Pipe extruders များသည် အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများမှ ပိုက်များကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုစက်များဖြစ်ပြီး သွန်းသောပစ္စည်းကို မှိုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုက်ပုံစံဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည်။ အသုံးပြုသည့် ပိုက် extruder အမျိုးအစားသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်း၊ ပိုက်အရွယ်အစားနှင့် ချောထုတ်ကုန်၏ အလိုရှိသော လက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤတွင်ပိုက် extruder ၏အဓိကအမျိုးအစားများဖြစ်ကြသည်:
1. Single-Screw Extruder
• ဖော်ပြချက်- ဤသည်မှာ ပိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး extruder အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အရည်ပျော်ပြီး ပိုက်ကိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အသေမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ရှေ့သို့ပို့ဆောင်ပေးသည့် စည်တစ်ခုအတွင်း၌ ဝက်အူတစ်ခုတည်းပါရှိသည်။
• အသုံးချပရိုဂရမ်များ- PVC၊ HDPE နှင့် PP ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြအဖြစ်။ ၎င်းကို သေးငယ်သော မှ အလတ်စား ပိုက်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဒီဇိုင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသောကြောင့် အသုံးပြုမှုများစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
• အားသာချက်များ-
• ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်း
• ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း။
• ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော ဖော်မြူလာများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• ဝက်အူပေါင်းများစွာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနည်းသည်။
• အချို့သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ရောစပ်ထားသော အသုံးချမှုများအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။
2. Twin-Screw Extruder
• ဖော်ပြချက်- Twin-screw extruder များသည် စည်အတွင်းရှိ တန်ပြန်လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူးတွဲလှည့်သည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် လှည့်သော intermeshing screw နှစ်ခုပါရှိသည်။ ဤ extruder များသည် ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအတွက် အလွန်စွယ်စုံရရှိပြီး ထိရောက်မှုရှိပါသည်။
• အပလီကေးရှင်းများ- ပိုကြီးသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များကဲ့သို့ ကျယ်ပြန့်စွာ ရောစပ်ထားသော ပိုက်များကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု လိုအပ်သော ပိုက်များကဲ့သို့သော ပိုကြီးသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
• အားသာချက်များ-
• ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း။
• ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော စေ့စေ့စပ်စပ်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ထိန်းချုပ်ခြင်း။
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှု
• single-screw extruders များထက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။
3. ဒေါင်လိုက် Extruder
• ဖော်ပြချက်- ဒေါင်လိုက် extruder များသည် extrusion process ဒေါင်လိုက်ဖြစ်ပေါ်သည့် standard pipe extruder ၏ ကွဲလွဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအမျိုးအစားသည် အချို့သော စွမ်းရည်မြင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။
• အပလီကေးရှင်းများ- မြောင်းစနစ်များ၊ ရေနုတ်မြောင်းများ၊ သို့မဟုတ် အကြီးစားရေသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအချင်းပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။
• အားသာချက်များ-
• အကြီးစားထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများအတွက် စံပြနေရာချွေတာသောဒီဇိုင်း
• extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏ဒေါင်လိုက်တိမ်းညွတ်မှုကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားသောထွက်ရှိနိုင်စွမ်း
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• ပိုမိုတိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
• ပုံမှန်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလျားလိုက် extruders များကဲ့သို့ အသုံးများခြင်းမရှိပါ။
4. Spiral Flow Extruder
• ဖော်ပြချက်- Spiral flow extruder များသည် စည်အတွင်းရှိ ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ဦးတည်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပိုက်ထုတ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုထားပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုးတက်စေပြီး ပိုက်နံရံ၏ တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• အပလီကေးရှင်းများ- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးအဆောင်များတွင် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တသမတ်တည်း နံရံအထူနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလိုအပ်သော ထုထည်မြင့်မားသော ထုထည်များကို ထုခွဲခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။
• အားသာချက်များ-
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းတစ်သားတည်းဖြစ်မှု
• တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်ယူမှုနှုန်း
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• ပုံမှန်အားဖြင့် ပို၍ အထူးပြုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ လိုအပ်သည်။
• ရိုးရှင်းသော extruder များထက် ပိုစျေးကြီးနိုင်သည်။
5. Corrugated Pipe Extruder
• ဖော်ပြချက်- ဤ extruder အမျိုးအစားသည် ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ခွန်အားကို တိုးမြင့်စေသည့် လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ကော်ကူပိုက်များကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ extrusion စနစ်တွင် အထူးသေတ္တာနှင့် ကော်ဇောများကို ဖွဲ့စည်းရန် မကြာခဏ လေဟာနယ် ချိန်ညှိခြင်းစနစ် ပါဝင်ပါသည်။
• အပလီကေးရှင်းများ- ရေနုတ်မြောင်းများ၊ မိလ္လာစနစ်များနှင့် မြေအောက်လျှပ်စစ်ပိုက်များကို ကွေးညွှတ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးသော ကော်ဖတ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
• အားသာချက်များ-
• မြင့်မားသော ခွန်အားမှ အလေးချိန်အချိုးအစားဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တာရှည်ခံပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
• ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ရေနုတ်မြောင်းများကဲ့သို့သော သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• Corrugated တည်ဆောက်မှုနှင့် အအေးခံရန်အတွက် အပိုပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။
6. Co-extrusion ပိုက် Extruder
• ဖော်ပြချက်- ပူးတွဲ extrusion သည် multilayer ပိုက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ပေါင်းစပ်ထားသော နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မတူညီသော ပစ္စည်းနှစ်ခုကို တပြိုင်နက်တည်းလုပ်ဆောင်ရန် extruder အများအပြားကို အသုံးပြုပြီး ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားခြားနားသော အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
• အပလီကေးရှင်းများ- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပြင်ဘက်အလွှာများ (ဥပမာ- အလွှာပေါင်းစုံ PVC ပိုက်များ) ဖြင့် စျေးသက်သာသော core ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ ခရမ်းလွန်တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။
• အားသာချက်များ-
• ပစ္စည်းမျိုးစုံကို မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်မှု
• အံဝင်ခွင်ကျ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုက်စွမ်းဆောင်ရည်
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဈေးကြီးသော စက်ယန္တရားများ
• ဂရုတစိုက် ပစ္စည်းသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
7. ပေါင်းစပ်အအေးပေးစနစ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပိုက် Extruder
• ဖော်ပြချက်- အချို့သော extruder များသည် ပိုက်သည် extrusion ပြီးနောက် အေးလာသောကြောင့် ပိုက်သည် ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေမည့် ပေါင်းစပ်အအေးပေးစနစ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးစနစ် ပါ၀င်ပြီး extruded ပိုက်ကို သေသွားပြီးနောက် ချက်ချင်း အအေးပေးပါသည်။
• အသုံးချပရိုဂရမ်များ- PVC၊ HDPE နှင့် PP ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ခေတ်မီ ပိုက်ထုတ်ခြင်းလိုင်းအများစုတွင် စံသတ်မှတ်ထားပြီး၊ ပိုက်သည် ၎င်း၏အလိုရှိသော သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ခိုင်မာစေပြီး ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
• အားသာချက်များ-
• ပိုက်၏ တိကျသော အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
• အမြန်အအေးပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• အအေးခံစနစ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လိုအပ်သည်။
8. Flexible Pipe Extruder
• ဖော်ပြချက်- ဤ extruder အမျိုးအစားသည် PVC၊ PE နှင့် ရော်ဘာအခြေခံဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းလွယ်မှုအတွက် သီးခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပိုက်များကိုဖန်တီးရန် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။
• အပလီကေးရှင်းများ- ဆည်မြောင်းစနစ်များ၊ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် စက်မှုရေပိုက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပိုက်များအတွက် အသုံးများသည်။
• အားသာချက်များ-
• ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးနိုင်သော အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
• စိုက်ပျိုးရေး၊ ကေဘယ်ကြိုးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မြေအောက်အသုံးချပရိုဂရမ်များကဲ့သို့သော သီးခြားစျေးကွက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ကန့်သတ်ချက်များ-
• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန်အတွက် အထူးပြုပစ္စည်းများနှင့် ဖော်မြူလာများ လိုအပ်သည်။
နိဂုံး
တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက်ရွေးချယ်ထားသောပိုက် extruder အမျိုးအစားသည် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်ပစ္စည်း၊ ပိုက်၏အရွယ်အစားနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder များကို ပိုမိုရိုးရှင်းသော၊ သေးငယ်သောပိုက်များအတွက် အသုံးများသော်လည်း၊ ဝက်အူပိုက်နှစ်ခု၊ co-extruders နှင့် corrugated pipe extruder ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော သို့မဟုတ် သီးခြားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်သည့် အထူးပြုအက်ပ်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
