Kaalud partiide doseerimismasinaid on erinevat tüüpi, millest igaüks on mõeldud konkreetsete rakenduste ja materjalide jaoks. Siin on levinumad tüübid:
1. Üheastmelised partiisüsteemid:
• Kirjeldus: need masinad kaaluvad ja komplekteerivad materjale ükshaaval ühe tsükli jooksul. Iga materjal kaalutakse eraldi enne lõplikku segusse doseerimist.
• Kasutamine: kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus koostisainete arv on väike ja partiiprotsess ei nõua suurt läbilaskevõimet.
• Näide: lihtsad toiduained või farmaatsiatooted, mis sisaldavad vaid vähest koostisosa.
2. Mitmeastmelised partiisüsteemid:
• Kirjeldus: materjale kaalutakse ja doseeritakse mitmes etapis. Neid süsteeme kasutatakse tavaliselt siis, kui retsept nõuab mitme koostisosa järjestikust lisamist.
• Kasutamine: levinud sellistes tööstusharudes nagu kemikaalid, toiduainete töötlemine või plastik, kus mitu koostisosa lisatakse etapiviisiliselt, et tagada õige segamine ja kvaliteet.
• Näide: komplekssed farmaatsia- või keemiatooted, millele on lisatud eri aegadel mitu koostisosa.
3. Kaalulangetamise (LIW) süsteemid:
• Kirjeldus: LIW-süsteemides kaalutakse materjale nende väljastamisel pidevalt. Kaalukadu mõõdetakse doseerimisprotsessi ajal ja masin reguleerib voolukiirust vastavalt, et tagada täpne partii.
• Kasutamine: Ideaalne pidevateks protsessideks, kus on vajalik pidev ja täpne doseerimine.
• Näide: ekstrusioon, pulbervärvimine või mis tahes pidev tootmisprotsess, mis nõuab suure täpsusega doseerimist.
4. Kaalutõusu (GIW) süsteemid:
• Kirjeldus: GIW süsteemides suureneb materjali kaal selle lisamisel. Punker või prügikast kaalutakse ja materjale lisatakse, kuni saavutatakse soovitud kaal.
• Kasutamine: tavaline partii tootmisprotsessides, mis nõuavad täpset kaalukontrolli ja täpset väljastamist.
• Näide: kasutatakse toiduaine- või keemiatööstuses, kus koostisosad doseeritakse enne segamist keskkonteinerisse.
5. Mahulised doseerimissüsteemid:
• Kirjeldus: need süsteemid doseerivad materjale pigem mahu kui kaalu alusel. Kuigi need pole nii täpsed kui kaalumissüsteemid, kasutatakse neid sageli siis, kui täpsed mõõtmised pole kriitilised.
• Kasutamine: sobib materjalidele, millel on ühtlane tihedus ja kus suurt täpsust pole vaja.
• Näide: vedelad või vabalt voolavad granuleeritud tooted.
6. Pneumaatilised doseerimissüsteemid:
• Kirjeldus: need süsteemid kasutavad materjalide transportimiseks ja doseerimiseks õhurõhku. Materjal kas imetakse või lükatakse doseerimismahutisse.
• Kasutamine: kasutatakse sageli pulbrite, terade või muude kuivade materjalide jaoks, mida tuleb transportida õhuga juhitavas süsteemis.
• Näide: tsement, jahu või sarnased tooted lahtiselt käitlemisel.
7. Kruviga doseerimismasinad:
• Kirjeldus: need kasutavad materjalide partii mahutisse viimiseks pöörlevaid kruvisid (tigu tüüpi). Kruvi suurust ja kiirust saab täpseks doseerimiseks reguleerida.
• Kasutamine: sobib ideaalselt kergesti voolavate granuleeritud, pulbriliste või granuleeritud materjalide jaoks.
• Näide: loomasööt, plastid või keemilised pulbrid.
8. Vibratsioonilised doseerimissüsteemid:
• Kirjeldus: need süsteemid kasutavad materjali doseerimismahutisse viimiseks vibreerivaid etteandeseadmeid. Vibratsioon aitab kontrollida materjali voolu ja tagab täpse doseerimise.
• Kasutamine: sobib kõige paremini peentele pulbritele või materjalidele, mis kipuvad kokku kleepuma.
• Näide: farmaatsiatooted või peenkemikaalid.
9. Pöördklapiga doseerimismasinad:
• Kirjeldus: materjalide mahutisse doseerimiseks kasutatakse pöördventiili või ratast. Seda tüüpi süsteeme kasutatakse sageli tihedate või viskoossete materjalide jaoks.
• Kasutamine: parim vedelike või pastade kontrollitud doseerimiseks.
• Näide: tööstuslikud määrdeained, liimid või siirupid.
10. Partidesse viimine lintkonveieritega:
• Kirjeldus: need süsteemid kasutavad konveierilinti materjalide teisaldamiseks partii konteinerisse. Materjali kaalutakse lindile selle liikumise ajal, et tagada ainult õige koguse väljastamine.
• Kasutamine: kasutatakse suuremate vabalt voolavate materjalide jaoks.
• Näide: liiv, kruus või suured toorainekogused ehitus- või mäetööstuses.
Kõik need süsteemid valitakse materjali omaduste (nt pulber, graanulid, vedelik), nõutava täpsuse ja protsessi spetsiifiliste vajaduste põhjal.
