Екструдери за цеви су специјализоване машине које се користе за креирање цеви из различитих материјала, најчешће пластичне, присиљавањем растопљеног материјала кроз калуп да би се формирала континуирана цев. Врста коришћене цеви екструдера зависи од обраде материјала, величине цеви и жељених карактеристика готовог производа. Ево главних врста екструдера за цеви:
1. Екструдер
• Опис: Ово је најчешћа врста екструдера који се користи у производњи цеви. Састоји се од једног вијка унутар бачве која се топи и преноси материјал напред кроз умре да би формирала цев.
• Апликације: Идеално за производњу цеви направљених од термопластике попут ПВЦ-а, ХДПЕ и ПП. Често се користи за мање до средњих цеви и обично је једноставније у дизајну, чинећи га исплативим за многе апликације.
• Предности:
• Једноставан рад и дизајн
• Нижа почетна инвестиција
• Погодно за мање сложене формулације
• Ограничења:
• Мање прецизна контрола преко протока материјала у поређењу са системима са више вијака
• Ограничено на одређене врсте материјалних мешавина и апликација
2. Екструдера за вијак
• Опис: Екструдери за твин-вијке имају два променљивих вијака који се окрећу у контра ротирајућем или ротирајућем правцу унутар барела. Ови екструдери су веома свестрани и ефикасни за материјале који се мешају и мешају.
• Апликације: Користи се за производњу већих цеви или цеви које захтевају сложенију формулацију, попут цеви направљених од материјала који захтевају опсежно мешање, попут композити или цеви са додатним пунилама.
• Предности:
• Боље мешање и хомогенизација материјала
• Погодно за материјале који захтевају темељнију обраду, попут једињења и рециклате
• Побољшана контрола над својствима материјала
• Ограничења:
• Већи трошак и сложеност
• више интензивних одржавања од екструдера за једним вијком
3. вертикални екструдер
• Опис: Вертикални екструдери су варијација стандардног цевног екструдера, где се процес екструдирања појављује вертикално. Ова врста може бити посебно корисна за одређене линије за производњу цеви високог капацитета.
• Апликације: Обично се користи за производњу цеви великих пречника, попут оних за канализационе системе, одводњу или велики водовод.
• Предности:
• Дизајн уштеде простора, идеалан за велике производне биљке
• Већи излазни капацитет због вертикалне оријентације процеса екструзије
• Ограничења:
• захтева прецизније усклађивање и контролу
• Није уобичајено као хоризонтални екструдери за типичну производњу цеви
4. Спирални екструдер протока
• Опис: Спирални екструдери протока су специјализовани за екструзију цеви високе ефикасности, где је проток материјала усмерен на спирално кретање унутар барела. Ово помаже побољшању расподјеле материјала и побољшава униформност зида цеви.
• Апликације: првенствено се користи у апликацијама где је потребно екструзија високог јачине са доследним дебљинама зида и протоком материјала, попут производње цеви за течни транспорт у индустријским апликацијама.
• Предности:
• Побољшана хомогеност материјала
• Веће стопе екструзије са доследном квалитетом производа
• Ограничења:
• обично захтева више специјализованих контролних система
• Може бити скупља од једноставнијих екструдера
5. Издвојен екструдера
• Опис: Ова врста екструдера дизајнирана је да створи валовите цеви, које имају таласну структуру која повећава њихову флексибилност и снагу. Систем екструзије укључује специјалну матрицу и често систем за калибрацију вакуума за формирање варуга.
• Апликације: Користи се за производњу валовита цеви за дренажу, канализацију и подземне електричне кондукције где су флексибилност и отпорност на ударце критични.
• Предности:
• производи флексибилне, издржљиве цеви са високим односима на тежини
• Идеалан за посебне примене као што су изградња и дренажа
• Ограничења:
• захтева додатну опрему за формирање и хлађење валовљене структуре
6 Ко-екструдирање цевног екструдера
• Опис: Ко-екструзија укључује коришћење вишеструких екструдера како би истовремено обрађивао два или више различитих материјала, који се затим комбинују да би формирали вишеслојни цев. То омогућава производњу цеви са различитим некретнинама унутрашњих и спољашњих слоја.
• Апликације: Заједничко у производњи цеви које захтевају побољшана својства попут хемијског отпора, стабилности УВ-а или смањене трошкове коришћењем јефтинијих основних материјала са спољним слојевима високих перформанси (нпр. Вишеслојни ПВЦ цеви).
• Предности:
• Способност комбиновања више материјала са различитим својствима
• Побољшана перформанса цеви са прилагођеним унутрашњим и вањским слојевима
• Ограничења:
• Сложенија и скупља машина
• захтева пажљиву материјалну компатибилност и контролу процеса
7. Пластични цеви екструдер са интегрисаним системом хлађења
• Опис: Неки екструдери су дизајнирани са интегрисаним системима за хлађење који осигуравају да цев одржава свој облик и димензије док се охлади након екструзије. Ово обично укључује систем за воду или ваздушни систем хлађења који охлади екструдирану цев одмах након што излази умре.
• Апликације: Стандардно у већини модерних линија екструзије цеви за материјале попут ПВЦ-а, ХДП-а и ПП, осигуравајући да се цев учвршћује и одржава његове жељене карактеристике.
• Предности:
• Осигурава прецизну димензионалну контролу цеви
• Брзо хлађење које побољшава ефикасност производње
• Ограничења:
• Системи за хлађење захтевају одржавање и потрошњу енергије
8 Флексибилан екструдер цеви
• Опис: Овај тип екструдера посебно је дизајниран да створи флексибилне цеви које захтевају комбинацију различитих материјала или употреба специфичних адитива за флексибилност, као што су једињења заснована на ПВЦ, ПЕ и гумицу.
• Апликације: Заједничко за производњу цеви које се користе у системима за наводњавање, кабловски водови и индустријским цревима.
• Предности:
• производи високо флексибилне цеви које се могу савити без пробијања
• Погодно за одређене тржишта попут пољопривреде, инсталације кабла и подземне примене
• Ограничења:
• Потребни су специјализовани материјали и формулације за флексибилност
Закључак
Тип цевног екструдера изабраног за одређену апликацију зависи од материјала који се обрађује, величина и флексибилност цеви и потребне производне капацитете. Док се екструдери за једним вијуцима обично користе за једноставније, мање цеви, напреднији системи попут екструдера, ко-екструдера и валовитих екструдера за валовито, користе се за специјализоване апликације које захтевају побољшана својства материјала, високе производње материјала, високе производње или специфичне структурне карактеристике.
