Maszyny wytłaczania rur występują w różnych typach, każde dostosowane do produkcji określonych rodzajów rur przy użyciu różnych materiałów i technik produkcyjnych. Poniżej znajdują się główne typy maszyn do wytłaczania rur i ich zastosowania:
1. Maszyny wytłaczania jednopętowe
• Opis: Używa pojedynczej obrotowej śruby do stopienia i transportu materiałów przez lufę wytłaczarową.
• Zastosowania:
• wytwarza rury wykonane z poliolefin, takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP) i chlorek poliwinylu (PVC).
• Powszechnie stosowany w przypadku materiałów o niskiej i średnich lepkości.
• Zalety:
• Prosty projekt i opłacalny.
• Nadaje się do produkcji rury ogólnej.
2. Maszyny wytłaczające podwójne śruby
• Opis: Używa dwóch śrub międzyprzewnicowych (korepansujących lub przeciwdziałania) do zwiększonego miksowania i topnienia.
• Zastosowania:
• Idealny do przetwarzania PVC i innych termoplastów wymagających dodatków i precyzyjnego połączenia.
• Produkuje rury do hydrauliki, drenażu i użytku przemysłowego.
• Zalety:
• Najwyższe mieszanie i homogenizacja.
• Nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak PVC.
3. Maszyny współzenerne
• Opis: Łączy wiele wytłaczarek, aby wytwarzać rurki wielowarstwowe o różnych właściwościach w każdej warstwie.
• Zastosowania:
• produkuje rurki wielowarstwowe z warstwami funkcjonalnymi, takimi jak bariery gazowe, izolacja lub wzmocnienie.
• Wspólne w branżach takich jak dystrybucja gazu i nawadnianie.
• Zalety:
• Pozwala na zwiększoną funkcjonalność (np. Siła, elastyczność lub odporność chemiczna).
• Optymalizuje użycie materiałów, łącząc drogie warstwy zewnętrzne z tańszymi materiałami rdzeniowymi.
4. Szybkie maszyny do wytłaczania rur
• Opis: Zaprojektowany do szybkiej produkcji rur o spójnej jakości.
• Zastosowania:
• Używany do masowej produkcji rur do projektów na dużą skalę, takich jak nawadnianie, hydraulika i infrastruktura.
• Zalety:
• Zwiększona szybkość produkcji.
• Energooszczędny projekt zmniejsza koszty operacyjne.
5. Wielowarstwowe maszyny do wytłaczania
• Opis: Specjalistyczne maszyny do produkcji rur z dwiema lub więcej odrębnymi warstwami.
• Zastosowania:
• wytwarza rury o wewnętrznych i zewnętrznych warstwach odporności na ścieranie, odporność chemiczną lub izolację termiczną.
• Powszechnie stosowane do rur kompozytowych, w tym PEX-Al-PEX i HDPE z powłokami ochronnymi.
• Zalety:
• Łączy właściwości materialne, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące aplikacji.
• Zmniejsza koszty produkcji za pomocą materiałów z recyklingu lub niższych kosztów w rdzeniu.
6. Plagowane maszyny do wytłaczania rur
• Opis: Zaprojektowany do wytwarzania fal falistych z elastycznymi i lekkimi strukturami.
• Zastosowania:
• Produkuje faliste rury do drenażu, ochrony kabli i systemów kanalizacyjnych.
• Może obsługiwać materiały takie jak HDPE, PP i PVC.
• Zalety:
• wytwarza elastyczne, trwałe rury o wysokiej oporności na obciążenia zewnętrzne.
• Kompaktowa konstrukcja do wydajnego transportu i instalacji.
7. Maszyny wytłaczania rur rdzeniowych z pianki
• Opis: wytwarza lekkie rury z spienioną warstwą wewnętrzną do zmniejszonego użycia materiału.
• Zastosowania:
• Używany do zastosowań bez ciśnienia, takich jak drenaż i ścieki.
• Wspólne w produkcji rdzeń z pianki PVC.
• Zalety:
• Zmniejsza koszty materiałów bez uszczerbku dla siły.
• Przyjazne dla środowiska poprzez zmniejszenie zużycia plastiku.
8. Maszyny wytłaczania rur spiralnych
• Opis: produkuje rury o dużej średnicy za pomocą spiralnego procesu uzwojenia.
• Zastosowania:
• Powszechnie stosowane do systemów kanalizacyjnych, drenażowych i przemysłowych.
• Nadaje się do materiałów HDPE i PP.
• Zalety:
• Pozwala na produkcję rur o bardzo dużych średnicach.
• Opłacalne dla projektów infrastrukturalnych.
9. Maszyny wytłaczania rur PPR
• Opis: specjalnie zaprojektowany do produkcji rur ppr (losowy kopolimer polipropylenu).
• Zastosowania:
• Systemy zaopatrzenia w gorącą i zimną wodę.
• Systemy grzewcze, w tym ogrzewanie podłogowe.
• Zalety:
• Zapewnia opór o wysokiej temperaturze i długą żywotność.
• wytwarza rury o doskonałej odporności termicznej i chemicznej.
10. Maszyny wytłaczania rur HDPE
• Opis: Specjalizowane do wytwarzania rur polietylenu o dużej gęstości (HDPE).
• Zastosowania:
• Używany do zaopatrzenia w wodę, transportu gazu, nawadniania i rurociągów przemysłowych.
• Zalety:
• wytwarza silne, trwałe rury odporne na stres środowiskowy i chemikalia.
• Nadaje się zarówno do rur o małej średnicy, jak i dużej średnicy.
11. Elastyczne maszyny do wytłaczania węża
• Opis: Zaprojektowany do wytwarzania elastycznych rur i węży.
• Zastosowania:
• Produkuje węże ogrodowe, rurki medyczne i przewody.
• Zalety:
• Wysoka precyzja dla elastycznych rur dla małych średnicy.
• Wszechstronny dla różnych materiałów i wzorów.
Tabela porównawcza maszyn do wytłaczania rur
| Typ | Przybory | Zastosowania | Zalety |
| Jednopis | PE, PP, PVC | Rury ogólne proste | opłacalny |
| Bliźniaczka | PVC | Hydraulika, drenaż, rury przemysłowe | Najwyższe mieszanie, materiały wrażliwe na ciepło |
| Współeksporność | Wiele materiałów | Rury wielowarstwowe | Ulepszona funkcjonalność, opłacalna |
| Duża prędkość | PE, PVC, HDPE | Masowa produkcja | Zwiększona moc wyjściowa, energooszczędna |
| Wielowarstwowy | HDPE, PP, PVC | Rury kompozytowe | Łączy właściwości materiałowe |
| Falisty | HDPE, PP, PVC | Drenaż, ochrona kabla | Trwałe, lekkie |
| Rdzeń pianki | PVC | Rury bez ciśnienia | Materialny, ekologiczny |
| Spirala | HDPE, pp | Rury o dużej średnicy | Zdolność o dużej średnicy |
| PPR | PPR | Systemy gorącej i zimnej wody | Odporność na wysoką temperaturę |
| HDPE | HDPE | Transport wody i gazu | Mocny, trwały |
Te maszyny do wytłaczania rur zaspokajają szeroką gamę branż, materiałów i zastosowań, oferując producentom elastyczność, wydajność i opłacalność w produkcji rur.
