Différents types de machines d'extrusion de tuyaux

Les machines d'extrusion de tuyaux sont disponibles en différents types, chacun sur mesure pour produire des types spécifiques de tuyaux en utilisant différents matériaux et techniques de production. Vous trouverez ci-dessous les principaux types de machines d'extrusion de tuyaux et leurs applications:

1. Machines d'extrusion à vis

• Description: utilise une seule vis rotative pour faire fondre et transporter les matériaux à travers le canon d'extrudeuse.

• Applications:

• produit des tuyaux à base de polyoléfines comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC).

• couramment utilisé pour les matériaux de faible ou moyenne visité.

• Avantages:

• Design simple et rentable.

• Convient à la production de tuyaux à usage général.

2. Machines d'extrusion à double vis

• Description: utilise deux vis intermeshing (co-rotation ou contre-rotation) pour un mélange et une fusion améliorés.

• Applications:

• Idéal pour le traitement du PVC et d'autres thermoplastiques nécessitant des additifs et des composés précis.

• Produit des tuyaux pour la plomberie, le drainage et l'utilisation industrielle.

• Avantages:

• Mélange et homogénéisation supérieure.

• Convient aux matériaux sensibles à la chaleur comme le PVC.

3. Machines de co-extrusion

• Description: combine plusieurs extrudeurs pour produire des tuyaux multicouches avec différentes propriétés dans chaque couche.

• Applications:

• produit des tuyaux multicouches avec des couches fonctionnelles telles que des barrières à gaz, une isolation ou un renforcement.

• Commun dans les industries comme la distribution et l'irrigation du gaz.

• Avantages:

• Permet une fonctionnalité améliorée (par exemple, résistance, flexibilité ou résistance chimique).

• Optimise l'utilisation des matériaux en combinant des couches extérieures coûteuses avec des matériaux de noyau moins chers.

4. Machines d'extrusion de tuyaux à grande vitesse

• Description: Conçu pour la production à grande vitesse de tuyaux avec une qualité cohérente.

• Applications:

• Utilisé pour la production de masse de tuyaux pour des projets à grande échelle comme l'irrigation, la plomberie et les infrastructures.

• Avantages:

• Augmentation du taux de sortie.

• La conception économe en énergie réduit les coûts opérationnels.

5. Machines d'extrusion multicouches

• Description: Machines spécialisées pour produire des tuyaux avec deux couches distinctes ou plus.

• Applications:

• produit des tuyaux avec des couches intérieures et externes pour la résistance à l'abrasion, la résistance chimique ou l'isolation thermique.

• Largement utilisé pour les tuyaux composites, notamment PEX-AL-PEX et HDPE avec des revêtements protecteurs.

• Avantages:

• combine des propriétés de matériaux pour répondre à diverses exigences de demande.

• Réduit les coûts de production en utilisant des matériaux recyclés ou à moindre coût dans le noyau.

6. Machines d'extrusion de tuyaux ondulées

• Description: Conçu pour produire des tuyaux ondulés avec des structures flexibles et légères.

• Applications:

• Produit des tuyaux ondulés pour le drainage, la protection des câbles et les systèmes d'égouts.

• Peut gérer des matériaux comme le HDPE, le PP et le PVC.

• Avantages:

• produit des tuyaux flexibles et durables avec une forte résistance aux charges externes.

• Conception compacte pour un transport et une installation efficaces.

7. Machines d'extrusion de tuyaux de noyau en mousse

• Description: produit des tuyaux légers avec une couche intérieure moussante pour une utilisation réduite des matériaux.

• Applications:

• Utilisé pour les applications non pression comme le drainage et les eaux usées.

• Commun dans la production de tuyaux de base en mousse en PVC.

• Avantages:

• Réduit les coûts des matériaux sans compromettre la résistance.

• Environnement en réduisant l'utilisation du plastique.

8. Machines d'extrusion de tuyaux en spirale

• Description: produit des tuyaux de grand diamètre à l'aide d'un processus d'enroulement en spirale.

• Applications:

• couramment utilisé pour les systèmes d'égout, de drainage et de tuyauterie industrielle.

• Convient aux matériaux HDPE et PP.

• Avantages:

• Permet la production de tuyaux de très grands diamètres.

• Rangeant rentable pour les projets d'infrastructure.

9. Machines d'extrusion de tuyaux PPR

• Description: spécialement conçue pour la production de tuyaux PPR (Copolymère aléatoire en polypropylène).

• Applications:

• Systèmes d'approvisionnement en eau chaude et froide.

• Systèmes de chauffage, y compris le chauffage sous le sol.

• Avantages:

• Assure une résistance à haute température et une longue durée de vie à service.

• produit des tuyaux avec une excellente résistance thermique et chimique.

10. Machines d'extrusion de tuyaux HDPE

• Description: Spécialisée pour la production de tuyaux en polyéthylène à haute densité (HDPE).

• Applications:

• Utilisé pour l'approvisionnement en eau, le transport de gaz, l'irrigation et les pipelines industriels.

• Avantages:

• produit des tuyaux solides et durables résistants au stress environnemental et aux produits chimiques.

• Convient pour les tuyaux de petit diamètre et de grand diamètre.

11. Machines d'extrusion flexibles

• Description: Conçu pour produire des tuyaux et des tuyaux flexibles.

• Applications:

• produit des tuyaux de jardin, des tubes médicaux et des conduits.

• Avantages:

• Haute précision pour les tuyaux flexibles en petit diamètre.

• Polyvyle pour différents matériaux et conceptions.

Tableau de comparaison des machines d'extrusion de tuyaux

 

Ces machines d'extrusion de tuyaux s'adressent à un large éventail d'industries, de matériaux et d'applications, offrant une flexibilité, une efficacité et une rentabilité des fabricants dans la production de tuyaux.