一般的に使用される材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などが含まれます。特定の選択は、パイプの材料、生産プロセス、および使用環境に従って包括的に考慮する必要があります。

パイプキャリブレーションスリーブは、プラスチックパイプ、金属パイプ、ゴムパイプ、その他のパイプの生産プロセスで広く使用されています。プラスチックパイプの生産では、パイプキャリブレーションスリーブは、主にパイプの外径と丸みを制御するために使用されます。金属パイプの生産では、パイプキャリブレーションスリーブは、主にパイプの拡張と縮小のプロセスで使用されます。ゴムパイプの生産では、パイプキャリブレーションスリーブは、加硫プロセスでパイプの形状を確保できます。

1.パイプの材料、生産プロセス、使用環境に従って適切な材料と構造形式を選択します。

2.サイジングスリーブの内径、外径、長さ、およびその他の寸法パラメーターを正確に計算して、パイプの外径の正確な制御を確保します。

3.パイプキャリブレーションスリーブの耐摩耗性、耐熱性、耐食性を考え、適切な保護対策を講じます。

4.パイプの成形プロセスの変形や欠陥を避けるために、パイプキャリブレーションスリーブとパイプの間のギャップを最適化します。

1.キャリパースリーブのサイズパラメーターと表面品質が使用前に要件を満たしているかどうかを確認してください。

2。サイジングスリーブを定期的に清掃して維持して、良好な動作状態に保ちます。

3.サイジングスリーブを交換するときは、新しいサイジングスリーブがデバイスの他のコンポーネントと一致して、寸法エラーやインストールの問題を回避することを確認してください。

4.使用の過程で、キャリパースリーブが着用または損傷していることがわかった場合、パイプの品質に影響を与えるのを避けるために、時間内に交換する必要があります。