▏ Produkt Vedio
▏ HDPE/PPR/PPH PIP
▏introduktion till HDPE/PPR/PPH -röreksträngsmaskin
Letar du efter en pålitlig lösning för att tillverka hållbar, högpresterande PP/PPH-dräneringsrör? Vår PP/PPH-rörsträngslinje med hög utgång är specifikt utformad för att möta den växande efterfrågan på högkvalitativa plaströr som används i dräneringssystem. Oavsett om du riktar dig till bostäder, kommersiella eller industrimarknader, levererar denna extruderingslinje oöverträffad effektivitet, konsistens och anpassning.
▏ Nyckelfunktioner i HDPE/PPR/PPH -röreksträngsmaskin
 | Högeffektiv extruder för olika material
I hjärtat av HDPE/PPR/PPH-röreksträngsmaskinen är en högeffektiv extruder utformad för att bearbeta olika termoplastiska material, inklusive HDPE, PPR och PPH. Dessa material kräver exakt temperaturkontroll och enhetlig smältning för att uppnå optimala röregenskaper såsom styrka, flexibilitet och resistens mot kemikalier. Den avancerade skruv- och fatkonstruktionen hos extrudern säkerställer utmärkt materialmjukgöring, förhindrar nedbrytning och garanterar ett smidigt, konsekvent flöde av material genom matrisen. Detta är avgörande för att producera högkvalitativa rör med enhetlig väggtjocklek och släta ytor. |
| Precision rördiameter kontroll
HDPE/PPR/PPH -röreksträngsmaskinen erbjuder exceptionell precision i rördiameterstyrning, vilket säkerställer en konsekvent produktion av rör inom trånga toleranser. Die -huvud- och storlekskalibreringssystemet är konstruerade för att upprätthålla exakta diametrar och producerar rör som uppfyller stränga kvalitetsstandarder. Denna precisionskontroll är avgörande för branscher som VVS, konstruktion och bevattning, där exakta rördimensioner är avgörande för systemkompatibilitet och prestanda. Förmågan att producera rör med olika diametrar (från små till stora) ger tillverkare flexibilitet att tillgodose olika kundbehov. |
| Avancerat kyl- och kalibreringssystem
Efter extrudering passerar rören genom ett avancerat kyl- och kalibreringssystem som säkerställer exakt formning och storlek. Kylsystemet, ofta inklusive vattenbad och luftkylningsenheter, kyler snabbt rören medan de bibehåller sin strukturella integritet och dimensionella noggrannhet. Kalibreringsenheten spelar en viktig roll för att säkerställa att de extruderade rören upprätthåller sin rundhet och enhetlighet, även vid höga produktionshastigheter. Detta resulterar i smidiga, defektfria rör redo för nedströmsbehandling eller direkt användning i olika applikationer. |
| Automatisk drag- och skärenhet
HDPE/PPR/PPH-röreksträngsmaskinen innehåller en automatisk transport- och skärenhet som säkerställer kontinuerlig produktion av rör med enhetliga längder. Avtryckningsenheten tillämpar konsekvent dragkraft på de extruderade rören och bibehåller enhetlighet i produktionsprocessen. Skärenheten är utformad för precision och effektivitet, som kan tillhandahålla rena, chipfria snitt i olika längder. Denna funktion eliminerar behovet av ytterligare efterbehandlingssteg, vilket säkerställer att rören är redo för förpackning eller ytterligare montering. |
| Energieffektiv drift
HDPE/PPR/PPP/PPH -röreksträngsmaskinen är utformad med energieffektivitet i åtanke och minimerar kraftförbrukningen samtidigt som produktionsproduktionen maximeras. De avancerade uppvärmnings- och kylsystemen är optimerade för låg energianvändning, minskar driftskostnaderna och minimerar tillverkningsprocessens miljöpåverkan. Denna energieffektiva design är särskilt fördelaktig för tillverkare som vill förbättra lönsamheten och minska deras koldioxidavtryck, vilket gör extruderingsmaskinen till en miljöansvarig investering. |
▏ Ansökningsintervall
▏ Kusten
▏ Produktfoton
▏ Hur HDPE/PPR/PPH -röreksträngsmaskin fungerar
▏applikationer av HDPE/PPR/PPH -rör
▏ Förändringar av HDPE/PPR/PPH -röreksträngsmaskin
| 1. Hög produktionskapacitet
HDPE/PPR/PPH-röreksträngsmaskinen kan höghastighetsproduktion, vilket gör det möjligt för tillverkare att producera stora mängder rör under en kort period. Detta resulterar i lägre produktionskostnader och snabbare väntetider för order. |
| 2. Anpassning och flexibilitet
Maskinens flexibla design gör det möjligt för tillverkare att producera olika rörstorlekar, väggtjocklekar och material. Denna anpassning gör det möjligt för tillverkare att tillgodose olika marknadsbehov, från bostad VVS till industriella applikationer. |
| 3. Konsekvent produktkvalitet
Med sina avancerade styrsystem garanterar HDPE/PPR/PPH -röreksträngsmaskinen hög precision och enhetlighet i de producerade rören. Konsekvent väggtjocklek, släta ytor och exakta dimensioner är avgörande för att uppfylla branschstandarder och kundkrav. |
| 4. Energibesparingar och miljöansvar
Maskinens energieffektiva drift minskar energiförbrukningen och hjälper tillverkarna att minska driftskostnaderna medan de bidrar till en grönare och mer hållbar produktionsprocess. |
| 5. Hållbarhet och lång livslängd
De robusta designen och högkvalitativa komponenterna i HDPE/PPR/PPH-röreksträngsmaskinen säkerställer tillförlitlig och långvarig prestanda. Detta innebär minskade underhållsbehov och ökad drifttid för tillverkare, vilket maximerar produktiviteten. |
▏boosting pipe -produktion med HDPE/PPR/PPH -rörekstredare
HDPE/PPR/PPH-röreksträngsmaskinen är en mångsidig, högpresterande lösning för tillverkare som vill producera ett brett utbud av rör för VVS, industriella, bevattning och infrastrukturapplikationer. Med sin förmåga att bearbeta flera material, erbjuda exakt kontroll över rördimensioner och optimera produktionseffektiviteten är denna extruderingsmaskin ett viktigt verktyg för att producera högkvalitativa, hållbara rör.
Genom att investera i HDPE/PPR/PPH -röreksträngsmaskinen kan tillverkare förbättra sina produktionsfunktioner, minska driftskostnaderna och möta den växande efterfrågan på tillförlitliga rörlösningar i olika branscher.
▏ Produktinformation
PPH-röret, fullständigt namn polypropylenhomopolymerrör, är ett slags högpresterande och miljövänligt plaströr, som används allmänt inom områdena byggande av vattenförsörjning och dränering, kemisk industri, jordbruksbevattning och så vidare. Följande delar av PPH -rörproduktionslinjen kommer att introduceras i detalj.
| 1 | Råvaruberedning |
| Innan HDPE/PPR/PPH -rörsträngslinjen startas är det först nödvändigt att förbereda HDPE/PPR/PPH -pellets råvaror. Dessa råvaror måste uppfylla vissa kvalitetskrav, inklusive renhet, partikelstorleksfördelning, etc. I processen med råvaruberedning är det också nödvändigt att utföra nödvändig förbehandling av råvaror, såsom screening, torkning, etc. för att säkerställa att råvarans kvalitet uppfyller produktionskraven. |
| 2 | Uppvärmning och smältning |
| När råmaterialet kommer in i HDPE/PPR/PPH -röreksträngslinjen matas den först in i uppvärmnings- och smältutrustningen. I denna enhet transformeras råmaterialet gradvis från ett fast tillstånd till ett smält tillstånd genom uppvärmning vid höga temperaturer. Uppvärmningstemperaturen och tiden måste justeras efter råmaterialets och produktionskravens art för att säkerställa att smälteffekten uppfyller produktionsbehovet. |
| 3 | Formsprutning |
| Det smälta PPH -råmaterialet injiceras i injektionsformen, och genom kylning och formning av formen bildas en viss längd och diameter på röret. Injektionsgjutning är en nyckellänk i produktionen av PPH -rör, vilket har en viktig inverkan på kvaliteten och dimensionens noggrannhet hos rör. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera injektionstryck, hastighet, temperatur och andra parametrar för att säkerställa kvaliteten på rörformning. |
| 4 | Spraykylning |
| Temperaturen på röret efter formsprutning är hög och den måste kylas omedelbart. Spraykylning är en vanlig kylmetod, genom att spruta kylvatten till rörets yta, röret kyls snabbt och formas. I processen med spraykylning är det nödvändigt att kontrollera temperaturen, flödeshastigheten och sprayläget för kylvatten för att undvika skador på röret. |
| 5 | Skärning och polering |
| Det spraykylda röret måste skäras och poleras. Skärning är att skära röret i en längd som uppfyller kraven, och slipning är att ta bort Burrs och ojämna delar på rörets yta, så att rörets yta är jämnare och mjukare. Detta steg påverkar inte bara rörets utseendekvalitet, utan har också en viktig inverkan på den efterföljande installationen och användningen. |
| 6 | Rörskärning |
| Det klippta och polerade röret måste skäras ytterligare till önskad längd och specifikation. I skärningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa rörets dimensionella noggrannhet och sektionskvalitet för att tillgodose kundernas behov. |
| 7 | Kvalitetstestning |
| Kvalitetsinspektion är en viktig länk i HDPE/PPR/PPH -röreksträngslinje. Genom inspektion av utseendekvaliteten, dimensionell noggrannhet, mekaniska egenskaper och andra aspekter av röret för att säkerställa att röret uppfyller nationella standarder och kundkrav. För rör som inte uppfyller kraven måste de omarbetas eller skrotas. |
| 8 | Lagring |
| PPH -röret som har passerat kvalitetskontrollen kommer att skickas till lagret för lagring. Under lagringsprocessen är det nödvändigt att hålla lagret torrt, ventilerat och rent för att undvika fukt, deformation eller skador på rören. Samtidigt är det också nödvändigt att klassificera, identifiera och spela in rören för att underlätta efterföljande hantering och användning. |
▏ om oss
▏ Företagskultur
▏Kooperativa delar leverantör
▏packing och frakt
