Rørekstruderingsmaskiner findes i forskellige typer, der hver er skræddersyet til at producere specifikke typer rør ved hjælp af forskellige materialer og produktionsteknikker. Nedenfor er de vigtigste typer af rørekstruderingsmaskiner og deres applikationer:
1. Ekstruderingsmaskiner med en skrue
• Beskrivelse: Bruger en enkelt roterende skrue til at smelte og transportere materialer gennem ekstrudertønden.
• Ansøgninger:
• Fremstiller rør fremstillet af polyolefiner som polyethylen (PE), polypropylen (PP) og polyvinylchlorid (PVC).
• Almindeligt anvendt til materialer med lav til mellemviskositet.
• Fordele:
• Enkel design og omkostningseffektivt.
• Velegnet til generel rørproduktion.
2. Twin-skrue ekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Bruger to sammenblandingsskruer (enten co-rotering eller mod-roterende) til forbedret blanding og smeltning.
• Ansøgninger:
• Ideel til behandling af PVC og anden termoplast, der kræver tilsætningsstoffer og præcis sammensætning.
• Producerer rør til VVS, dræning og industriel brug.
• Fordele:
• Overlegen blanding og homogenisering.
• Velegnet til varmefølsomme materialer som PVC.
3. co-eksponeringsmaskiner
• Beskrivelse: Kombinerer flere ekstrudere til at fremstille flerlagsrør med forskellige egenskaber i hvert lag.
• Ansøgninger:
• Fremstiller flerlagsrør med funktionelle lag såsom gasbarrierer, isolering eller forstærkning.
• Almindelig i industrier som gasfordeling og kunstvanding.
• Fordele:
• Tillader forbedret funktionalitet (f.eks. Styrke, fleksibilitet eller kemisk modstand).
• Optimerer materiel brug ved at kombinere dyre ydre lag med billigere kernematerialer.
4. højhastighedsrørekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Designet til højhastighedsproduktion af rør med ensartet kvalitet.
• Ansøgninger:
• Brugt til masseproduktion af rør til store projekter som kunstvanding, VVS og infrastruktur.
• Fordele:
• Øget outputhastighed.
• Energieffektivt design reducerer driftsomkostninger.
5. Multi-lags ekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Specialiserede maskiner til produktion af rør med to eller flere forskellige lag.
• Ansøgninger:
• Fremstiller rør med indre og ydre lag til slidbestandighed, kemisk resistens eller termisk isolering.
• Meget brugt til sammensatte rør, inklusive PEX-al-PEX og HDPE med beskyttelsesbelægninger.
• Fordele:
• Kombinerer materielle egenskaber for at imødekomme forskellige applikationskrav.
• Reducerer produktionsomkostninger ved hjælp af genanvendte eller lavere omkostninger i kernen.
6. Blanding af rørekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Designet til at producere bølgede rør med fleksible og lette strukturer.
• Ansøgninger:
• Producerer bølgepaprør til dræning, kabelbeskyttelse og kloaksystemer.
• Kan håndtere materialer som HDPE, PP og PVC.
• Fordele:
• producerer fleksible, holdbare rør med høj modstand mod eksterne belastninger.
• Kompakt design til effektiv transport og installation.
7. Skum kerne rørekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Producerer lette rør med et skummet indre lag til reduceret materialeforbrug.
• Ansøgninger:
• Brugt til ikke-tryk på applikationer som dræning og spildevand.
• Almindelig i produktionen af PVC -skumkerør.
• Fordele:
• Reducerer materialeomkostninger uden at gå på kompromis med styrken.
• Miljøvenlig ved at reducere plastforbruget.
8. Spiral-Wound Pipe Extrusion Machines
• Beskrivelse: producerer rør med stor diameter ved hjælp af en spiralviklingsproces.
• Ansøgninger:
• Almindeligt brugt til kloak-, drænings- og industrielle rørsystemer.
• Velegnet til HDPE- og PP -materialer.
• Fordele:
• Tillader produktion af rør med meget store diametre.
• Omkostningseffektive til infrastrukturprojekter.
9. PPR -rørekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Specielt designet til produktion af PPR (polypropylen tilfældig copolymer) rør.
• Ansøgninger:
• Varmt og koldt vandforsyningssystemer.
• Varmesystemer, inklusive gulvvarme.
• Fordele:
• Sikrer høj temperatur modstand og lang levetid.
• producerer rør med fremragende termisk og kemisk modstand.
10. HDPE -rørekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Specialiseret til produktion af Polyethylen (HDPE) med høj densitet (HDPE).
• Ansøgninger:
• Brugt til vandforsyning, gastransport, kunstvanding og industrielle rørledninger.
• Fordele:
• producerer stærke, holdbare rør, der er resistente over for miljømæssig stress og kemikalier.
• Velegnet til både rør med små diameter og diameter.
11. Fleksible slangeekstruderingsmaskiner
• Beskrivelse: Designet til produktion af fleksible rør og slanger.
• Ansøgninger:
• Fremstiller haveslanger, medicinsk slanger og ledninger.
• Fordele:
• Høj præcision for små diameter, fleksible rør.
• Alsidig til forskellige materialer og design.
Sammenligningstabel med rørekstruderingsmaskiner
| Type | Materialer | Applikationer | Fordele |
| Enkelt skrue | PE, PP, PVC | Generelle røres enkle | omkostningseffektiv |
| Twin-skrue | PVC | VVS, dræning, industrielle rør | Overlegen blanding, varmefølsomme materialer |
| Co-extrusion | Flere materialer | Flerlagsrør | Forbedret funktionalitet, omkostningseffektiv |
| Højhastighed | PE, PVC, HDPE | Masseproduktion | Øget output, energieffektiv |
| Multi-lag | HDPE, PP, PVC | Sammensatte rør | Kombinerer materielle egenskaber |
| Bølgepap | HDPE, PP, PVC | Dræning, kabelbeskyttelse | Holdbar, let |
| Skumkerne | PVC | Ikke-tryk rør | Materialeffektiv, miljøvenlig |
| Spiral-sår | HDPE, pp | Rør i stor diameter | Kapacitet i stor diameter |
| Ppr | Ppr | Varmt og koldt vandsystemer | Højtemperaturresistens |
| HDPE | HDPE | Vand- og gastransport | Stærk, holdbar |
Disse rørekstruderingsmaskiner imødekommer en lang række industrier, materialer og applikationer, der tilbyder producenter fleksibilitet, effektivitet og omkostningseffektivitet i rørproduktionen.
