▏produkt Vedio
▏ Produkt introduksjon
>> plast PVC pelletiserende produksjonslinje
Den plastiske PVC -pelletiserende produksjonslinjen er et utstyr som er spesielt brukt til å behandle polyvinylklorid (PVC) råvarer til pellets. Produksjonslinjen vedtar die overflateoppvarmingsmodus og har egenskapene til unik struktur, høy grad av automatisering, praktisk drift og stabil og pålitelig kontinuerlig produksjon.
▏ anvendelsesområde
▏ Tekniske parametere
Produksjonslinjekonfigurasjon | Mengde | Detalj |
SJZ65/132 Konisk tvillingskrue ekstruder | 1 sett | Materiale 38crmoala |
PVC varm granulasjonsform | 1 sett | Die overflate varmt korn |
Nivå 3 Luftleveringsenhet | 1 sett | 3kW luftblåser |
Syklon separasjonsbakke | 1 sett | Rustfritt stål |
Vibrerende skjerm | 1 sett | Vibrerende maskin |
▏ Produksjonsprosedyre
▏ Produktbilder
▏ Plast PVC Pelletizing Machine: Revolusjonerer polymerbehandling
Plast PVC -pelleteringsmaskinen er en hjørnestein i moderne polymerproduksjon. Dette utstyret er designet for å forvandle rå PVC (polyvinylklorid) til ensartede pellets, og spiller en sentral rolle i effektivisering av produksjonsprosesser for bransjer som spenner fra konstruksjon til emballasje. Med den økende etterspørselen etter resirkulerbar og gjenbrukbar plast, har PVC -pelleteringsmaskiner blitt uunnværlig for å oppnå effektivitet, konsistens og bærekraft.
Hvordan en plast PVC -pelleteringsmaskin fungerer
| 1 | Ekstruderingsprosess |
| Det første trinnet innebærer å mate rå PVC -forbindelser - ofte en blanding av harpiks, stabilisatorer, myknere og tilsetningsstoffer - i en ekstruder. Maskinen varmer og smelter materialet, homogeniserer det til en tyktflytende væske. Twin-Screw Extruders brukes ofte til PVC på grunn av deres overlegne blandingsfunksjoner og temperaturkontroll. |
| 2 | Kjøling og skjæring |
| Når den er ekstrudert, blir den smeltede PVC tvunget gjennom en dyse for å danne tråder eller ark. Disse avkjøles raskt ved bruk av vannbad eller luftsystemer for å styrke strukturen. En høyhastighets roterende kutter skiver deretter strengene i ensartede pellets, typisk 2-5 mm i diameter. |
| 3 | Samling og emballasje |
| Pelletsene tørkes for å fjerne gjenværende fuktighet og screenes for å eliminere partikler i uregelmessig størrelse. Til slutt er de pakket for lagring eller forsendelse til nedstrøms produsenter. |
Applikasjoner av PVC -pellets
| 1 | Byggebransje |
| PVC -pellets er mye brukt til å produsere rør, vindusrammer og vinylgulv. Deres holdbarhet, kjemisk motstand og kostnadseffektivitet gjør dem ideelle for langvarig infrastruktur. |
| 2 | Bil og elektronikk |
| Fra trådisolasjon til dashbordkomponenter gir PVC-pellets lette, flammehemmende løsninger som oppfyller strenge sikkerhetsstandarder. |
| 3 | Medisinsk og emballasje |
| Medisinsk rør og blisteremballasje er avhengige av PVC-pellets med høy renhet produsert under kontrollerte forhold for å sikre overholdelse av hygieneforskrifter. |
Fordeler ved å bruke en plast PVC -pelleteringsmaskin
| 1 | Forbedret materialkonsistens |
| Ved å konvertere rå PVC til ensartede pellets, oppnår produsenter presis kontroll over materialegenskaper som tetthet, smeltestrømning og additiv spredning. Denne konsistensen minimerer feil i sluttprodukter. |
| 2 | Avfallsreduksjon og resirkulering |
| Pelleteringsmaskiner muliggjør opparbeidelse av PVC -skrot, reduserer deponiavfall. Resirkulerte pellets kan blandes med jomfruelige materialer, og senker produksjonskostnadene og miljøpåvirkningen. |
| 3 | Skalerbarhet og automatisering |
| Moderne pelletizere integreres med IoT-aktiverte systemer, noe som tillater sanntidsovervåking av parametere som temperatur og gjennomstrømning. Denne automatiseringen øker produktiviteten for storstilt operasjoner. |
Viktige hensyn når du velger en plast PVC -pelleteringsmaskin
| 1 | Gjennomstrømningskapasitet |
| Match maskinens utgang (f.eks. 500 kg/t mot 2000 kg/t) til produksjonsmålene dine. Overvurdering av kapasitet kan føre til unødvendige energikostnader. |
| 2 | Materialkompatibilitet |
| Forsikre deg om at maskinen håndterer din spesifikke PVC -formulering. For eksempel krever stiv PVC høyere dreiemomenteksporere enn fleksible varianter. |
| 3 | Energieffektivitet |
| Se etter funksjoner som variabel frekvensstasjoner (VFD -er) og varmegjenvinningssystemer for å minimere strømforbruket. |
| 4 | Vedlikeholdskrav |
| Velg pelletizere med enkel tilgangskomponenter og korrosjonsbestandige materialer for å redusere driftsstans. |
Vedlikeholdstips for optimal ytelse
| 1 | Regelmessig rengjøring |
| Rest PVC kan samle seg i matvarer og kuttere og forårsake blokkeringer. Planlegg rutinemessig rengjøring ved bruk av ikke-slipende metoder for å forhindre nedbrytning. |
| 2 | Smøring og bruk |
| Kontroller skruer, fat og lagre for slitasje. Riktig smøring forlenger levetiden til bevegelige deler. |
| 3 | Kalibrering og programvareoppdateringer |
| Kalibrer temperatursensorer med jevne mellomrom og kutterhastigheter. Oppdater kontrollprogramvare for å utnytte ytelsesforbedrende algoritmer. |
Fremtidige trender innen PVC -pelleteringsteknologi
| 1 | Miljøvennlige innovasjoner |
| Produsenter utvikler pelletizere som bruker mindre energi og imøtekommer biobaserte PVC-blandinger. Vannkjølingssystemer med lukket sløyfe får også trekkraft for å redusere vannavfall. |
| 2 | Smart produksjonsintegrasjon |
| AI-drevet prediktivt vedlikehold og blockchain-basert materialsporing er klar til å revolusjonere PVC-pelletsproduksjon, og sikrer åpenhet og kvalitetssikring. |
Plast PVC -pelleteringsmaskinen er mer enn bare et prosesseringsverktøy - det er en katalysator for bærekraftig, effektiv produksjon. Ved å forstå mekanikk, applikasjoner og vedlikeholdsbehov, kan bedrifter optimalisere driften mens de bidrar til en sirkulær økonomi. Når teknologien utvikler seg, vil disse maskinene fortsette å forme fremtiden til plastindustrien.
| 1 | Produksjonsprosessen |
| Produksjonsprosessen er omtrent som følger: råstoffet blir først behandlet av tvillingskrue-ekstruderen, og kommer deretter inn i overflatevarmaskinen gjennom det skjære die-hodet for varmebehandling. De oppvarmede PVC-partiklene avkjøles av multikanals tvunget kjøleluft, deretter screenes ved vibrasjonsscreening, og kom til slutt inn i lagringskassen for lagring. |
| 1 | Den koniske tvillingsskrue ekstruderen |
| Blant dem er den koniske tvillingsskrue ekstruderen et av nøkkelutstyrene i produksjonslinjen, som har stor produksjon og høy effektivitet, og er utstyrt med avansert temperaturkontrollmåler og frekvensområdet for konvertering av hastighetsregulering for å sikre effektiv og stabil produksjonsprosess. Samtidig gjør den unike kuttestrukturen for overflateoverflaten justerbar, høy presisjon og sikker og praktisk bruk. |
Den plastiske PVC-pelletiserende produksjonslinjen er egnet for storskala, kontinuerlig produksjon av PVC-partikler, kan dekke etterspørselen etter PVC-partikler i forskjellige felt, og er mye brukt i plastbehandling, rørproduksjon, byggematerialer og andre bransjer.
Om oss
▏Corporate kultur
▏ Kooperative deler leverandør
▏pakke og frakt
