Arten von Abschlussgerätautomaten

Abfahrtseinheiten sind bei Extrusionsprozessen von entscheidender Bedeutung, bei denen sie extrudierte Materialien (wie Rohre, Röhrchen, Profile oder Blätter) mit einer konsistenten Geschwindigkeit ziehen, um die Qualität aufrechtzuerhalten und die Genauigkeit der Dimension zu gewährleisten. Es gibt verschiedene Arten von Maschinen, die nach Entwurf, Anwendung und Materialien, die sie verarbeiten, kategorisiert sind. Hier sind die Haupttypen:

1. Abklebermaschinen vom Typ Gürtel

• Beschreibung: Verwenden Sie mehrere Riemen, um das extrudierte Material zu greifen und zu ziehen.

• Anwendungen: häufig zum Ziehen von Rohren, Profilen und Kabeln verwendet.

• Vorteile:

• Sogar grippende Druck.

• Geeignet für flexible und empfindliche Materialien.

2. Spurenmaschinen vom Typ Caterpillar-Typ (Spur)

• Beschreibung: Ausgestattet mit Spuren oder Raupen, um das Material zu greifen.

• Anwendungen: Wird für starre oder semi-rigide Materialien wie große Rohre und Profile verwendet.

• Vorteile:

• hohe Ziehkraft.

• Wirksam für Hochleistungsanwendungen.

3. Rollmaschinen vom Typ Rollmaschinen

• Beschreibung: Verwenden Sie Rollensätze, um das Material zu ziehen.

• Anwendungen: Ideal für Blätter, Filme und flache Materialien.

• Vorteile:

• Minimale Oberflächenschäden.

• Genauige Kontrolle für flache Materialien.

4. Maschinen vom Vakuum-Typ-Abschlussmaschinen

• Beschreibung: Verwenden Sie Saug- oder Vakuummechanismen, um leichte Materialien zu greifen und zu ziehen.

• Anwendungen: Wird für Dünnfilme und Blätter in Anwendungen verwendet, bei denen physischer Kontakt minimiert werden muss.

• Vorteile:

• Nicht kontaktisches Ziehen.

• Geeignet für empfindliche Materialien.

5. Kettenstillschleppmaschinen

• Beschreibung: Verwenden Sie Kettenmechanismen mit packenden Elementen, um Materialien zu ziehen.

• Anwendungen: häufig in speziellen Extrusionsprozessen.

• Vorteile:

• hohe Haltbarkeit.

• Wirksam für lange Extrusionsleitungen.

6. Multi-Gurt-/Segment-Abhilfsmaschinen

• Beschreibung: verfügen über mehrere Gürtel oder Segmente, um ein besseres Greifen und Traktion zu erhalten.

• Anwendungen: Wird für komplexe Profile oder Rohre mit großer Durchmesser verwendet.

• Vorteile:

• Verbesserte Kontrolle über unregelmäßige Formen.

7. Anpassungsübertragungseinheiten

• Beschreibung: speziell für eindeutige Extrusionsprozesse oder -materialien entwickelt.

• Anwendungen: Für Nischenindustrien wie medizinische Schläuche oder komplexe Profile.

• Vorteile:

• auf bestimmte Anforderungen zugeschnitten.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Einstiegseinheit Faktoren wie Materialtyp, Zugkraftanforderungen, Produktionsgeschwindigkeit und das gewünschte Finish.