▏produkt Vedio
▏produkt Introduktion
▏vacuum vattenkylningstank: en nyckel till extrudering av hög kvalitet
Vakuumvattenkyltanken är en kritisk komponent i extruderingsindustrin, särskilt för kylning och stelnande extruderade material som rör, profiler och andra plast- eller metallprodukter. Denna maskin använder en kombination av vakuumkalibrering och vattenkylningstekniker för att säkerställa exakt dimensionell kontroll, enhetlig temperaturfördelning och högkvalitativa ytbehandlingar. Systemet är utformat för att förhindra defekter som vridning, dimensionell distorsion och ytfel som ofta uppstår under kylfasen för extruderade produkter.
I den här artikeln kommer vi att diskutera de olika funktionerna, fördelarna, tillämpningarna och arbetsmekanismen för vakuumvattenkyltanken för att lyfta fram dess betydelse i moderna tillverkningsprocesser.
▏ Vad är en vakuumvattenkyltank?
En vakuumvattenkylningstank är en avancerad maskin som används för att kyla och kalibrera material omedelbart efter extruderingsprocessen. Extruderade produkter, såsom plaströr, profiler och andra föremål, är initialt heta och behöver genomgå snabb kylning för att stelna in i sina slutliga former. Denna tank använder en kombination av vattenkylning och vakuumtryck för att säkerställa att de extruderade materialen behåller önskad form, storlek och ytkvalitet när de svalnar.
Maskinen består av en vattenfylld kammare som använder vakuumkalibrering för att bibehålla de exakta dimensionerna på den extruderade produkten medan den kyler den enhetligt. Det förhindrar dimensionell distorsion och säkerställer att det extruderade materialet svalnar i en kontrollerad hastighet, vilket är viktigt för att producera högkvalitativa slutprodukter.
▏ Key -funktioner i vakuumvattenkyltanken
 | 1. Vakuumkalibrering för dimensionell noggrannhet
En av de primära egenskaperna hos vakuumvattenkyltanken är dess förmåga att kalibrera dimensionerna på det extruderade materialet med hjälp av ett vakuumsystem. När materialet extruderas kommer det in i tanken, där vakuumkalibreringssystemet drar materialet i en form eller dör. Denna process säkerställer att den extruderade produkten behåller sin avsedda diameter, tjocklek och form under kylningsprocessen. Vakuumet hjälper till att förhindra vanliga problem som ovalitet eller ojämna dimensioner som kan äventyra kvaliteten på slutprodukten. |
| 2. Effektivt vattenkylningssystem
Kyltanken använder ett effektivt vattencirkulationssystem för att upprätthålla en enhetlig och kontrollerad kylningsprocess. Vatten sprayas eller cirkuleras runt den extruderade produkten för att säkerställa att den svalnar jämnt och snabbt. Det konstant flödet av vatten tar bort överskottsvärme från materialet och stärker det samtidigt som dimensionell noggrannhet bibehålls. Den jämna temperaturfördelningen hjälper också till att förhindra problem som vridning eller sprickor som annars kan uppstå med felaktig kylning. |
| 3. Konstruktion av rostfritt stål för hållbarhet
Vakuumvattenkyltanken är vanligtvis tillverkad av rostfritt stål av hög kvalitet, vilket säkerställer att det är både hållbart och resistent mot korrosion. Materialet kan motstå den ständiga exponeringen för vatten och höga temperaturer i industriella miljöer. Konstruktion av rostfritt stål gör också tanken enklare att rengöra och underhålla, förlänga livslängden och säkerställa tillförlitlig prestanda över tid. |
| 4. Justerbara parametrar för anpassning
Kylningsprocessen måste justeras baserat på det specifika materialet som bearbetas. Vakuumvattenkyltanken levereras med justerbara parametrar såsom vattenflödeshastighet, vakuumtryck och vattentemperatur. Denna flexibilitet gör det möjligt för tillverkare att skräddarsy kylningsprocessen för att tillgodose behoven hos olika material, oavsett om de är plast, gummi eller metall. Anpassning säkerställer att produktens kylningsprocess förblir effektiv och effektiv för ett brett utbud av extruderade material. |
| 5. Automatiserad temperaturkontroll
Ett automatiserat temperaturkontrollsystem är ofta integrerat i vakuumvattenkyltanken. Detta system övervakar kontinuerligt vattentemperaturen och justerar det för att upprätthålla de ideala kylförhållandena. Genom att upprätthålla en konsekvent vattentemperatur förblir kylningsprocessen stabil, vilket minskar risken för termisk chock eller inkonsekvent kylning, vilket kan leda till defekter eller dimensionella fel i slutprodukten. |
| 6. Låg vatten och energiförbrukning
Vakuumvattenkyltanken är utformad för att vara energieffektiv med minimal vatten och kraft för att uppnå effektiv kylning. S ystems avancerade cirkulationsmekanismer säkerställer att vatten återanvänds effektivt, vilket gör processen mer hållbar och minskar driftskostnaderna . Energieffektiva funktioner gör det till ett miljövänligt alternativ för storskaliga tillverkare som vill minska deras miljöavtryck. |
| 7. Lättanvänd kontrollpanel
Vakuumvattenkyltanken är utrustad med en användarvänlig kontrollpanel som gör det möjligt för operatörer att övervaka och kontrollera nyckelparametrar som vattenflöde, vakuumtryck och temperatur. Detta gränssnitt gör det enkelt för operatörerna att justera inställningar och optimera kylningsprocessen, vilket leder till högre produktivitet och färre fel under produktionen. |
▏ Tekniska parametrar
Tillämpligt sortiment | produkter med små diameter |
Kylläge | vattenkylning |
| Tankmaterial | 304 rostfritt stål |
Rörlig
| Fyrdimensionell rörelse |
| Tankingång: | Vatteninlopp antar regleringsventil |
| Tankuttag | spruta |
▏ Huvuddetaljer
▏ Produktfoton
▏ Produktansökan
| 1 | Tanköversikt över vakuumtyp |
| Vakuumvattenkyltank för plaströr är en av de viktigaste utrustningen i produktionslinjen för plaströr. Designkonceptet är baserat på vakuumadsorption och effektiv kylteknik för att ge exakt storlek och dimensionell kontroll av röret, vilket säkerställer hög kvalitet och stabilitet hos produkten. Strukturdesignen för vakuumformad vattentank är rimlig, materialet är starkt och hållbart och det kan tillgodose behoven hos kontinuerlig och storskalig produktion, vilket är en oumbärlig nyckellänk i modern rörproduktion. |
| 2 | Vakuumadsorptionshjälp Formning |
| En av kärnfunktionerna för vakuumvattenkylningstank är att hjälpa till att bilda bildning genom vakuumadsorption. Efter att röret extruderas aktiveras vakuumsystemet inuti tanken snabbt för att hålla rörets yta nära formen, vilket säkerställer att rörets form och storlek är som förväntat. Denna vakuumadsorptionsteknik förbättrar inte bara rörets noggrannhet utan minskar också skrothastigheten orsakad av oregelbunden form eller dimensionella fel. |
| 3 | Vattenkylning för att säkerställa kvalitet |
| En av kärnfunktionerna för vakuumvattenkylningstank är att hjälpa till att bilda bildning genom vakuumadsorption. Efter att röret extruderas aktiveras vakuumsystemet inuti tanken snabbt för att hålla rörets yta nära formen, vilket säkerställer att rörets form och storlek är som förväntat. Denna vakuumadsorptionsteknik förbättrar inte bara rörets noggrannhet utan minskar också skrothastigheten orsakad av oregelbunden form eller dimensionella fel. |
| 4 | Effektiv kylning för att förbättra effektiviteten |
| Den effektiva kylkapaciteten för vakuumvattenkylningstank förbättrar kraftigt produktionseffektiviteten för rör. Ju snabbare kylningshastigheten, desto kortare härdningstiden för röret och därmed förkortar den totala produktionscykeln. Samtidigt hjälper det effektiva kylsystemet också att minska energiförbrukningen, minska produktionskostnaderna och förbättra företagens konkurrenskraft. |
| 5 | Anpassa exakt till behoven |
| För att tillgodose behoven hos olika typer och specifikationer för rörproduktion är vakuumvattenkylningstanken utrustad med ett precisionsjusteringssystem. Genom att justera vakuumgraden, vattentemperaturen, kyltiden och andra parametrar kan tanken anpassa sig till egenskaperna hos olika material och produktionskrav för att säkerställa att produktens kvalitet och prestanda uppfyller förväntningarna. |
| 6 | Ett brett utbud av applikationer |
| Vakuumvattenkyltank används ofta inom olika fält. Oavsett om det är att bygga vattenförsörjning och dränering, jordbruksbevattning eller industriell transport och andra fält krävs högkvalitativa plaströr som infrastruktur. Med sin exakta formningskapacitet och effektiv produktionseffektivitet möter vakuumgjutningsflyme efterfrågan på rörkvalitet och kvantitet inom dessa fält. |
| 7 | Uppenbara fördelar med miljöskydd och energibesparing |
| I dagens sociala bakgrund av miljöskydd och energibesparing är miljöskyddet och energibesparande fördelar med speciell vakuumvattenkylningstank för plaströr särskilt framträdande. Genom att optimera kylsystemet och minska energiförbrukningen minskar vattentanken avfallsvärme och avloppsvatten under produktionsprocessen, vilket minskar miljöföroreningen. Samtidigt minskar den effektiva produktionsprocessen också slöseriet med råvaror och inser effektiv användning av resurser. |
▏ om oss
▏ Företagskultur
▏Kooperativa delar leverantör
▏packing och frakt
