파이프 압출은 파이프 제조, 특히 PVC (폴리 비닐 클로라이드)와 같은 재료에있어 중요한 과정입니다. 이 과정에는 원료 펠릿 또는 분말이 녹아서 용융 물질을 다이를 통해 밀고 파이프로 형성하는 것이 포함됩니다. 파이프 압출에 사용되는 툴링은 최종 생성물의 원하는 치수, 표면 품질 및 기계적 특성을 달성하는 데 중추적입니다. 특히 플라스틱 PVC 파이프 압출 기계를 사용할 때 효율적인 생산 및 고품질 출력을 보장하는 데 올바른 툴링을 선택하는 것이 필수적입니다.
이 기사는 포괄적 인 가이드를 제공합니다 파이프 압출에 적합한 툴링을 선택합니다 . 플라스틱 PVC 파이프 압출 기계에 대한 특정 초점과 함께 압출 툴링의 필수 구성 요소, 올바른 툴링을 선택할 때 고려해야 할 요소 및 압출 공정을 최적화하기위한 모범 사례에 대해 논의 할 것입니다.
파이프 압출의 기초 이해
파이프 압출이란 무엇입니까?
파이프 압출은 PVC, HDPE 및 PP와 같은 열가소성 재료의 파이프와 튜브를 만드는 데 사용되는 연속 공정입니다. 이 과정에서, 원료는 압출기로 공급되는데, 그곳에서 녹은 다음 죽어서 파이프 나 튜브로 형성되도록 죽인다. 이어서 용융 물질을 냉각시키고 최종 형태로 굳 힙니다.
압출 공정은 매우 다재다능하므로 제조업체는 다양한 직경, 길이 및 벽 두께의 파이프를 생산할 수 있습니다. 건설, 배관, 농업 및 통신과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
압출기 : 압출기는 가열 배럴에 보관 된 나사로 구성됩니다. 나사가 회전하여 기계를 통해 재료를 녹여 운반합니다.
다이 : 다이는 용융 재료를 원하는 파이프 치수로 형성합니다. 툴링 시스템에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.
캘리브레이션 장치 : 이 구성 요소는 압출 파이프가 냉각 될 때 모양과 치수를 유지하도록합니다.
냉각 시스템 : 압출 후 물이나 공기를 사용하여 파이프를 냉각시켜 구조를 굳 힙니다.
운반 장치 : 이 장치는 냉각 시스템을 통해 제어 된 속도로 파이프를 당깁니다.
커터 : 절단기는 압출 후 파이프를 지정된 길이로 자릅니다.
파이프 압출에서 적절한 툴링의 중요성
툴링은 압출 과정에 사용되는 다이, 맨드 렐 및 교정 도구 세트를 파이프를 형성하고 크기로 지정합니다. 적절한 툴링은 몇 가지 이유로 중요합니다.
치수 정확도 : 고품질 툴링은 파이프가 필요한 치수 및 공차를 충족하도록합니다.
표면 마감 : 적절하게 설계된 툴링은 압출 파이프에서 매끄러운 표면 마감을 달성하는 데 도움이됩니다.
재료 효율성 : 최적화 된 툴링은 생산 중 재료 폐기물을 최소화합니다.
프로세스 효율성 : 잘 설계된 툴링은 가동 중지 시간을 줄이고 생산 속도를 향상시킵니다.
제품 일관성 : 일관된 툴링은 파이프 배치에 걸쳐 균일 성을 보장합니다.
툴링을 선택할 때 고려해야 할 요소
재료 호환성
올바른 툴링을 선택하는 첫 번째 단계는 압출 된 재료와의 호환성을 보장하는 것입니다. PVC는 열 감도로 인해 특정 처리 요구 사항이 있습니다. 툴링은 분해 나 연소를 유발하지 않고 PVC의 용융 온도 범위를 처리하도록 설계되어야합니다.
또한, 툴링은 안정제 및 가소제와 같은 PVC 화합물의 첨가제로 인한 마모 및 부식에 내성이 있어야합니다.
다이 디자인
다이는 압출 툴링 시스템의 핵심입니다. 그것의 설계는 압출 파이프의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
다이 지오메트리 : 다이의 모양과 치수는 원하는 파이프 사양과 일치해야합니다.
유량 분포 : 다이는 고르지 않은 벽 두께 또는 뒤틀림과 같은 결함을 방지하기 위해 용융 물질의 흐름 분포를 고르게 보장해야합니다.
청소 용이성 : 유지 보수 중에 다운 타임을 최소화하기 위해 Dies는 분해하기 쉽고 청소해야합니다.
교정 도구
교정 도구는 압출 파이프의 모양과 치수를 냉각 할 때 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 이 도구는 균일 한 냉각과 파이프를지지하도록 설계되어야합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
재료 : 캘리브레이션 도구는 효율적인 냉각을 위해 열전도율이 높은 재료로 만들어야합니다.
사이징 플레이트 : 이 플레이트는 지정된 공차 내에서 파이프의 외경을 유지하는 데 도움이됩니다.
나사 디자인
압출기 배럴의 나사는 재료를 녹이고 운반하는 데 도움이됩니다. 설계는 재료 용융 및 혼합의 효율에 영향을 미칩니다. 고려해야 할 요소는 다음을 포함합니다.
나사 직경 : 직경이 클수록 더 높은 처리량을 처리 할 수 있지만 더 많은 전력이 필요합니다.
압축 비율 : 이것은 압출 중에 재료가 얼마나 많은 양을 압축하는지를 결정합니다.
나사 길이 대 다이얼 미터 (L/D) 비율 : L/D 비율이 높을수록 혼합 및 용융이 향상되지만 거주 시간을 증가시켜 재료 분해로 이어질 수 있습니다.
툴링 성능을 최적화하기위한 모범 사례
정기적 인 유지 보수
툴링에는 마모가 생산 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 유지 보수 작업에는 다이 청소, 교정 도구 검사 및 나사 및 배럴의 마모 징후 검사가 포함됩니다.
프로세스 모니터링
온도, 압력 및 유량과 같은 모니터링 프로세스 매개 변수는 문제를 조기에 식별하고 최종 제품의 결함을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
시험이 실행됩니다
새로운 툴링으로 시험 실행을 수행하면 잠재적 인 문제를 식별하고 본격적인 생산이 시작되기 전에 조정할 수 있습니다.
교육 운영자
잘 훈련 된 운영자는 툴링 시스템의 적절한 설정 및 작동을 보장함으로써 압출 프로세스의 성공에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
결론
플라스틱 PVC 파이프 압출 기계에 적합한 툴링을 선택하는 것은 생산 효율과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 복잡하지만 중요한 작업입니다. 재료 호환성, 다이 디자인, 교정 도구 및 나사 설계와 같은 요소를 고려하여 제조업체는 압출 프로세스를 최적화하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
정기적 인 유지 보수, 프로세스 모니터링, 시험 실행 및 운영자 교육은 툴링 성능을 극대화하고 파이프 압출 작업에서 장기적인 성공을 보장하는 데 더욱 기여합니다.
