پائپوں کا اخراج پائپوں کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے ، خاص طور پر پی وی سی (پولی وینائل کلورائد) جیسے مواد کے لئے۔ اس عمل میں خام مال کے چھرے یا پاؤڈر پگھلنے ، پگھلے ہوئے مواد کو مرنے کے ذریعے دھکیلنا ، اور اسے پائپ میں شکل دینا شامل ہے۔ پائپ اخراج میں استعمال ہونے والی ٹولنگ مطلوبہ طول و عرض ، سطح کے معیار اور حتمی مصنوع کی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے اہم ہے۔ موثر پیداوار اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے صحیح ٹولنگ کا انتخاب ضروری ہے ، خاص طور پر جب پلاسٹک کے پیویسی پائپ ایکسٹروژن مشین کا استعمال کریں۔
یہ مضمون ایک جامع رہنما فراہم کرتا ہے پائپ اخراج کے لئے صحیح ٹولنگ کا انتخاب ، پلاسٹک پیویسی پائپ اخراج مشینوں پر ایک خاص توجہ کے ساتھ۔ ہم اخراج ٹولنگ کے ضروری اجزاء ، صحیح ٹولنگ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے عوامل ، اور آپ کے اخراج کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے بہترین طریقوں پر تبادلہ خیال کریں گے۔
پائپ اخراج کی بنیادی باتوں کو سمجھنا
پائپ اخراج کیا ہے؟
پائپ اخراج ایک مستقل عمل ہے جو پی وی سی ، ایچ ڈی پی ای ، اور پی پی جیسے تھرمو پلاسٹک مواد سے پائپ اور نلیاں بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں ، خام مال کو ایک ماہر میں کھلایا جاتا ہے جہاں اسے پگھلا جاتا ہے اور پھر اسے کسی پائپ یا ٹیوب میں شکل دینے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے مواد کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اس کی آخری شکل میں مستحکم ہوتا ہے۔
اخراج کا عمل انتہائی ورسٹائل ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو مختلف قطر ، لمبائی اور دیوار کی موٹائی کے پائپ تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ تعمیرات ، پلمبنگ ، زراعت اور ٹیلی مواصلات جیسی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ایکسٹروڈر: ایکسٹروڈر ایک گرم بیرل میں رکھے ہوئے سکرو پر مشتمل ہوتا ہے۔ سکرو پگھلنے اور مشین کے ذریعے مواد کو لے جانے کے لئے گھومتا ہے۔
ڈائی: ڈائی پگھلے ہوئے مواد کو مطلوبہ پائپ کے طول و عرض میں شکل دیتی ہے۔ یہ ٹولنگ سسٹم میں سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔
انشانکن یونٹ: یہ جزو یقینی بناتا ہے کہ ایکسٹروڈڈ پائپ ٹھنڈا ہونے کے ساتھ ہی اس کی شکل اور طول و عرض کو برقرار رکھتا ہے۔
کولنگ سسٹم: پائپوں کو ان کے ڈھانچے کو مستحکم کرنے کے لئے اخراج کے بعد پانی یا ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
ہول آف یونٹ: یہ یونٹ ایک کنٹرولڈ رفتار سے کولنگ سسٹم کے ذریعے پائپ کو کھینچتا ہے۔
کٹر: کٹر پائپ کو اخراج کے بعد مخصوص لمبائی میں کاٹتا ہے۔
پائپ اخراج میں مناسب ٹولنگ کی اہمیت
ٹولنگ سے مراد پائپ کی تشکیل اور سائز کے اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والے مرنے ، مینڈریل اور انشانکن ٹولز کے سیٹ سے مراد ہے۔ مناسب ٹولنگ کئی وجوہات کی بناء پر بہت ضروری ہے:
جہتی درستگی: اعلی معیار کے ٹولنگ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پائپ مطلوبہ طول و عرض اور رواداری کو پورا کرے۔
سطح ختم: مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ٹولنگ ایکسٹراڈڈ پائپ پر ہموار سطح کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مادی کارکردگی: بہتر ٹولنگ پیداوار کے دوران مادی فضلہ کو کم سے کم کرتی ہے۔
عمل کی کارکردگی: اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ٹولنگ ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی رفتار کو بہتر بناتا ہے۔
مصنوعات کی مستقل مزاجی: مستقل ٹولنگ پائپوں کے بیچوں میں یکسانیت کو یقینی بناتی ہے۔
ٹولنگ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
مادی مطابقت
صحیح ٹولنگ کو منتخب کرنے کا پہلا قدم یہ ہے کہ مواد کو خارج کرنے کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جائے۔ پیویسی کی تھرمل حساسیت کی وجہ سے پروسیسنگ کی مخصوص ضروریات ہیں۔ ٹولنگ کو پیویسی کے پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد کو ہینڈل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے جس کی وجہ سے انحطاط یا جلتا ہے۔
مزید برآں ، پیویسی مرکبات ، جیسے اسٹیبلائزر اور پلاسٹائزر جیسے اضافے کی وجہ سے ٹولنگ پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔
ڈائی ڈیزائن
ڈائی اخراج ٹولنگ سسٹم کا دل ہے۔ اس کا ڈیزائن براہ راست ایکسٹراڈڈ پائپ کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے۔ غور کرنے کے لئے کلیدی عوامل شامل ہیں:
ڈائی جیومیٹری: مرنے کی شکل اور طول و عرض کو مطلوبہ پائپ کی وضاحتوں سے ملنا چاہئے۔
بہاؤ کی تقسیم: مرنے والے دیوار کی موٹائی یا وارپنگ جیسے نقائص کو روکنے کے لئے پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ کی تقسیم کو بھی یقینی بنانا چاہئے۔
صفائی میں آسانی: بحالی کے دوران ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈائیوں کو جدا کرنا اور صاف ہونا آسان ہونا چاہئے۔
انشانکن ٹولز
انشانکن ٹولز ٹھنڈا ہونے کے ساتھ ہی ایکسٹروڈڈ پائپ کی شکل اور طول و عرض کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان ٹولز کو پائپ کے لئے یکساں ٹھنڈک اور مدد فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
مواد: موثر ٹھنڈک کے ل high اعلی تھرمل چالکتا والے مواد سے انشانکن ٹولز بنائے جائیں۔
سیزنگ پلیٹیں: یہ پلیٹیں مخصوص رواداری کے اندر پائپ کے بیرونی قطر کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔
سکرو ڈیزائن
ایکسٹروڈر بیرل میں سکرو مواد کو پگھلنے اور لے جانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اس کا ڈیزائن مادی پگھلنے اور اختلاط کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ غور کرنے کے لئے عوامل شامل ہیں:
سکرو قطر: بڑے قطر زیادہ تھرو پٹ کو سنبھال سکتے ہیں لیکن زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
کمپریشن تناسب: اس سے یہ طے ہوتا ہے کہ اخراج کے دوران مواد کو کتنا کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
سکرو لمبائی سے قطر (L/D) تناسب: ایک اعلی L/D تناسب بہتر اختلاط اور پگھلنے کی اجازت دیتا ہے لیکن رہائش کا وقت بڑھاتا ہے ، جس کی وجہ سے مادی ہراس کا سبب بن سکتا ہے۔
ٹولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بہترین عمل
باقاعدگی سے دیکھ بھال
ٹولنگ کے لئے لباس کو روکنے اور پیداواری معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ بحالی کے کاموں میں مرنے کی صفائی ، انشانکن ٹولز کا معائنہ کرنا ، اور پیچ اور بیرل پر پہننے کے اشارے کی جانچ پڑتال شامل ہے۔
عمل کی نگرانی
نگرانی کے عمل کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، دباؤ اور بہاؤ کی شرح سے جلد کی نشاندہی کرنے اور حتمی مصنوع میں نقائص کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔
آزمائشی چلتا ہے
نئے ٹولنگ کے ساتھ آزمائشی رنز کا انعقاد آپ کو ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور پورے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے ایڈجسٹمنٹ کرنے کی سہولت دیتا ہے۔
ٹریننگ آپریٹرز
اچھی طرح سے تربیت یافتہ آپریٹرز ٹولنگ سسٹم کے مناسب سیٹ اپ اور آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے آپ کے اخراج کے عمل کی کامیابی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔
نتیجہ
پلاسٹک پیویسی پائپ ایکسٹروژن مشین کے لئے صحیح ٹولنگ کا انتخاب ایک پیچیدہ لیکن اہم کام ہے جو پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مادی مطابقت ، ڈائی ڈیزائن ، انشانکن ٹولز ، اور سکرو ڈیزائن جیسے عوامل پر غور کرکے ، مینوفیکچر اپنے اخراج کے عمل کو بہتر بناسکتے ہیں اور مستقل نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال ، عمل کی نگرانی ، آزمائشی رنز ، اور آپریٹر کی تربیت مزید ٹولنگ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور پائپ اخراج کے کاموں میں طویل مدتی کامیابی کو یقینی بنانے میں معاون ہے۔
