Granulatory laboratoryjne do jednorodnej granulacji Granulator do ciągnienia drutu w skali laboratoryjnej

2.1. System wstępnej obróbki surowców: obejmujący zbiornik do przechowywania surowców, urządzenie dozujące, służące do dokładnej kontroli ilości wejściowej i proporcji surowców, w celu zapewnienia stabilności jakości produktu.

2.2. System wytłaczania w stanie stopionym: Głównym elementem jest wytłaczarka ślimakowa, która topi i równomiernie wytłacza surowce poprzez ogrzewanie w wysokiej temperaturze, tworząc ciągły stopiony korpus.

2.3. System formowania przez przeciąganie drutu : Po wytłoczeniu stopu przez formę jest on rozciągany w cienki drut za pomocą precyzyjnego urządzenia do przeciągania drutu. W tym procesie można regulować prędkość ciągnienia i temperaturę, aby uzyskać wymaganą średnicę i wytrzymałość drutu.

2.4. System granulacji tnącej: Rozciągnięty drut jest chłodzony i kształtowany, a następnie cięty na jednolite cząstki za pomocą szybkoobrotowego ostrza, aby zakończyć proces granulacji.

2.5. System zbierania i pakowania: Gotowe cząstki są automatycznie zbierane i transportowane do maszyny pakującej w celu pakowania i znakowania, co jest wygodne do późniejszego przechowywania i testowania.

2.6. System sterowania: Zintegrowany interfejs operacyjny PLC i ekranu dotykowego zapewniający w pełni automatyczne sterowanie, w tym regulację temperatury, ustawianie prędkości, alarm o usterkach i inne funkcje poprawiające wydajność i bezpieczeństwo produkcji.

3.1. Przygotowanie surowców: Wymieszać równomiernie surowce w recepturze.

3.2. Wytłaczanie w stanie stopionym: surowce do wytłaczarki, ogrzewanie i topienie do odpowiedniej temperatury.

3.3. Formowanie przez ciągnienie drutu: stop jest wytłaczany przez formę i rozciągany w drut za pomocą urządzenia do ciągnienia drutu.

3.4. Chłodzenie i kształtowanie: rozciągnięty drut jest szybko schładzany, aby zachować stabilny kształt.

3.5. Granulacja tnąca: Ochłodzony drut jest cięty na cząstki o określonej długości.

3.6. Zbieranie i pakowanie: Gotowe cząstki są zbierane, pakowane i etykietowane.

4.1.Technologia precyzyjnej kontroli temperatury: aby zapewnić jednolitą i stabilną temperaturę surowca podczas procesu topienia, aby uniknąć problemów z jakością spowodowanych przegrzaniem lub przechłodzeniem.

4.2.Efektywny proces ciągnienia: Zoptymalizuj prędkość ciągnienia i kontrolę temperatury, aby zapewnić stałą średnicę drutu i wytrzymałość mechaniczną.

4.3.Technologia automatycznego cięcia: Zastosowanie precyzyjnych ostrzy i czujników w celu uzyskania precyzyjnej kontroli wielkości cząstek.

Granulator laboratoryjny jest szeroko stosowany w tworzywach sztucznych, gumie, materiałach kompozytowych i innych dziedzinach opracowywania nowych materiałów, optymalizacji receptur, weryfikacji procesów i produkcji małych partii. Dostosowując formułę surowca i parametry procesu, można szybko przygotować próbki spełniające określone wymagania, zapewniając silne wsparcie dla rynku produktowego.

6.1. Duża elastyczność: skalę produkcji i parametry można dostosować do potrzeb eksperymentalnych, aby sprostać potrzebom badawczo-rozwojowym na różnych etapach.

6.2. Łatwa obsługa : wysoki stopień automatyzacji, przyjazny interfejs obsługi, ograniczenie ręcznej interwencji, poprawa wydajności eksperymentu.

6.3. Niski koszt: w porównaniu z liniami produkcyjnymi na dużą skalę, niski koszt inwestycji, odpowiedni do badań naukowych i produkcji na małą skalę.

6.4. Dokładne dane: Cały proces automatycznego sterowania, rejestruje kluczowe parametry w procesie produkcyjnym, ułatwia analizę danych i optymalizację.

7.1. Ochrona bezpieczeństwa: wyposażona w wiele urządzeń zabezpieczających, takich jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, przycisk zatrzymania awaryjnego itp., aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów.

7.2. Projekt ochrony środowiska: zastosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska, redukcja gazów odlotowych i odprowadzanie ścieków, zgodnie z wymogami zielonej produkcji. Jednocześnie projekt linii produkcyjnej uwzględnia recykling materiałów odpadowych w celu poprawy stopnia wykorzystania zasobów.