SJSZ80-156 مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پیویسی گرینولیشن گولی اخراج مشین

1. ہائی ٹارک اور بہترین پلاسٹکائزیشن

SJSZ80-156 مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اعلی ٹارک اور موثر پلاسٹکائزیشن کے لیے بنایا گیا ہے۔ مخروطی اسکرو ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک کا مواد مستقل طور پر پگھلا اور یکساں طور پر تقسیم ہو۔ اس کے نتیجے میں ہموار سطحوں اور عین مطابق طول و عرض کے ساتھ اعلیٰ معیار کی مصنوعات برآمد ہوتی ہیں۔ ہائی ٹارک ہائی واسکاسیٹی مواد کی پروسیسنگ کی بھی اجازت دیتا ہے، پیچیدہ مرکبات کو سنبھالنے کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے اور فارمولیشن کا مطالبہ کرتا ہے۔

2. موثر اختلاط اور ہم آہنگی۔

SJSZ80-156 extruder کی نمایاں خصوصیات میں سے ایک بہترین اختلاط اور ہم آہنگی فراہم کرنے کی صلاحیت ہے۔ انٹرمیشنگ، جوابی گھومنے والے پیچ ایک متحرک شیئر فورس بناتے ہیں جو مواد کو مؤثر طریقے سے ملاتا ہے، یکساں پگھلنے کو یقینی بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر فائدہ مند ہے جب کثیر اجزاء والے مواد، جیسے پولیمر مرکب یا مرکبات کے ساتھ کام کرتے ہیں جو عین مطابق رنگ کی بازی اور اضافی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے.

3. عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول

مواد کے انحطاط کو روکنے اور مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے عمل میں درجہ حرارت کا انتظام بہت اہم ہے۔ SJSZ80-156 مخروطی جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر ملٹی زون ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جو بیرل اور پیچ کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت کو ٹھیک ٹھیک ریگولیٹ کرتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر پروسیس کیا جاتا ہے، جس سے زیادہ گرمی، رنگت، اور مواد کی خرابی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

4. اعلی درجے کی سکرو ڈیزائن

SJSZ80-156 ایکسٹروڈر کا سکرو ڈیزائن انتہائی جدید اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور مواد کے معیار دونوں کو بڑھانے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ پیچ خاص طور پر مواد کے بہاؤ اور اختلاط کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ مزید برآں، مخروطی بیرل کا استعمال بتدریج کمپریشن اور بہترین حرارت کی منتقلی کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کا موثر استعمال اور پگھلنے کا معیار ہوتا ہے۔

5. لچکدار اور ورسٹائل ایپلی کیشنز

SJSZ80-156 مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر تھرمو پلاسٹک مواد کی ایک وسیع رینج کو ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول PVC، PE، PP، ABS، اور مزید۔ یہ استرتا مینوفیکچررز کو مختلف ایپلی کیشنز، جیسے پائپ اخراج، پروفائل مینوفیکچرنگ، شیٹ کی پیداوار، اور مرکب سازی کے لیے مختلف قسم کے پلاسٹک پر کارروائی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مشین مختلف ایڈیٹیو اور فلرز کے ساتھ مواد کو بھی سنبھال سکتی ہے، جس سے اس کی لچک میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

6. صارف دوست کنٹرول سسٹم

ایکسٹروڈر ایک جدید کنٹرول پینل اور PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) سسٹم سے لیس ہے، جو آپریشن اور نگرانی کو آسان بناتا ہے۔ بدیہی کنٹرول انٹرفیس آپریٹرز کو آسانی سے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے جیسے سکرو کی رفتار، درجہ حرارت، اور دباؤ، ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ نظام کارکردگی کے اہم اشاریوں کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ بھی فراہم کرتا ہے، غلطیوں کے امکانات کو کم کرتا ہے اور عمل کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

7. استحکام اور طویل سروس کی زندگی

SJSZ80-156 ایکسٹروڈر اعلیٰ معیار کے مواد سے بنایا گیا ہے جو مسلسل آپریشن کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پیچ سخت سٹیل سے بنائے گئے ہیں، بہترین لباس مزاحمت فراہم کرتے ہیں اور مشین کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ بیرل پائیدار، سنکنرن مزاحم مرکب دھاتوں سے بنایا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایکسٹروڈر وقت کے ساتھ زیادہ درجہ حرارت اور کھرچنے والے مواد کو سنبھال سکتا ہے۔

1. میٹریل فیڈنگ

پلاسٹک کے چھرے یا پاؤڈر کو ایکسٹروڈر کے ہاپر میں کھلایا جاتا ہے، جہاں انہیں بیرل میں بھیج دیا جاتا ہے۔ ہوپر کو فیڈ کی مستقل شرح کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، مواد کی رکاوٹوں یا عدم مطابقتوں کو روکنے کے لیے جو اخراج کے عمل کو متاثر کر سکتے ہیں۔

2. پگھلنا اور پلاسٹکائزنگ

جیسے ہی مواد بیرل کے ساتھ حرکت کرتا ہے، گھومنے والے پیچ اسے مکینیکل قینچ اور حرارت کے امتزاج سے پگھلانا شروع کر دیتے ہیں۔ مخروطی اسکرو ڈیزائن بتدریج کمپریشن کو فروغ دیتا ہے، جو گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو یکساں طور پر پلاسٹکائز کیا جائے۔ پیچ ایک مستقل بہاؤ کو برقرار رکھنے اور پگھلنے والے انحطاط کو کم سے کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

3. اختلاط اور ہوموجنائزیشن

انٹرمیشنگ اسکرو پگھلے ہوئے مواد کو مکس کرنے کا کام کرتے ہیں، کسی بھی اضافی، رنگین یا فلرز کی یکساں بازی کو یقینی بناتے ہیں۔ مرکبات یا رنگین پلاسٹک تیار کرتے وقت یہ خاص طور پر اہم ہے، کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ آخری پروڈکٹ میں پوری طرح یکساں خصوصیات ہوں۔

4. تشکیل اور تشکیل

مواد کے پگھلنے اور ہم آہنگ ہونے کے بعد، اسے ایک ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو اسے مطلوبہ پروڈکٹ، جیسے پائپ، پروفائل، شیٹ، یا فلم کی شکل دیتا ہے۔ ڈائی باہر نکالے گئے مواد کی حتمی شکل اور طول و عرض کا تعین کرتی ہے، اور SJSZ80-156 ایکسٹروڈر مختلف مصنوعات کی اقسام کے لیے ڈائیز کی وسیع رینج کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

5. ٹھنڈک اور ٹھوس

ڈائی چھوڑنے کے بعد، باہر نکالی گئی مصنوعات کو ٹھنڈا کر کے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، یہ باہر نکالے گئے مواد کو کولنگ غسل کے ذریعے یا ایئر کولنگ سسٹم کے استعمال سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کولنگ کا عمل مصنوعات کی شکل اور سائز کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

6. کاٹنا یا سمیٹنا

آخر میں، ٹھنڈی، ٹھوس مصنوعات کو مخصوص لمبائی میں کاٹا جا سکتا ہے یا کنڈلیوں میں زخم کیا جا سکتا ہے، اس پر منحصر ہے کہ کس قسم کی مصنوعات تیار کی جا رہی ہیں۔ بعض صورتوں میں، اضافی بہاو والے سامان جیسے کٹنگ مشینیں یا وائنڈرز کو باہر نکالے گئے مواد کو مزید پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بنیادی پیرامیٹرز

ساخت کی ترکیب

مصنوعات کی خصوصیات

درخواست کا میدان