16-50mm 20-63mm PVC gängrörsekstruderingsmaskinproduktionslinje

Rörstorleksintervall (mm)

20-110

200-500

1. Materialmatning och smältning

Extruderingsprocessen börjar med att mata PVC -hartspellets i extruderens behållare. Extruderens skruv- och fatsystem smälter och blandar materialet under exakt temperatur och tryckkontroll. Materialet är jämnt mjukiterat för att säkerställa ett konsekvent och enhetligt flöde av det smälta hartset, förhindra nedbrytning av material och säkerställa hög rörkvalitet.

2. Extrudering och gängning

När materialet är smält tvingas det genom mathuvudet, som formar materialet till den önskade rörformen. När det gäller PVC -trådledningar är Die -huvudet utformat för att integrera gängsystemet som bildar ett enhetligt trådmönster på rörets yttre yta. Detta trådmönster säkerställer att rören passar säkert med andra komponenter under installationen.

3. Kylning och kalibrering

Efter extrudering kyls PVC -röret och stelnades genom vattenbad och luftkylningsenheter. Kalibreringssystemet säkerställer att röret bibehåller sin exakta diameter och väggtjocklek. Rören övervakas noggrant under kylningsprocessen för att förhindra någon deformation, vilket säkerställer att de uppfyller de nödvändiga specifikationerna.

4. Skärning och skärning

Avtryckningsenheten drar kontinuerligt röret genom extruderingslinjen med en konsekvent hastighet. Denna dragmekanism förhindrar någon deformation av röret och säkerställer att slutprodukten bibehåller sin form och integritet. Skärenheten trimmar sedan rören till önskade längder med hög precision, vilket säkerställer rena nedskärningar med minimal materialförlust.

5. Kvalitetskontroll och förpackning

Efter att rören har klippts genom genomgår de en kvalitetsinspektion för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga standarderna för storlek, gängningsnoggrannhet och OVE RALL -kvalitet. Eventuella defekta rör avvisas och de återstående rören förpackas automatiskt för transport. Extruderingslinjen kan integreras med ett automatiserat förpackningssystem för att effektivisera processen, vilket säkerställer att de färdiga rören är säkert packade och redo för leverans.

1. Elektriska ledningssystem

PVC -trådrör används ofta i elektriska ledningssystem för att skydda ledningar och kablar. Rörens utmärkta elektriska isoleringsegenskaper gör dem idealiska för att säkert omsluta elektriska ledningar och förhindra elektriska faror. Precisionstråden säkerställer en snäv, säker passform med andra beslag, vilket bidrar till en robust och pålitlig elektrisk infrastruktur.

2. VVS- och vattenförsörjningssystem

PVC -trådrör används ofta i VVS -applikationer för både bostads- och kommersiella vattenförsörjningssystem. Dessa rör är resistenta mot korrosion, kemikalier och högtrycksförhållanden, vilket gör dem till en hållbar lösning för att leverera vatten och andra vätskor. Precisionstråden säkerställer enkel koppling till andra VVS -komponenter, vilket minskar risken för läckor.

3. Telekommunikation och datasystem

I telekommunikations- och datasystem används PVC -trådrör för att skydda kablar och ledningar från miljöskador. Deras isolerande egenskaper och resistens mot yttre faktorer som fukt, UV -strålning och kemikalier gör dem idealiska för att skydda känsliga kommunikationslinjer.

4. Industriella rörsystem

PVC -trådrör används också i olika industriella tillämpningar, inklusive transport av gaser, vätskor och kemikalier. De starka mekaniska egenskaperna hos PVC, i kombination med den exakta gängningen, gör dessa rör lämpliga för högtryckssystem och miljöer där tillförlitlighet och säkerhet är kritiska.

1. Hög produktionseffektivitet

PVC -trådens extruderingslinje är utformad för hög genomströmning, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera stora mängder gängrör på en kort period. Denna höga effektivitet hjälper till att minska produktionstiden och kostnaden per enhet, vilket ökar den totala lönsamheten för tillverkningsprocessen.

2. Anpassning och flexibilitet

Med förmågan att producera rör i olika diametrar, väggtjocklekar och gängprofiler erbjuder PVC -trådens extruderingslinje flexibilitet för att möta ett brett utbud av kundspecifikationer. Denna anpassning säkerställer att tillverkare kan tillgodose olika marknader och applikationer.

3. Förbättrad produktkvalitet

Genom att integrera avancerad extruderings- och gängteknologier garanterar PVC -trådrörseksträngslinjen överlägsen produktkvalitet. Rören som produceras har släta ytor, enhetlig väggtjocklek och exakt gängning, vilket säkerställer en pålitlig passform med andra komponenter och långvarig prestanda.

4. Kostnadseffektivitet och energieffektivitet

Den energieffektiva utformningen av extruderingslinjen minskar driftskostnaderna, medan dess höga produktivitet säkerställer att tillverkarna kan uppfylla storskaliga krav utan att kompromissa med kvaliteten. Denna kombination av effektivitet och kostnadseffektivitet gör extruderingslinjen till en sund investering för rörtillverkare.

5. Lågt underhåll och hållbarhet

Den robusta utformningen av PVC -gängrörsprutningslinjen säkerställer minimal driftstopp och underhåll. De högkvalitativa komponenterna som används i extruderingslinjen är byggda för att hålla kvar, vilket minskar behovet av ofta reparationer och ökar systemets totala drifttid.