ประเภทของเครื่องอัดรีดท่อ

เครื่องอัดรีดท่อเป็นเครื่องจักรพิเศษที่ใช้ในการสร้างท่อจากวัสดุต่าง ๆ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นพลาสติกโดยการบังคับให้วัสดุหลอมเหลวผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างท่อต่อเนื่อง ประเภทของเครื่องอัดรีดท่อที่ใช้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกประมวลผลขนาดของท่อและลักษณะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นี่คือประเภทหลักของเครื่องอัดรีดท่อ:

1. เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว

•คำอธิบาย: นี่เป็นประเภทของเครื่องอัดรีดที่ใช้กันมากที่สุดที่ใช้ในการผลิตท่อ ประกอบด้วยสกรูเดียวภายในถังที่ละลายและสื่อถึงวัสดุไปข้างหน้าผ่านตายเพื่อสร้างท่อ

•แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับการผลิตท่อที่ทำจากเทอร์โมพลาสติคเช่นพีวีซี, HDPE และ PP มันมักจะใช้สำหรับท่อขนาดเล็กถึงขนาดกลางและโดยทั่วไปจะง่ายกว่าในการออกแบบทำให้คุ้มค่าสำหรับแอปพลิเคชันจำนวนมาก

• ข้อดี:

•การทำงานและการออกแบบที่เรียบง่าย

•การลงทุนเริ่มต้นลดลง

•เหมาะสำหรับสูตรที่ซับซ้อนน้อยกว่า

•ข้อ จำกัด :

•การควบคุมการไหลของวัสดุที่แม่นยำน้อยกว่าเมื่อเทียบกับระบบหลายสกรู

• จำกัด เฉพาะวัสดุผสมและแอปพลิเคชัน

2. เครื่องอัดรีดแฝด

•คำอธิบาย: เครื่องอัดรีดสกรูคู่มีสกรู intermeshing สองตัวที่หมุนในทิศทางการหมุนหรือการหมุนร่วมภายในถัง เครื่องอัดรีดเหล่านี้มีความหลากหลายและมีประสิทธิภาพสำหรับการผสมและผสมวัสดุ

•แอปพลิเคชัน: ใช้สำหรับการผลิตท่อหรือท่อขนาดใหญ่ที่ต้องการสูตรที่ซับซ้อนมากขึ้นเช่นท่อที่ทำจากวัสดุที่ต้องการการผสมอย่างกว้างขวางเช่นคอมโพสิตหรือท่อที่มีฟิลเลอร์เพิ่มเติม

• ข้อดี:

•การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุที่ดีขึ้น

•เหมาะสำหรับวัสดุที่ต้องการการประมวลผลอย่างละเอียดมากขึ้นเช่นสารประกอบและรีไซเคิล

•ปรับปรุงการควบคุมคุณสมบัติของวัสดุ

•ข้อ จำกัด :

•ต้นทุนและความซับซ้อนที่สูงขึ้น

•การบำรุงรักษามากขึ้นมากกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว

3. เครื่องอัดรีดแนวตั้ง

•คำอธิบาย: เครื่องอัดรีดในแนวตั้งคือการเปลี่ยนแปลงของเครื่องอัดรีดท่อมาตรฐานซึ่งกระบวนการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นในแนวตั้ง ประเภทนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตท่อความจุสูง

•การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่เช่นสำหรับระบบท่อระบายน้ำการระบายน้ำหรือการขนส่งน้ำขนาดใหญ่

• ข้อดี:

•การออกแบบการประหยัดพื้นที่เหมาะสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่

•ความสามารถในการส่งออกที่สูงขึ้นเนื่องจากการวางแนวตั้งของกระบวนการอัดขึ้นรูป

•ข้อ จำกัด :

•ต้องการการจัดตำแหน่งและการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้น

•ไม่ได้ใช้เป็นเครื่องอัดรีดแนวนอนสำหรับการผลิตท่อทั่วไป

4. เครื่องอัดรีดเกลียวไหล

•คำอธิบาย: เครื่องอัดรีดแบบเกลียวมีความเชี่ยวชาญสำหรับการอัดขึ้นท่อที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งการไหลของวัสดุจะถูกนำไปสู่การเคลื่อนที่ของเกลียวภายในถัง สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงการกระจายของวัสดุและเพิ่มความสม่ำเสมอของผนังท่อ

•การใช้งาน: ส่วนใหญ่ใช้ในการใช้งานที่จำเป็นต้องมีการอัดขึ้นรูปปริมาณสูงที่มีความหนาของผนังที่สอดคล้องกันและการไหลของวัสดุเช่นการผลิตท่อสำหรับการขนส่งของเหลวในการใช้งานอุตสาหกรรม

• ข้อดี:

•ความสม่ำเสมอของวัสดุที่ดีขึ้น

•อัตราการอัดรีดสูงขึ้นด้วยคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน

•ข้อ จำกัด :

•โดยทั่วไปต้องใช้ระบบควบคุมพิเศษมากขึ้น

•อาจมีราคาแพงกว่าเครื่องอัดรีดที่ง่ายกว่า

5. เครื่องอัดรีดท่อลูกฟูก

•คำอธิบาย: เครื่องอัดรีดประเภทนี้ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างท่อลูกฟูกซึ่งมีโครงสร้างคล้ายคลื่นที่เพิ่มความยืดหยุ่นและความแข็งแรง ระบบการอัดรีดรวมถึงการตายพิเศษและมักจะเป็นระบบสอบเทียบสูญญากาศเพื่อสร้างรอยต่อ

•การใช้งาน: ใช้สำหรับการผลิตท่อลูกฟูกสำหรับการระบายน้ำระบบน้ำเสียและท่อร้อยสายไฟฟ้าใต้ดินที่มีความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อแรงกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ

• ข้อดี:

•ผลิตท่อที่ยืดหยุ่นและทนทานด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง

•เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะเช่นการก่อสร้างและการระบายน้ำ

•ข้อ จำกัด :

•ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการสร้างและระบายความร้อนโครงสร้างลูกฟูก

6. เครื่องอัดรีดท่อร่วมร่วมกัน

•คำอธิบาย: ร่วมกันเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องอัดรีดหลายตัวเพื่อประมวลผลวัสดุสองชนิดขึ้นไปพร้อมกันซึ่งจะรวมกันเพื่อสร้างท่อหลายชั้น สิ่งนี้ช่วยให้การผลิตท่อที่มีคุณสมบัติชั้นในและชั้นนอกต่างกัน

•การใช้งาน: ทั่วไปในการผลิตท่อที่ต้องการคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้นเช่นความต้านทานทางเคมีความเสถียรของรังสียูวีหรือลดต้นทุนผ่านการใช้วัสดุหลักที่ถูกกว่าด้วยชั้นด้านนอกประสิทธิภาพสูง (เช่นท่อ PVC หลายชั้น)

• ข้อดี:

•ความสามารถในการรวมวัสดุหลายอย่างเข้ากับคุณสมบัติที่แตกต่างกัน

•ประสิทธิภาพของท่อที่เพิ่มขึ้นด้วยเลเยอร์ด้านในและด้านนอกที่ปรับแต่ง

•ข้อ จำกัด :

•เครื่องจักรที่ซับซ้อนและมีราคาแพงมากขึ้น

•ต้องใช้ความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างระมัดระวังและการควบคุมกระบวนการ

7. เครื่องอัดรีดท่อพลาสติกพร้อมระบบระบายความร้อนในตัว

•คำอธิบาย: เครื่องอัดรีดบางตัวได้รับการออกแบบด้วยระบบระบายความร้อนแบบบูรณาการที่ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะรักษารูปร่างและขนาดของมันเมื่อเย็นลงหลังจากการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วจะเกี่ยวข้องกับอ่างน้ำหรือระบบระบายความร้อนอากาศที่ทำให้ท่ออัดรีดเย็นลงทันทีหลังจากที่ออกจากแม่พิมพ์

•การใช้งาน: มาตรฐานในสายการอัดขึ้นรูปท่อที่ทันสมัยที่สุดสำหรับวัสดุเช่น PVC, HDPE และ PP เพื่อให้แน่ใจว่าท่อแข็งตัวและรักษาลักษณะที่ต้องการ

• ข้อดี:

•สร้างความมั่นใจในการควบคุมมิติที่แม่นยำของท่อ

•การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

•ข้อ จำกัด :

•ระบบทำความเย็นต้องการการบำรุงรักษาและการใช้พลังงาน

8. เครื่องอัดรีดท่อยืดหยุ่น

•คำอธิบาย: ประเภทเครื่องอัดรีดนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อสร้างท่อที่ยืดหยุ่นซึ่งต้องใช้การผสมผสานระหว่างวัสดุต่าง ๆ หรือการใช้สารเติมแต่งเฉพาะเพื่อความยืดหยุ่นเช่นสารประกอบ PVC, PE และสารประกอบยาง

•การใช้งาน: ทั่วไปสำหรับการผลิตท่อที่ใช้ในระบบชลประทานท่อร้อยสายสายเคเบิลและท่ออุตสาหกรรม

• ข้อดี:

•ผลิตท่อที่มีความยืดหยุ่นสูงที่สามารถโค้งงอได้โดยไม่แตกหัก

•เหมาะสำหรับตลาดเฉพาะเช่นการเกษตรการติดตั้งสายเคเบิลและแอพพลิเคชั่นใต้ดิน

•ข้อ จำกัด :

•ต้องใช้วัสดุและสูตรพิเศษเพื่อความยืดหยุ่น

บทสรุป

ประเภทของเครื่องอัดรีดท่อที่เลือกสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะประมวลผลขนาดและความยืดหยุ่นของท่อและกำลังการผลิตที่จำเป็น ในขณะที่เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวมักใช้สำหรับท่อที่ง่ายกว่าและมีขนาดเล็กกว่าระบบขั้นสูงเช่นเครื่องอัดรีดคู่สกรูตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมและเครื่องอัดรีดท่อลูกฟูกใช้สำหรับแอปพลิเคชันพิเศษที่ต้องการคุณสมบัติของวัสดุที่เพิ่มขึ้น