ระบบการชั่งน้ำหนักแบบแบทช์อัตโนมัติเป็นระบบที่ครอบคลุมซึ่งรวมการควบคุมอัตโนมัติการวัดที่แม่นยำการถ่ายโอนวัสดุและการจัดการโดยมีจุดประสงค์เพื่อตระหนักถึงการจับคู่อัตโนมัติการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำและการจัดหาวัสดุที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ขั้นสูงตรรกะการควบคุมของ PLC, อินเทอร์เฟซปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์การจัดการวัสดุระบบตระหนักถึงกระบวนการอัตโนมัติอย่างเต็มที่จากการจัดเก็บวัตถุดิบการคำนวณอัตราส่วนการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำในการลำเลียงวัสดุและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุตสาหกรรมต่างๆ
ระบบฟีดการชั่งน้ำหนักแบบอัตโนมัติส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญต่อไปนี้:
หน่วยจัดเก็บวัตถุดิบ: รวมถึงไซโลวัตถุดิบตัวป้อนสั่นหรือสายพานลำเลียงสกรู ฯลฯ สำหรับการจัดเก็บและการจัดส่งวัตถุดิบเบื้องต้น
หน่วยวัด: ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูงแพลตฟอร์มชั่งน้ำหนักหรือถังชั่งน้ำหนักซึ่งรับผิดชอบในการวัดน้ำหนักของวัตถุดิบแต่ละวัตถุดิบอย่างแม่นยำ
หน่วยการลำเลียง: รวมถึงสายพานลำเลียง, ลิฟต์ถัง, สกรูสายพานลำเลียง ฯลฯ ใช้ในการขนส่งวัตถุดิบจากหน่วยจัดเก็บไปยังหน่วยวัดแสงและเพื่อส่งวัสดุที่จับคู่ไปยังกระบวนการถัดไป
หน่วยควบคุม: ระบบควบคุมที่ใช้ PLC หรือ DCs รับผิดชอบในการรับสัญญาณเซ็นเซอร์ดำเนินการตรรกะการควบคุมและตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติ
อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์: จัดเตรียมแพลตฟอร์มสำหรับผู้ให้บริการเพื่อโต้ตอบกับระบบสำหรับการตั้งค่าสูตรอาหารสถานะการตรวจสอบข้อมูลการบันทึก ฯลฯ
เมื่อระบบทำงานก่อนอื่นตามสูตรที่ตั้งไว้สัดส่วนของวัตถุดิบต่าง ๆ จะป้อนผ่านอินเทอร์เฟซแบบอินเทอร์แอคทีฟของมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ จากนั้นตามข้อมูลสูตรชุดควบคุมจะเริ่มหน่วยเก็บข้อมูลวัตถุดิบและหน่วยการลำเลียงเพื่อส่งวัตถุดิบไปยังหน่วยวัดแสงเพื่อการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ เมื่อถึงน้ำหนักที่กำหนดไว้ล่วงหน้าชุดควบคุมจะหยุดฟีดและเริ่มต้นกระบวนการฟีดและการชั่งน้ำหนักถัดไป หลังจากชั่งน้ำหนักวัตถุดิบทั้งหมดชุดควบคุมจะขนส่งวัสดุที่จับคู่ผ่านหน่วยการลำเลียงไปยังกระบวนการถัดไปเช่นการผสมบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ตามข้อกำหนดของสูตร
การวัดความแม่นยำสูง: การใช้เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดที่แม่นยำของวัตถุดิบแต่ละวัตถุดิบปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ระบบอัตโนมัติระดับสูง: เพื่อให้ได้อัตราส่วนวัตถุดิบอัตโนมัติเต็มรูปแบบการชั่งน้ำหนักและการถ่ายทอดลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
ความยืดหยุ่นที่ดี: รองรับการจัดเก็บสูตรและการสลับที่หลากหลายปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
การบำรุงรักษาง่าย: การออกแบบแบบแยกส่วน, การแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษาง่าย
ระบบฟีดชั่งน้ำหนักแบบแบทช์อัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:
อุตสาหกรรมอาหาร: ใช้ในขนม, ช็อคโกแลต, บิสกิตและอัตราส่วนวัตถุดิบอาหารอื่น ๆ และการชั่งน้ำหนัก
อุตสาหกรรมเคมี: มีบทบาทสำคัญในการเชื่อมโยงที่สำคัญเช่นอัตราส่วนวัตถุดิบและการวัดสารตั้งต้น
อุตสาหกรรมยา: เพื่อให้แน่ใจว่าสัดส่วนที่แม่นยำของส่วนผสมยาปรับปรุงคุณภาพของยา
อุตสาหกรรมอาหารสัตว์: การแบตช์อัตโนมัติปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอาหารสัตว์และความเสถียรคุณภาพ
อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง: ใช้สำหรับคอนกรีต, ปูนและวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ อัตราส่วนวัตถุดิบ
กระบวนการจ่ายยาที่แม่นยำประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
อินพุตสูตร: ข้อมูลอัตราส่วนวัตถุดิบอินพุตผ่านอินเตอร์เฟสของมนุษย์กับคอมพิวเตอร์
การขนส่งวัตถุดิบ: ตามลำดับสูตรหน่วยเก็บวัตถุดิบและหน่วยการลำเลียงเริ่มต้นอย่างต่อเนื่องเพื่อส่งวัตถุดิบไปยังหน่วยวัดแสง
การชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ: การชั่งน้ำหนักวัตถุดิบที่แม่นยำในหน่วยวัดทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักของวัตถุดิบแต่ละตัวตรงตามข้อกำหนดของสูตร
การผสม: หลังจากวัตถุดิบทั้งหมดถูกชั่งน้ำหนักตามข้อกำหนดของสูตรวัสดุสัดส่วนจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ผสมสำหรับการผสม
การบันทึกและการตรวจสอบ: ระบบบันทึกกระบวนการแบทช์แบบเรียลไทม์ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และสร้างความมั่นใจในความเสถียรและความสามารถในการควบคุมของกระบวนการผลิต
ระบบให้อินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์ที่ใช้งานง่ายซึ่งผู้ประกอบการสามารถตั้งค่าสูตรอาหารตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ประวัติการดูและอื่น ๆ ในเวลาเดียวกันระบบรองรับการตรวจสอบระยะไกลและคำเตือนข้อผิดพลาด เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวหรือผิดปกติระบบจะเตือนภัยโดยอัตโนมัติและส่งการแจ้งเตือนไปยังผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้สามารถใช้มาตรการในเวลาที่เหมาะสม
นำเสนอองค์กรยาขนาดใหญ่เป็นตัวอย่างองค์กรนี้ใช้ระบบฟีดชั่งน้ำหนักแบบแบทช์อัตโนมัติเพื่อให้ได้อัตราส่วนที่แม่นยำและการจัดหาวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพ ระบบสามารถจับคู่วัตถุดิบที่หลากหลายโดยอัตโนมัติและส่งมอบไปยังอุปกรณ์ผสมตามข้อกำหนดของสูตรการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ในเวลาเดียวกันระบบให้การตรวจสอบระยะไกลและฟังก์ชั่นการเตือนความผิดเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าใจสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์การแก้ไขปัญหาเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและความมั่นคงของการผลิต การประยุกต์ใช้ที่ประสบความสำเร็จของระบบนี้ได้นำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่น่าทึ่งมาสู่องค์กร