Rohrtusionsmaschinen sind in verschiedenen Arten ausgestattet, die jeweils auf bestimmte Arten von Rohren unter Verwendung verschiedener Materialien und Produktionstechniken zugeschnitten sind. Im Folgenden finden Sie die Haupttypen von Rohrtusionsmaschinen und deren Anwendungen:
1. Ein-Schrauben-Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Verwendet eine einzelne Drehschraube, um Materialien durch den Extruder -Lauf zu schmelzen und zu transportieren.
• Anwendungen:
• Erzeugt Rohre aus Polyolefinen wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC).
• üblicherweise für Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität verwendet.
• Vorteile:
• Einfaches Design und kostengünstig.
• Geeignet für die Produktion der allgemeinen Rohrleitungen.
2. Twin-Screw-Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Verwendet zwei Zwischenschrauben (entweder Co-rotierende oder konterte-rotierende) zum verbesserten Mischen und Schmelzen.
• Anwendungen:
• Ideal für die Verarbeitung von PVC und anderen Thermoplastik, die Additive und präzise Verbundung erfordern.
• Erzeugt Rohre für Sanitär, Entwässerung und industrielle Verwendung.
• Vorteile:
• Überlegene Mischung und Homogenisierung.
• Geeignet für wärmeempfindliche Materialien wie PVC.
3.. Co-Extrusion-Maschinen
• Beschreibung: Kombiniert mehrere Extruder, um mehrschichtige Rohre mit unterschiedlichen Eigenschaften in jeder Schicht zu erzeugen.
• Anwendungen:
• Erzeugt mehrschichtige Rohre mit funktionellen Schichten wie Gasbarrieren, Isolierung oder Verstärkung.
• häufig in Branchen wie Gasverteilung und Bewässerung.
• Vorteile:
• Ermöglicht eine verbesserte Funktionalität (z. B. Festigkeit, Flexibilität oder chemische Resistenz).
• Optimiert die Materialverwendung, indem Sie teure äußere Schichten mit billigeren Kernmaterialien kombinieren.
4. Hochgeschwindigkeitsrohr-Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Rohren mit konstanter Qualität entwickelt.
• Anwendungen:
• Wird zur Massenproduktion von Rohren für groß angelegte Projekte wie Bewässerung, Sanitär und Infrastruktur verwendet.
• Vorteile:
• Erhöhte Ausgangsrate.
• Energieeffizientes Design senkt die Betriebskosten.
5. Multi-Layer-Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Spezialisierte Maschinen zum Herstellen von Rohren mit zwei oder mehr unterschiedlichen Schichten.
• Anwendungen:
• Erzeugt Rohre mit inneren und äußeren Schichten zur Abriebfestigkeit, chemischen Resistenz oder thermische Isolierung.
• häufig für Verbundrohre verwendet, einschließlich Pex-al-Pex und HDPE mit Schutzbeschichtungen.
• Vorteile:
• Kombiniert Materialeigenschaften, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
• Reduziert die Produktionskosten, indem recycelte oder kostengünstigere Materialien im Kern verwendet werden.
6. Wellpipe -Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: entwickelt zur Herstellung von Wellpfeifen mit flexiblen und leichten Strukturen.
• Anwendungen:
• Erzeugt Wellenrohre für Entwässerung, Kabelschutz und Abwassersysteme.
• Kann Materialien wie HDPE, PP und PVC verarbeiten.
• Vorteile:
• Erzeugt flexible, langlebige Rohre mit hoher Beständigkeit gegen externe Lasten.
• Kompaktes Design für effizientes Transport und Installation.
7. Schaumrohrrohr -Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Erzeugt leichte Rohre mit einer geschliffenen inneren Schicht für den reduzierten Materialverbrauch.
• Anwendungen:
• Wird für Nicht-Druck-Anwendungen wie Entwässerung und Abwasser verwendet.
• häufig bei der Herstellung von PVC -Schaumkernrohren.
• Vorteile:
• Reduziert die Materialkosten, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
• Umweltfreundlich durch Reduzierung der Plastikverwendung.
8. Spiralwunde Rohr-Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Erzeugt Rohre mit großem Durchmesser mit einem Spiralwicklungsprozess.
• Anwendungen:
• üblicherweise für Abwasser-, Entwässerungs- und Industrierohrsysteme verwendet.
• Geeignet für HDPE- und PP -Materialien.
• Vorteile:
• Ermöglicht die Produktion von Rohren mit sehr großen Durchmessern.
• Kosteneffektiv für Infrastrukturprojekte.
9. PPR Rohr -Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: speziell für die Herstellung von PPR -Rohren (Polypropylen -Zufallskopolymer) ausgelegt.
• Anwendungen:
• Heiße und kalte Wasserversorgungssysteme.
• Heizsysteme, einschließlich Unterbodenheizung.
• Vorteile:
• Gewährleistet Hochtemperaturwiderstand und lange Lebensdauer.
• Erzeugt Rohre mit ausgezeichnetem thermischen und chemischen Widerstand.
10. HDPE -Rohr -Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Spezialisiert für die Herstellung von HDPE-Rohren (Polyethylen) mit hoher Dichte.
• Anwendungen:
• Wird für Wasserversorgung, Gastransport, Bewässerung und Industriepipelines verwendet.
• Vorteile:
• Erzeugt starke, langlebige Rohre, die gegen Umweltstress und Chemikalien resistent sind.
• Geeignet für Rohre mit kleinem Durchmesser und großer Durchmesser.
11. Flexible Schlauch -Extrusionsmaschinen
• Beschreibung: Entworfen für die Herstellung flexibler Rohre und Schläuche.
• Anwendungen:
• Erzeugt Gartenschläuche, medizinischen Schlauch und Leitungen.
• Vorteile:
• hohe Präzision für kleine Rohre mit kleinem Durchmesser.
• vielseitig für verschiedene Materialien und Designs.
Vergleichstabelle von Rohr -Extrusionsmaschinen
| Typ | Materialien | Anwendungen | Vorteile |
| Einzelstrecke | PE, PP, PVC | Allzwecke Pipes einfach | kostengünstig |
| Twin-Screw | PVC | Sanitär, Entwässerung, Industrierohre | Überlegene Mischung, hitzempfindliche Materialien |
| Koextrusion | Mehrere Materialien | Multi-Layer-Rohre | Verbesserte Funktionalität, kosteneffizient |
| Hohe Geschwindigkeit | PE, PVC, HDPE | Massenproduktion | Erhöhter Leistung, energieeffizient |
| Mehrschicht | HDPE, PP, PVC | Zusammengesetzte Rohre | Kombiniert Materialeigenschaften |
| Gewellt | HDPE, PP, PVC | Entwässerung, Kabelschutz | Langlebig, leicht |
| Schaumkern | PVC | Nicht-Druck-Rohre | Materiell effizient, umweltfreundlich |
| Spiralwunde | HDPE, pp | Rohre mit großer Durchmesser | Fähigkeit mit großer Durchmesser |
| Ppr | Ppr | Heiße und kalte Wassersysteme | Hochtemperaturbeständigkeit |
| HDPE | HDPE | Wasser- und Gastransport | Stark, langlebig |
Diese Rohr-Extrusionsmaschinen richten sich an eine breite Palette von Branchen, Materialien und Anwendungen und bieten den Herstellern Flexibilität, Effizienz und Kosteneffizienz bei der Rohrproduktion.
