SJSZ80-156 مخروط جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پیویسی گرانولیشن پیلٹ ایکسٹروژن مشین

1. اعلی ٹارک اور عمدہ پلاسٹکائزیشن

SJSZ80-156 مخروط جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اعلی ٹارک اور موثر پلاسٹکائزیشن کے لئے انجنیئر ہے۔ مخروطی سکرو ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک کا مواد مستقل طور پر پگھلا ہوا ہے اور یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں ہموار سطحوں اور عین مطابق طول و عرض کے ساتھ اعلی معیار کی بے نقاب مصنوعات ہیں۔ ہائی ٹارک اعلی ویسکوسیٹی مواد پر کارروائی کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے ، جس سے پیچیدہ مرکبات کو سنبھالنے کی صلاحیت اور مطالبہ کرنے والی شکلیں بھی یقینی بناتی ہیں۔

2. موثر اختلاط اور ہوموجنائزیشن

SJSZ80-156 ایکسٹروڈر کی ایک اسٹینڈ آؤٹ خصوصیات میں سے ایک بہترین اختلاط اور ہم آہنگی کی فراہمی کی صلاحیت ہے۔ انٹرمیشنگ ، انسداد گھومنے والی پیچ ایک متحرک شیئر فورس تیار کرتی ہے جو مادوں کو مؤثر طریقے سے مل جاتی ہے ، جس سے یکساں پگھلنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر فائدہ مند ہے جب کثیر اجزاء کے مواد کے ساتھ کام کرتے ہو ، جیسے پولیمر مرکب یا مرکبات جن میں رنگین بازی اور اضافی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول

درجہ حرارت کا انتظام مادی انحطاط کو روکنے اور مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اخراج کے عمل میں بہت ضروری ہے۔ SJSZ80-156 مخروط جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ایک ملٹی زون درجہ حرارت کنٹرول سسٹم سے لیس ہے ، جو بیرل اور پیچ کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت کو خاص طور پر منظم کرتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر مواد پر کارروائی کی جاتی ہے ، جس سے زیادہ گرمی ، رنگین اور مادی خرابی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔

4. ایڈوانسڈ سکرو ڈیزائن

پروسیسنگ کی کارکردگی اور مادی معیار دونوں کو بڑھانے کے لئے SJSZ80-156 ایکسٹروڈر کا سکرو ڈیزائن انتہائی جدید اور تیار کیا گیا ہے۔ پیچ کو خاص طور پر مادے کے بہاؤ اور اختلاط کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مزید برآں ، مخروطی بیرل کا استعمال بتدریج کمپریشن اور بہترین گرمی کی منتقلی کی اجازت دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں توانائی کا موثر استعمال اور مستقل پگھلنے کا معیار ہوتا ہے۔

5. لچکدار اور ورسٹائل ایپلی کیشنز

SJSZ80-156 مخروط جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو پیویسی ، پیئ ، پی پی ، اے بی ایس ، اور بہت کچھ سمیت تھرمو پلاسٹک مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ استعداد مینوفیکچررز کو مختلف ایپلی کیشنز ، جیسے پائپ اخراج ، پروفائل مینوفیکچرنگ ، شیٹ کی تیاری اور کمپاؤنڈنگ کے لئے متعدد پلاسٹک پر کارروائی کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ مشین مختلف اضافی اور فلرز کے ساتھ مواد کو بھی سنبھال سکتی ہے ، جس سے اس کی لچک میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

6. صارف دوست کنٹرول سسٹم

ایکسٹروڈر ایک اعلی درجے کی کنٹرول پینل اور پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) سسٹم سے لیس ہے ، جو آپریشن اور نگرانی کو آسان بناتا ہے۔ بدیہی کنٹرول انٹرفیس آپریٹرز کو آسانی سے اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے سکرو کی رفتار ، درجہ حرارت اور دباؤ جیسے پیرامیٹرز کو آسانی سے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نظام اہم کارکردگی کے اشارے کی حقیقی وقت کی نگرانی بھی فراہم کرتا ہے ، جس سے غلطیوں کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے اور عمل میں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

7. استحکام اور طویل خدمت زندگی

SJSZ80-156 ایکسٹروڈر اعلی معیار کے مواد کے ساتھ بنایا گیا ہے جو مستقل آپریشن کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پیچ سخت اسٹیل سے بنے ہیں ، جس سے بہترین لباس مزاحمت فراہم ہوتی ہے اور مشین کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔ بیرل پائیدار ، سنکنرن مزاحم مرکب سے تعمیر کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایکسٹروڈر وقت کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت اور کھرچنے والے مواد کو سنبھال سکے۔

1. مادی کھانا کھلانا

پلاسٹک کے چھرے یا پاؤڈر کو ایکسٹروڈر کے ہوپر میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں انہیں بیرل میں داخل کیا جاتا ہے۔ ہوپر کو فیڈ کی مستقل شرح کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، مادی رکاوٹوں یا تضادات کو روکنے سے جو اخراج کے عمل کو متاثر کرسکتے ہیں۔

2. پگھلنے اور پلاسٹکائزنگ

جیسے جیسے مادی بیرل کے ساتھ چلتا ہے ، گھومنے والے پیچ میکانکی قینچ اور گرمی کے امتزاج کے ذریعے اسے پگھلنا شروع ہوجاتے ہیں۔ مخروطی سکرو ڈیزائن بتدریج کمپریشن کو فروغ دیتا ہے ، جو گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد یکساں طور پر پلاسٹکائزڈ ہے۔ پیچ مستقل بہاؤ کو برقرار رکھنے اور پگھل انحطاط کو کم سے کم کرنے کے لئے انجنیئر ہیں۔

3. اختلاط اور ہوموگنائزیشن

انٹرمیشنگ سکرو پگھلے ہوئے مواد کو ملا دینے کے لئے کام کرتے ہیں ، جس سے کسی بھی اضافی ، رنگینوں یا فلرز کی یکساں بازی کو یقینی بناتا ہے۔ جب مرکبات یا رنگین پلاسٹک تیار کرتے ہو تو یہ خاص طور پر اہم ہے ، کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ اختتامی مصنوعات میں مستقل خصوصیات موجود ہیں۔

4. تشکیل اور تشکیل دینا

مادے کو پگھلانے اور ہم آہنگ ہونے کے بعد ، اس کو ایک مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو اسے مطلوبہ مصنوع کی شکل دیتا ہے ، جیسے پائپ ، پروفائل ، شیٹ ، یا فلم۔ ڈائی ایکسٹروڈڈ مواد کی آخری شکل اور طول و عرض کا تعین کرتی ہے ، اور SJSZ80-156 ایکسٹروڈر مختلف مصنوعات کی اقسام کے لئے ڈائی کی ایک وسیع رینج کے ساتھ کام کرنے کی اہلیت رکھتا ہے۔

5. کولنگ اور ٹھوس

ڈائی چھوڑنے کے بعد ، اس کو مستحکم کرنے کے لئے ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے ل this ، یہ ٹھنڈک غسل کے ذریعے ایکسٹروڈڈ مواد کو منتقل کرکے یا ایئر کولنگ سسٹم کے استعمال سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کولنگ کا عمل جہتی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے ، مصنوعات کی شکل اور سائز کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

6. کاٹنے یا سمیٹ

آخر میں ، ٹھنڈا ، مستحکم مصنوعات کو مخصوص لمبائی یا زخموں میں کنڈلیوں میں کاٹا جاسکتا ہے ، اس پر منحصر ہے کہ پروڈکٹ تیار کی جانے والی مصنوعات کی قسم پر منحصر ہے۔ کچھ معاملات میں ، اضافی بہاو سامان جیسے کاٹنے والی مشینیں یا ونڈرز استعمال شدہ مادے کو مزید کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

بنیادی پیرامیٹرز

ساخت کی ساخت

مصنوعات کی خصوصیات

درخواست کا فیلڈ