고체 중공 태양 등받이 압출 기계
Qinxiang
가용성 : | |
---|---|
수량 : | |
생산 라인 구성 | 수량 | 세부 사항 |
QX-800 자동 진공 공급 시스템 | 1 세트 | 450kg/h |
QX-75 호퍼 드라이어 | 1 세트 | 75kg |
SJ80/30 단일 나사 압출기 | 1 세트 | 80-150 kg/h |
진공 형성 탱크 | 1 세트 | 4.5m |
기계를 운반합니다 | 1 세트 | 2700mm |
절단기 | 1 세트 | 가로 절단 |
수직 건조기 혼합 | 1 세트 | QX-2T |
ABS 솔리드 중공 태양 광 압출 제조 기계는 열가소성 중합체의 유형 인 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)로 만든 태양 전지 패널 백업 재료를 생산하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이 기계는 ABS 재료를 태양 전지판 제조에 사용되는 고체 또는 중공 프로파일로, 주로 태양 광 (태양) 모듈의 후원 시트로 압제되도록 설계되었습니다. 이 백킹 시트는 태양 전지판의 기계적 강도, 날씨 저항 및 전기 단열재를 제공하여 다양한 환경 조건에서 내구성과 효율적인 성능을 보장합니다.
![]() | 1. 재료 압출 : 기계는 ABS 펠렛 또는 과립을 시트 나 프로파일로 녹아 압출하여 단단하거나 속이 빈 할 수 있습니다. 이 프로파일은 태양 전지판의 백업 재료로서 수분, UV 광선 및 온도 변동과 같은 환경 적 요인에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 2. 고체 및 중공 프로파일 : 압출 기계는 태양 전지판 설계의 요구 사항에 따라 고체 및 중공 프로파일을 생성 할 수 있습니다. 중공 프로파일은 중량을 줄이거 나 절연을 향상시키는 데 사용될 수 있으며, 고체 프로파일은 더 큰 강도와 내구성을 제공합니다. 3. 정밀 제어 : 기계는 온도, 압력 및 압출 속도를 정확하게 제어하여 ABS 프로파일이 강도, 유연성 및 치수 정확도에 필요한 사양을 충족하도록합니다. 이것은 태양 전지판의 성능과 수명에 중요합니다. 4. 다층 압출 : 일부 고급 모델은 다층 압출이 가능하여 다른 재료 층을 갖는 프로파일을 생산할 수 있습니다. 이는 UV 보호, 내화성 또는 충격 강도와 같은 특성을 향상시킬 수 있으며,이 모든 것은 태양 전지판 백킹에 중요합니다. 5. 냉각 및 보정 시스템 : 압출 프로파일을 냉각시키고 교정하여 압출 다이를 떠난 후 모양과 치수 정확도를 유지하도록합니다. 수조 또는 공기 냉각 시스템과 같은 냉각 시스템은 재료를 굳히는 데 사용됩니다. 6. 자동화 및 효율성 :이 기계는 종종 재료 공급, 온도 제어 및 프로세스 모니터링을위한 자동화 된 시스템을 갖추고있어 생산 효율성을 향상시키고 노동 요구 사항을 줄이며 일관된 제품 품질을 보장합니다. 7. 사용자 정의 : 기계는 태양 전지판 제조업체의 특정 요구 사항에 따라 다른 두께, 길이 및 프로파일을 생성하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. |
![]() | 1. 압출기 : ABS 재료가 공급되고 녹아서 다이를 통해 강제로 원하는 프로파일을 형성하는 주요 구성 요소. 압출기에는 재료를 녹고 균질화하는 나사 메커니즘이 포함되어 있습니다. 2. 압출 다이 : 용융 된 복근을 고체이든 중공이든 원하는 프로파일로 형성하는 특수 다이. 다이의 디자인은 태양 전지판 후원 재료의 최종 모양을 결정합니다. 3. 냉각 시스템 : 압출 후 프로파일을 냉각시켜 재료를 굳 힙니다. 여기에는 ABS가 모양과 치수를 유지하기위한 수조 또는 공기 냉각 시스템이 포함될 수 있습니다. 4. 교정 장치 : 시스템 의이 부분은 압출 재료가 필요한 두께, 너비 및 전체 형상을 유지하도록합니다. 5. 절단 단위 : 프로파일을 압출 및 냉각 한 후 일반적으로 태양 전지판 생산에 사용하기 위해 원하는 길이로 절단됩니다. 이 절단 장치는 정확한 길이를 보장하기 위해 자동화 될 수 있습니다. 6. 제어 시스템 : 전산화 된 제어 시스템은 일관된 품질을 보장하기 위해 온도, 속도, 압력 및 절단 길이를 포함한 압출 공정의 매개 변수를 관리합니다. |
![]() | • 태양 전지판 제조 : ABS 솔리드 중공 태양 광 등형 압출 기계의 1 차 응용 프로그램은 태양 광 모듈 용 백업 시트를 생산하여 전기 절연, 날씨 저항 및 태양 전지에 대한 기계적지지를 제공합니다. • 건축 및 건축 : 생산 된 프로파일 중 일부는 유사한 품질 (기상 저항, 전기 단열 등)이 필요한 건축 자재에 사용할 수 있습니다. • 전기 단열재 : ABS 프로파일은 높은 내구성과 열 저항이 필요한 다양한 다른 전기 절연 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. |
![]() | 1. 내구성 : ABS는 UV 방사선, 열 및 수분에 대한 탁월한 저항을 제공하므로 태양 전지판이 노출되는 가혹한 조건에 이상적입니다. 2. 가벼우 며 강 : 경량과 강도의 조합은 태양 전지판이 과도한 무게를 추가하지 않고 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지하도록합니다. 3. 비용 효율적인 : ABS는 다른 재료에 비해 상대적으로 저렴하므로 태양 전지 패널 백킹에 대한 비용 효율적인 선택입니다. 4. 사용자 정의 : 고체 및 중공 프로파일을 모두 생산하는 기능을 통해 제조업체는 체중, 단열 및 강도와 같은 특정 특성을 최적화 할 수 있습니다. 5. 환경 저항 : 태양 전지 패널 백킹을 위해 만들어진 ABS 프로파일은 환경 저하에 저항력이있어 패널이 수년 동안 계속해서 효과적으로 기능 할 수 있습니다. |
ABS Solid Hollow Solar Backing Extrusion Making Machine은 고품질, 내구성 및 비용 효율적인 후원 재료를 생산할 수있는 효율적인 방법을 제공함으로써 태양 전지판 제조 산업에서 중요한 역할을합니다. 이 기계는 생산 된 프로파일이 태양 전지 패널 내구성, 전기 절연 및 환경 저항에 필요한 표준을 충족하도록합니다. 정밀 제어 및 맞춤형 기능을 통해이 압출 기계는 태양 전지판의 성능과 수명을 향상시켜 재생 에너지 솔루션에 대한 수요 증가를 지원합니다.
생산 라인 구성 | 수량 | 세부 사항 |
QX-800 자동 진공 공급 시스템 | 1 세트 | 450kg/h |
QX-75 호퍼 드라이어 | 1 세트 | 75kg |
SJ80/30 단일 나사 압출기 | 1 세트 | 80-150 kg/h |
진공 형성 탱크 | 1 세트 | 4.5m |
기계를 운반합니다 | 1 세트 | 2700mm |
절단기 | 1 세트 | 가로 절단 |
수직 건조기 혼합 | 1 세트 | QX-2T |
ABS 솔리드 중공 태양 광 압출 제조 기계는 열가소성 중합체의 유형 인 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)로 만든 태양 전지 패널 백업 재료를 생산하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 이 기계는 ABS 재료를 태양 전지판 제조에 사용되는 고체 또는 중공 프로파일로, 주로 태양 광 (태양) 모듈의 후원 시트로 압제되도록 설계되었습니다. 이 백킹 시트는 태양 전지판의 기계적 강도, 날씨 저항 및 전기 단열재를 제공하여 다양한 환경 조건에서 내구성과 효율적인 성능을 보장합니다.
![]() | 1. 재료 압출 : 기계는 ABS 펠렛 또는 과립을 시트 나 프로파일로 녹아 압출하여 단단하거나 속이 빈 할 수 있습니다. 이 프로파일은 태양 전지판의 백업 재료로서 수분, UV 광선 및 온도 변동과 같은 환경 적 요인에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 2. 고체 및 중공 프로파일 : 압출 기계는 태양 전지판 설계의 요구 사항에 따라 고체 및 중공 프로파일을 생성 할 수 있습니다. 중공 프로파일은 중량을 줄이거 나 절연을 향상시키는 데 사용될 수 있으며, 고체 프로파일은 더 큰 강도와 내구성을 제공합니다. 3. 정밀 제어 : 기계는 온도, 압력 및 압출 속도를 정확하게 제어하여 ABS 프로파일이 강도, 유연성 및 치수 정확도에 필요한 사양을 충족하도록합니다. 이것은 태양 전지판의 성능과 수명에 중요합니다. 4. 다층 압출 : 일부 고급 모델은 다층 압출이 가능하여 다른 재료 층을 갖는 프로파일을 생산할 수 있습니다. 이는 UV 보호, 내화성 또는 충격 강도와 같은 특성을 향상시킬 수 있으며,이 모든 것은 태양 전지판 백킹에 중요합니다. 5. 냉각 및 보정 시스템 : 압출 프로파일을 냉각시키고 교정하여 압출 다이를 떠난 후 모양과 치수 정확도를 유지하도록합니다. 수조 또는 공기 냉각 시스템과 같은 냉각 시스템은 재료를 굳히는 데 사용됩니다. 6. 자동화 및 효율성 :이 기계는 종종 재료 공급, 온도 제어 및 프로세스 모니터링을위한 자동화 된 시스템을 갖추고있어 생산 효율성을 향상시키고 노동 요구 사항을 줄이며 일관된 제품 품질을 보장합니다. 7. 사용자 정의 : 기계는 태양 전지판 제조업체의 특정 요구 사항에 따라 다른 두께, 길이 및 프로파일을 생성하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. |
![]() | 1. 압출기 : ABS 재료가 공급되고 녹아서 다이를 통해 강제로 원하는 프로파일을 형성하는 주요 구성 요소. 압출기에는 재료를 녹고 균질화하는 나사 메커니즘이 포함되어 있습니다. 2. 압출 다이 : 용융 된 복근을 고체이든 중공이든 원하는 프로파일로 형성하는 특수 다이. 다이의 디자인은 태양 전지판 후원 재료의 최종 모양을 결정합니다. 3. 냉각 시스템 : 압출 후 프로파일을 냉각시켜 재료를 굳 힙니다. 여기에는 ABS가 모양과 치수를 유지하기위한 수조 또는 공기 냉각 시스템이 포함될 수 있습니다. 4. 교정 장치 : 시스템 의이 부분은 압출 재료가 필요한 두께, 너비 및 전체 형상을 유지하도록합니다. 5. 절단 단위 : 프로파일을 압출 및 냉각 한 후 일반적으로 태양 전지판 생산에 사용하기 위해 원하는 길이로 절단됩니다. 이 절단 장치는 정확한 길이를 보장하기 위해 자동화 될 수 있습니다. 6. 제어 시스템 : 전산화 된 제어 시스템은 일관된 품질을 보장하기 위해 온도, 속도, 압력 및 절단 길이를 포함한 압출 공정의 매개 변수를 관리합니다. |
![]() | • 태양 전지판 제조 : ABS 솔리드 중공 태양 광 등형 압출 기계의 1 차 응용 프로그램은 태양 광 모듈 용 백업 시트를 생산하여 전기 절연, 날씨 저항 및 태양 전지에 대한 기계적지지를 제공합니다. • 건축 및 건축 : 생산 된 프로파일 중 일부는 유사한 품질 (기상 저항, 전기 단열 등)이 필요한 건축 자재에 사용할 수 있습니다. • 전기 단열재 : ABS 프로파일은 높은 내구성과 열 저항이 필요한 다양한 다른 전기 절연 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. |
![]() | 1. 내구성 : ABS는 UV 방사선, 열 및 수분에 대한 탁월한 저항을 제공하므로 태양 전지판이 노출되는 가혹한 조건에 이상적입니다. 2. 가벼우 며 강 : 경량과 강도의 조합은 태양 전지판이 과도한 무게를 추가하지 않고 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지하도록합니다. 3. 비용 효율적인 : ABS는 다른 재료에 비해 상대적으로 저렴하므로 태양 전지 패널 백킹에 대한 비용 효율적인 선택입니다. 4. 사용자 정의 : 고체 및 중공 프로파일을 모두 생산하는 기능을 통해 제조업체는 체중, 단열 및 강도와 같은 특정 특성을 최적화 할 수 있습니다. 5. 환경 저항 : 태양 전지 패널 백킹을 위해 만들어진 ABS 프로파일은 환경 저하에 저항력이있어 패널이 수년 동안 계속해서 효과적으로 기능 할 수 있습니다. |
ABS Solid Hollow Solar Backing Extrusion Making Machine은 고품질, 내구성 및 비용 효율적인 후원 재료를 생산할 수있는 효율적인 방법을 제공함으로써 태양 전지판 제조 산업에서 중요한 역할을합니다. 이 기계는 생산 된 프로파일이 태양 전지 패널 내구성, 전기 절연 및 환경 저항에 필요한 표준을 충족하도록합니다. 정밀 제어 및 맞춤형 기능을 통해이 압출 기계는 태양 전지판의 성능과 수명을 향상시켜 재생 에너지 솔루션에 대한 수요 증가를 지원합니다.