プレミアム HDPE パイプ押出ライン: 優れたパフォーマンスを実現する精密エンジニアリング

当社の最先端技術の紹介 HDPEパイプ押出ライン

*精度を重視した設計、耐久性を重視した設計*  

当社の最先端の HDPE (高密度ポリエチレン) パイプ生産ラインは、 産業革新と細心の注意を払った職人技を統合し、比類のないパイプ品質を実現します。このシステムは大量生産向けに設計されており、最適な材料性能と寸法精度を保証します。  

核となる技術的利点:

1. 三層共押出技術

  - 優れたパイプ壁の一貫性と構造的完全性を実現  

  - 環境ストレスに対するバリア特性の強化  

2. 自動マテリアルハンドリングシステム

  - クローズドループ真空供給システムにより汚染を排除  

  - リアルタイムの重量制御 (精度 ±0.5%) により、正確な材料比率が維持されます。  

3. プレミアム ツーリングおよび冷却コンポーネント

コンポーネント	材料/プロセス	キーの利点
校正スリーブ	CNC 加工された銅チューブ (非鋳造)	最適化された熱伝導率
冷却リング	航空機グレードのアルミニウム構造	スチール製と比較して 40% 速い熱放散
スパイラルマンドレル	インポートされたCNC加工 + ダイナミックバランシング	均一な溶融分布

4. 精密金型の製造

  - 鍛造40Cr合金鋼ベース素材  

  - 多段階処理:  

5. 高度な冷却および搬出システム

  - ステンレススチール真空タンク: 拡張された 6M デュアルステージ冷却により、段階的な温度変化が保証されます。  

  トリプルグリップサーボトラクションユニット：  

    - 同期サーボモーター (位置精度±0.01mm)  

    - 確実なグリップを実現する滑り止めカーバイドインサート  

6. 環境に配慮した切断と取り扱い

  - チップフリーの精密カッター:  

    - レーザーガイドによる切断位置調整  

    - 最大 8mm の肉厚に対応 (Ø20-630mm パイプ)  

    ・カットエッジは鏡面仕上げ（Ra＜3.2μm）  

  - 自動処理パッケージ:  

    - デュアルステーションターンテーブルコイラー  

    - プログラム可能なターンオーバーラック

プロセスフローの統合:

 この HDPE ラインを選択する理由?  

- エネルギー効率: 従来のラインと比較して 15 ～ 20% の電力削減  

- 廃棄物ゼロオペレーション: クローズドループのマテリアルリサイクル  

- インダストリー 4.0 対応: IoT 対応によるリモート監視  

- 認証: ASTM F714、ISO 4427、および EN 12201 規格に準拠