انواع اکسترودرهای لوله

اکسترودرهای لوله ای دستگاه های تخصصی هستند که برای ایجاد لوله از مواد مختلف ، که معمولاً پلاستیک هستند ، با مجبور کردن مواد مذاب از طریق قالب برای تشکیل یک لوله مداوم استفاده می شوند. نوع اکسترودر لوله مورد استفاده بستگی به مواد پردازش شده ، اندازه لوله و ویژگی های مورد نظر محصول نهایی دارد. در اینجا انواع اصلی اکسترودرهای لوله وجود دارد:

1. اکسترودر تک پیچ

• توضیحات: این رایج ترین نوع اکسترودر است که در تولید لوله مورد استفاده قرار می گیرد. از یک پیچ واحد در داخل بشکه تشکیل شده است که ذوب می شود و مواد را از طریق یک قالب به جلو منتقل می کند تا لوله را تشکیل دهد.

• برنامه ها: ایده آل برای تولید لوله های ساخته شده از ترموپلاستیک مانند PVC ، HDPE و PP. این ماده اغلب برای لوله های کوچکتر و متوسط ​​استفاده می شود و به طور کلی در طراحی ساده تر است و آن را برای بسیاری از برنامه ها مقرون به صرفه می کند.

• مزایا:

• عملکرد و طراحی ساده

• پایین آمدن سرمایه گذاری اولیه

• مناسب برای فرمولاسیون کمتر پیچیده

• محدودیت ها:

• کنترل دقیق کمتر بر جریان مواد در مقایسه با سیستم های چند پیچ

• محدود به انواع خاصی از ترکیبات و برنامه های کاربردی

2. اکسترودر دوقلو

• توضیحات: اکسترودرهای دوقلو دارای دو پیچ متناقض هستند که در یک جهت ضد چرخش یا چرخش در داخل بشکه می چرخند. این اکسترودرها برای ترکیب و مخلوط کردن مواد بسیار متنوع و کارآمد هستند.

• برنامه های کاربردی: برای تولید لوله ها یا لوله های بزرگتر که نیاز به فرمولاسیون پیچیده تری دارند ، مانند لوله های ساخته شده از موادی که نیاز به اختلاط گسترده دارند ، مانند کامپوزیت ها یا لوله هایی با پرکننده های اضافه شده استفاده می شود.

• مزایا:

• اختلاط بهتر و همگن سازی مواد

• مناسب برای موادی که نیاز به پردازش کامل تری دارند ، مانند ترکیبات و بازیافت

• کنترل بهبود یافته بر خصوصیات مواد

• محدودیت ها:

• هزینه و پیچیدگی بالاتر

• بیشتر از اکسترودرهای یک پیچ و نگهداری بیشتر

3 اکسترودر عمودی

• توضیحات: اکسترودرهای عمودی تنوع اکسترودر لوله استاندارد هستند ، جایی که روند اکستروژن به صورت عمودی اتفاق می افتد. این نوع می تواند به ویژه برای برخی از خطوط تولید لوله با ظرفیت بالا مفید باشد.

• برنامه های کاربردی: معمولاً برای تولید لوله های با قطر بزرگ ، مانند سیستم های فاضلاب ، زهکشی یا حمل و نقل آب در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

• مزایا:

• طراحی صرفه جویی در فضا ، ایده آل برای گیاهان تولید در مقیاس بزرگ

• ظرفیت خروجی بالاتر به دلیل جهت گیری عمودی فرآیند اکستروژن

• محدودیت ها:

• نیاز به تراز و کنترل دقیق تر دارد

• به عنوان اکسترودرهای افقی برای تولید لوله معمولی استفاده نمی شود

4. اکسترودر جریان مارپیچ

• توضیحات: اکسترودرهای جریان مارپیچی برای اکستروژن لوله با راندمان بالا تخصص دارند ، جایی که جریان مواد در یک حرکت مارپیچی در داخل بشکه هدایت می شوند. این به بهبود توزیع مواد کمک می کند و یکنواختی دیوار لوله را تقویت می کند.

• برنامه ها: در درجه اول در برنامه هایی که اکستروژن با حجم بالا با ضخامت دیواره سازگار و جریان مواد لازم است ، مانند تولید لوله برای حمل و نقل سیال در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

• مزایا:

• بهبود همگن مواد

• نرخ اکستروژن بالاتر با کیفیت محصول سازگار

• محدودیت ها:

• به طور معمول به سیستم های کنترل تخصصی تری نیاز دارد

• می تواند گرانتر از اکسترودرهای ساده تر باشد

5. استرادر ​​لوله راه راه

• توضیحات: این نوع اکسترودر برای ایجاد لوله های راه راه طراحی شده است ، که دارای ساختار موج مانند هستند که باعث افزایش انعطاف پذیری و قدرت آنها می شود. سیستم اکستروژن شامل یک قالب خاص و اغلب یک سیستم کالیبراسیون خلاء برای تشکیل راه راه است.

• برنامه های کاربردی: برای تولید لوله های راه راه برای زهکشی ، سیستم فاضلاب و مجرای الکتریکی زیرزمینی که در آن انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه بسیار مهم است استفاده می شود.

• مزایا:

• لوله های انعطاف پذیر و بادوام با نسبت های قدرت بالا به وزن تولید می کند

• ایده آل برای کاربردهای خاص مانند ساخت و ساز و زهکشی

• محدودیت ها:

• برای تشکیل و خنک کردن ساختار راه راه به تجهیزات اضافی نیاز دارد

6.

• توضیحات: تجربی شامل استفاده از چندین اکسترودر برای پردازش همزمان دو یا چند ماده مختلف است که سپس برای تشکیل یک لوله چند لایه ترکیب می شوند. این اجازه می دهد تا لوله ها با خاصیت لایه داخلی و بیرونی مختلف تولید شود.

• برنامه های کاربردی: در تولید لوله هایی که نیاز به خواص پیشرفته مانند مقاومت شیمیایی ، پایداری اشعه ماوراء بنفش یا کاهش هزینه با استفاده از مواد هسته ارزان تر با لایه های بیرونی با کارایی بالا دارند (به عنوان مثال ، لوله های PVC چند لایه) رایج است.

• مزایا:

• امکان ترکیب چندین ماده با خصوصیات مختلف

• عملکرد لوله پیشرفته با لایه های داخلی و بیرونی متناسب

• محدودیت ها:

• ماشین آلات پیچیده تر و گران تر

• نیاز به سازگاری دقیق مواد و کنترل فرآیند دارد

7. اکسترودر لوله پلاستیکی با سیستم خنک کننده یکپارچه

• توضیحات: برخی از اکسترودرها با سیستم های خنک کننده یکپارچه طراحی شده اند که اطمینان می دهد لوله شکل و ابعاد آن را حفظ می کند زیرا بعد از اکستروژن خنک می شود. این به طور معمول شامل یک حمام آب یا سیستم خنک کننده هوا است که لوله اکسترود شده را بلافاصله پس از خروج از قالب خنک می کند.

• برنامه ها: استاندارد در اکثر خطوط اکستروژن لوله مدرن برای موادی مانند PVC ، HDPE و PP ، اطمینان حاصل می شود که این لوله ویژگی های مورد نظر خود را جامد کرده و حفظ می کند.

• مزایا:

• کنترل دقیق بعدی لوله را تضمین می کند

• خنک کننده سریع ، که باعث افزایش کارایی تولید می شود

• محدودیت ها:

• سیستم های خنک کننده نیاز به نگهداری و مصرف انرژی دارند

8. اکسترودر لوله انعطاف پذیر

• توضیحات: این نوع اکسترودر به طور خاص برای ایجاد لوله های انعطاف پذیر طراحی شده است که به ترکیب مواد مختلف یا استفاده از مواد افزودنی خاص برای انعطاف پذیری ، مانند PVC ، PE و ترکیبات مبتنی بر لاستیک نیاز دارند.

• برنامه های کاربردی: برای تولید لوله های مورد استفاده در سیستم های آبیاری ، مجرای کابل و شیلنگ های صنعتی مشترک است.

• مزایا:

• لوله های بسیار انعطاف پذیر تولید می کند که می توانند بدون شکستن خم شوند

• مناسب برای بازارهای خاص مانند کشاورزی ، نصب کابل و برنامه های زیرزمینی

• محدودیت ها:

• برای انعطاف پذیری به مواد و فرمولاسیون تخصصی نیاز دارد

پایان

نوع اکسترودر لوله ای که برای یک برنامه خاص انتخاب شده است به ماده ای که باید پردازش شود ، اندازه و انعطاف پذیری لوله و ظرفیت تولید مورد نیاز بستگی دارد. در حالی که اکسترودرهای تک پیچ معمولاً برای لوله های ساده تر و کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرند ، سیستم های پیشرفته تری مانند اکسترودرهای دوقلو ، اکسترودرها و اکسترودرهای لوله راه راه برای کاربردهای تخصصی که نیاز به خاصیت مواد پیشرفته ، خروجی بالا یا ویژگی های ساختاری خاص دارند ، استفاده می شوند.