Plast 315PE Drenering Vannrør Utløsningslinje

Ekstruder med høy presisjon for PE-materialer

I kjernen av plast 315PE dreneringsvannrør er ekstruderingslinjen ekstruderen, som spiller en kritisk rolle i produksjonsprosessen. Ekstruderen er designet spesielt for polyetylen (PE), et mye brukt materiale i dreneringssystemer på grunn av dens utmerkede motstand mot miljøspenning, fleksibilitet og evne til å motstå kjemiske reaksjoner.

Ekstruderen bruker skruer og tønner av høy kvalitet for å smelte og homogenisere PE-granuler, og sikrer en jevn og jevn strøm av materiale. Presis temperaturkontroll under ekstrudering garanterer at PE -materialet behandles optimalt, forhindrer nedbrytning og sikrer styrken og holdbarheten til sluttproduktet.

Tilpassbare rørdimensjoner og veggtykkelse

Den plastiske 315PE -dreneringsvannrørets ekstruderingslinje er designet for å produsere rør med varierende diametre og veggtykkelser. Enten produsenter produserer rør med stor diameter for store infrastrukturprosjekter eller mindre rør for boligbruk, kan dette systemet enkelt justeres for å imøtekomme spesifikke rørspesifikasjoner.

Fleksibiliteten til ekstruderingslinjen gjør det mulig for produsenter å imøtekomme spesifikke kundebehov, inkludert krav til rørstyrke, fleksibilitet og trykkmotstand. Denne tilpassbarheten gjør ekstruderingslinjen ideell for å produsere dreneringsrør for forskjellige applikasjoner, fra boligløpssystemer til storskala overvannsavløpsprosjekter.

Flerlags ekstruderingsteknologi

Mange dreneringsrør krever flerlags ekstrudering for å forbedre holdbarheten, styrken og motstanden mot ytre faktorer som UV-stråling, kjemikalier og slitasje. Plast 315PE dreneringsvannrør ekstruderingslinje har flerlags ekstruderingsfunksjoner, som tillater å lage rør med indre og ytre lag designet for forbedret ytelse.

Disse flerlagsrørene er ideelle for tøffe miljøer, ettersom de gir større motstand mot fysisk stress, kjemisk eksponering og miljøtlær. Maskinen sikrer at hvert lag er jevnt påført, noe som gir røret overlegen beskyttelse og lang levetid.

Avansert kjøle- og kalibreringssystem

Etter ekstrudering må røret avkjøles og kalibreres for å opprettholde sin form og dimensjons nøyaktighet. Den plastiske 315PE-dreneringsvannrørets ekstruderingslinje inkluderer et flertrinns kjøling og kalibreringssystem som sikrer at røret avkjøles jevnt mens den beholder riktig diameter og tykkelse.

Kjøling oppnås vanligvis gjennom en kombinasjon av vannbad og luftkjølingssystemer. Disse systemene er med på å styrke det smeltede polyetylenet, og sikrer at røret opprettholder sin styrke og form. Kalibreringssystemet sikrer at hvert rør er konsekvent formet, og forhindrer problemer som ovalitet eller uregelmessigheter i sluttproduktet.

Høyt ytelse avgangssystem

Plast 315PE Drenering Water Pipe Extrudering Line har et høyytelsesavgangssystem designet for å trekke det ekstruderte røret gjennom kjøle- og skjæretrinnene uten å forårsake skade. Dette systemet sikrer at røret trekkes med riktig spenning, og forhindrer deformasjon eller knekk under produksjonen.

Avgangsenheten inkluderer gummiruller eller klør som griper røret sikkert mens de opprettholder jevn spenning. Den justerbare trekkhastigheten gjør at operatørene kan finjustere prosessen for å passe til rørets diameter og materiale, noe som sikrer jevn og jevn bevegelse langs produksjonslinjen.

Automatisk skjæring og lengdekontroll

En av de mest avgjørende komponentene i plast 315PE dreneringsvannrør ekstruderingslinje er det automatiske skjæringssystemet. Skjæresystemet sikrer at hvert rør kuttes til den nødvendige lengden med høy presisjon, noe som forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.

Lengdekontrollsystemet fungerer i takt med avgangssystemet, og oppdager automatisk når røret når ønsket lengde og utløser skjæreprosessen. Denne automatiseringen sikrer at rørene blir kuttet konsekvent med minimalt materialavfall, forbedrer den generelle effektiviteten og reduserer arbeidskraftskostnadene.

Brukervennlig kontrollsystem

Den plastiske 315PE-dreneringsvannrørets ekstruderingslinje er utstyrt med et avansert, brukervennlig kontrollpanel som lar operatørene overvåke og justere forskjellige parametere, inkludert temperatur, trykk, hastighet og kjøling. Dette gjør det mulig for raske justeringer for å sikre optimal ytelse og effektivitet gjennom produksjonsprosessen.

Med brukervennlige berøringsskjermgrensesnitt, kan operatører spore viktige ytelsesindikatorer og feilsøke problemer i sanntid. Dette systemet reduserer driftsstans, minimerer produksjonsfeil og sikrer jevn drift av ekstruderingslinjen.

Rør ytre diameter

Ekstruder

Maksimal kapasitet (kg/t)

Strøm (kw）

1. Produksjon av høy kvalitet

Plast 315PE dreneringsvannrør ekstruderingslinje er designet for å produsere rør med jevn kvalitet og ytelse. Den nøyaktige kontrollen over ekstrudering, kjøling og kalibreringsprosesser sikrer at hvert rør oppfyller den nødvendige dimensjonale nøyaktigheten og ytelsesstandardene.

2. Fleksibilitet og tilpasning

Denne ekstruderingslinjen gir høye nivåer av fleksibilitet, slik at produsenter kan produsere rør i en rekke størrelser, tykkelser og materialer. Det kan imøtekomme både enkeltlag og flerlags ekstrudering, og gir produsenter muligheten til å lage tilpassede løsninger for spesifikke applikasjoner.

3. Energieffektivitet

Plast 315PE dreneringsvannrør ekstruderingslinje er designet for å være energieffektiv, og reduserer energiforbruket og senker de samlede produksjonskostnadene. Optimalisert oppvarming, kjøling og ekstruderingsprosesser hjelper produsenter med å oppnå høy produksjon mens de minimerer energibruken.

4. Høy utgang og effektivitet

Med sin avanserte design og automatisering sikrer ekstruderingslinjen høyhastighetsproduksjon og redusert driftsstans. Muligheten til raskt å veksle mellom forskjellige rørstørrelser og konfigurasjoner forbedrer også den totale gjennomstrømningen av produksjonslinjen.

5. Minimalt vedlikehold

Ekstruderingslinjen er bygget med komponenter av høy kvalitet som krever minimalt vedlikehold. Maskinen er designet for kontinuerlig drift, og det brukervennlige kontrollsystemet muliggjør rask feilsøking og minimal driftsstans.

Effektiv automatisert produksjon

Presis kontroll

Kontinuerlig og stabil produksjon

Utmerket rørkvalitet

Sterk tilpasningsevne

Enkel og fleksibel drift

Energisparing og miljøvern

Enkelt vedlikehold

Høye økonomiske fordeler

Trygt og pålitelig