プラスチック顆粒乾燥機

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▏プラスチック乾燥ミキサー|射出成形と押し出し用のプラスチック顆粒ドライヤーマシン

現代のプラスチック加工業界では、プラスチック製の原材料の乾燥は、製品の品質と効率的な生産を保証する重要なステップです。プラスチック乾燥ミキサーは、射出成形機または押出機に供給される前に、プラスチック顆粒とペレットを乾燥および混合するために設計された高性能ソリューションです。このシステムは、プラスチック製の顆粒乾燥機、プラスチック材料ドライヤー、またはプラスチック産業用の乾燥ホッパーを必要とするアプリケーションに特に理想的です。

自動車、包装、建設、または消費財セクターで運営されているかどうかにかかわらず、射出成形原材料のためのプラスチック乾燥機は、一貫した乾燥、エネルギー効率、および運用の容易さを保証します。

▏主な機能

• 統合された乾燥と混合： プラスチック顆粒の同時乾燥と均質化。

• 高温耐性ホッパー： SUS304ステンレス鋼で構築され、耐久性と耐食性耐性。

• デジタル温度制御： LEDディスプレイ付きの正確なPID温度コントローラー。

• 高効率ヒーター： 迅速な暖房システムにより、エネルギー消費とスタートアップ時間が短縮されます。

• 安全保護： 過熱保護、モーター過負荷保護、自動シャットダウン機能。

• 簡単なメンテナンス： モジュラー設計により、クリーニングとサービスのために迅速にアクセスできます。

product写真

▏アプリケーション

私たちのプラスチック乾燥ミキサーは、

▏利点

• 一貫した乾燥性能： 水分レベルを0.02％未満に減らします。

• エネルギー効率の高い設計： 従来の乾燥機と比較して、最大30％の電力を節約します。

• コンパクトフットプリント： スペースに制約のある生産エリアに最適です。

• 汎用性： 幅広いプラスチック材料と加工ラインと互換性があります。

• 高出力作業に信頼性が高くなります： 24時間年中無休の産業用使用に適しています。

▏技術構成

production生産ワークフロー

プラスチック乾燥ミキサーを使用する典型的なプロセスフローは次のとおりです。

customerカスタマーケーススタディ

ケーススタディ1：ドイツの自動車部品メーカー

問題： ナイロン（PA）顆粒の水分による高い拒否率。
解決策： インストールされたPDM-100モデル。
結果： 水分は0.02％未満に減少し、拒否率は40％低下し、生産量が増加しました。

ケーススタディ2：ベトナムのペットボトルプリフォーム工場

問題： 従来のホットエアドライヤーを使用した一貫性のないペット乾燥。
解決策： PDM-200にアップグレードしました。
結果： 達成された安定した水分レベル。製品の透明度と強度が向上しました。

ケーススタディ3：メキシコのリサイクル工場

問題： 洗浄後に湿度を吸収するリサイクルされたフレーク。
解決策： 統合されたPDM-50への統合された材料。
結果： ペレットの品質と押し出し性能の強化。

▏なぜ私たちを選ぶのですか？

• の20年以上の製造経験。 プラスチック加工装置で

• グローバルサービスネットワーク。 インストール、トレーニング、メンテナンスサポートを備えた

• カスタマイズ可能なソリューション。 工場のレイアウトと材料タイプに合わせた

• CE&ISO認定 機械の安全性とコンプライアンスを確保します。

• 迅速な配送時間 と信頼できるアフターセールスサービス。

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プラスチック製品の品質を改善し、乾燥プロセスを合理化します。高効率のプラスチック乾燥ミキサーを使用したカスタマイズされたソリューションについては、お問い合わせください！

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