Granulatory w skali laboratoryjnej do jednorodnego granulatu granulatora drutu w laboratorium Granulator

2.1. System wstępnego obróbki surowców: w tym zbiornik do przechowywania surowców, urządzenie do karmienia, używane do dokładnego kontrolowania ilości wejściowej i proporcji surowców, aby zapewnić stabilność jakości produktu.

2.2. System wytłaczania stopu: Składnik rdzenia jest wytłaczarką śrubową, która topi się i równomiernie wytłacza surowce przez ogrzewanie w wysokiej temperaturze, tworząc ciągły korpus stopu.

2.3. System formowania drutu : Po wytłaczaniu stopu przez formę rozciąga się na drobny przewód przez precyzyjne urządzenie do rysowania drutu. Prędkość rysowania i temperaturę można dostosować w tym procesie, aby uzyskać wymaganą średnicę i wytrzymałość drutu.

2.4. System granulacji cięcia: Rozciągnięty drut jest chłodzony i kształtowany, a następnie krawat na jednolite cząstki za pomocą szybkiego obrotowego ostrza w celu zakończenia procesu granulacji.

2.5. System zbierania i opakowań: Wykończone cząstki są automatycznie gromadzone i transportowane do maszyny do pakowania w celu opakowania i znakowania, co jest wygodne do późniejszego przechowywania i testowania.

2.6. System sterowania: Zintegrowany interfejs operacji PLC i ekran dotykowy w celu osiągnięcia pełnej automatycznej kontroli, w tym regulacja temperatury, ustawienie prędkości, alarm błędów i inne funkcje w celu poprawy wydajności produkcji i bezpieczeństwa.

3.1. Przygotowanie surowców: równomiernie wymieszaj surowce w wzorze.

3.2. Wytłaczanie stopu: Surowce do wytłaczarki, ogrzewanie i topnienie do odpowiedniej temperatury.

3.3. Listwa do rysowania drutu: stop jest wytłaczany przez formę i rozciągany na drut przez urządzenie do rysowania drutu.

3.4. Chłodzenie i kształtowanie: rozciągnięty drut jest szybko chłodzony, aby utrzymać stabilny kształt.

3.5. Granulowanie cięcia: chłodzony drut jest krojony na cząstki o określonej długości.

3.6. Kolekcja i opakowanie: gotowe cząsteczki są zbierane, pakowane i oznaczone.

4.1. Technologia kontroli temperatury: Aby upewnić się, że temperatura surowca jest jednolita i stabilna podczas procesu topnienia, aby uniknąć problemów z jakością spowodowaną przegrzaniem lub niedocenianiem.

4.2. Proces rysowania efektu: optymalizuj szybkość rysowania i kontrolę temperatury, aby zapewnić spójność średnicy drutu i wytrzymałość mechaniczną.

4.3

Granulator w skali laboratoryjnej jest szeroko stosowany w tworzyw sztucznych, gumy, materiałach kompozytowych i innych dziedzin rozwoju nowego materiału, optymalizacji formuły, weryfikacji procesu i produkcji małej partii. Dostosowując formułę surowca i parametry procesu, próbki spełniające określone wymagania można szybko przygotować, zapewniając silne wsparcie dla rynku produktów.

6.1. Silna elastyczność: Skala produkcyjna i parametry można dostosować zgodnie z potrzebami eksperymentalnymi w celu zaspokojenia potrzeb badawczych i rozwojowych różnych etapów.

6.2. Łatwa relacja OPE: Wysoki stopień automatyzacji, przyjazny interfejs operacyjny, zmniejszenie ręcznej interwencji, poprawa wydajności eksperymentalnej.

6.3. Niski koszt: w porównaniu z dużymi linią produkcyjną, niskimi kosztami inwestycyjnymi, odpowiednimi do badań naukowych i produkcji na małą skalę.

6.4. Dokładne dane: Cały proces automatycznej kontroli, rejestruje kluczowe parametry w procesie produkcyjnym, ułatwia analizę danych i optymalizację.

7.1. Ochrona bezpieczeństwa: wyposażona w wiele urządzeń ochrony bezpieczeństwa, takich jak ochrona przed przeciążeniem, przycisk zatrzymania awaryjnego itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom.

7.2. Projekt ochrony środowiska: stosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska, zmniejszanie gazu odpadowego, odpadów ścieków, zgodnie z zielonymi wymaganiami produkcyjnymi. Jednocześnie zaprojektowanie linii produkcyjnej uwzględnia recykling odpadów w celu poprawy wskaźnika wykorzystania zasobów.