16-50 mm 20-63mm PVC keermetoru ekstrusioonimasina tootmisliin

Toru suurusvahemik (mm)

20-110

200-500

1. Materiaalne söötmine ja sulamine

Ekstrusiooniprotsess algab PVC vaigugraanulite toitmisega ekstruuderi punkrisse. Ekstruuderi kruvi ja tünnisüsteem sulavad ja segage materjali täpse temperatuuri ja rõhu juhtimise all. Materjal on ühtlaselt plastifitseeritud, et tagada sulatatud vaiku ühtlane ja ühtlane voog, vältides materjali lagunemist ja tagades kõrge toru kvaliteedi.

2. Väljapressimine ja keermestamine

Kui materjal on sulanud, sunnitakse see läbi suremise pea, mis kujundab materjali soovitud toruvormi. PVC keermestamistorude puhul on Die pea kavandatud hõlmama keermestamissüsteemi, mis moodustab toru välispinnale ühtlase keermemustri. See keermestamismuster tagab, et torud sobivad paigaldamise ajal kindlalt teiste komponentidega.

3. Jahutus ja kalibreerimine

Pärast ekstrusiooni jahutatakse PVC -toru ja tahkub veevannide ja õhujahutusseadmete kaudu. Kalibreerimissüsteem tagab, et toru säilitab oma täpse läbimõõdu ja seina paksuse. Torusid jälgitakse jahutusprotsessi ajal hoolikalt, et vältida deformatsiooni, tagades, et need vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele.

4. Vedamine ja lõikamine

Veoülekanne tõmbab toru pidevalt läbi ekstrusioonijoone ühtlase kiirusega. See tõmbamismehhanism hoiab ära toru deformatsiooni ja tagab, et lõpptoode säilitab oma kuju ja terviklikkuse. Seejärel lõikab lõikeseade torud soovitud pikkuseni suure täpsusega, tagades puhtad lõiked minimaalse materjali kaduga.

5. Kvaliteedikontroll ja pakendid

Pärast torude lõikamist läbivad nad kvaliteedikontrolli, et tagada vajalikele standarditele suuruse, keermestamise täpsuse ja ralli kvaliteedi standarditele. Kõik puudulikud torud lükatakse tagasi ja ülejäänud torud pakendatakse automaatselt saatmiseks. Protsessi sujuvamaks muutmiseks saab ekstrusiooniliini integreerida automatiseeritud pakendisüsteemiga, tagades, et valmis torud on kindlalt pakitud ja kohaletoimetamiseks valmis.

1. Elektrilised kanalite süsteemid

PVC keermestamistorusid kasutatakse laialdaselt juhtmestiku ja kaablite kaitsmiseks elektriliste kanalite süsteemides. Torude suurepärased elektriisolatsiooni omadused muudavad need ideaalseks elektrijuhtmete ohutuseks ja elektriliste ohtude ennetamiseks. Täpse keermestamine tagab tiheda ja turvalise sobivuse teiste liitmikega, aidates kaasa kindlale ja usaldusväärsele elektriinfrastruktuurile.

2. sanitaartehnilised ja veevarustussüsteemid

PVC keermestamistorusid kasutatakse tavaliselt sanitaartehnilistes rakendustes nii elamu- kui ka kaubanduslike veevarustussüsteemide jaoks. Need torud on vastupidavad korrosioonile, kemikaalidele ja kõrgsurve tingimustele, muutes need vastupidavaks lahuseks vee ja muude vedelike manustamiseks. Täpne keermestamine tagab hõlpsa ühenduse teiste sanitaartehniliste komponentidega, vähendades lekete riski.

3. telekommunikatsiooni- ja andmesüsteemid

Telekommunikatsiooni- ja andmesüsteemides kasutatakse kaablite kaitsmiseks ja juhtmestiku kaitsmiseks keskkonnakahjustuste eest PVC keermetorusid. Nende isoleerivad omadused ja resistentsus väliste tegurite suhtes, nagu niiskus, UV -kiirgus ja kemikaalid, muudavad need ideaalseks tundlike suhtlusliinide kaitsmiseks.

4. tööstuslikud torustikusüsteemid

PVC keermetorusid kasutatakse ka erinevates tööstuslikes rakendustes, sealhulgas gaaside, vedelike ja kemikaalide transportimisel. PVC tugevad mehaanilised omadused koos täpse keermestamisega muudavad need torud sobivad kõrgsurvesüsteemideks ja keskkondadeks, kus töökindlus ja ohutus on kriitilised.

1. Tootmise kõrge efektiivsus

PVC keermestamistoru väljapressimine on mõeldud suure läbilaskevõime jaoks, võimaldades tootjatel lühikese aja jooksul toota suures koguses keermetorusid. See kõrge tõhusus aitab vähendada tootmisaega ja kulusid ühiku kohta, suurendades tootmisprotsessi üldist kasumlikkust.

2. Kohandamine ja paindlikkus

Võimalusega toota torusid erineva läbimõõdu, seinapaksuse ja keermeprofiilidega, pakub PVC keermetoru ekstrusiooniliin paindlikkust, et rahuldada mitmesuguseid kliendi spetsifikatsioone. See kohandamine tagab, et tootjad saavad rahuldada mitmekesiseid turge ja rakendusi.

3. Täiustatud toote kvaliteet

Lisades täiustatud ekstrusiooni- ja keermestamistehnoloogiaid, tagab PVC keermetoru ekstrusiooniliin toote parema kvaliteedi. Saadetud torudel on siledad pinnad, ühtlane seina paksus ja täpne keermestamine, tagades usaldusväärse sobivuse teiste komponentide ja pikaajalise jõudlusega.

4. Kulutõhusus ja energiatõhusus

Ekstrusiooniliini energiasäästlik disain vähendab tegevuskulusid, samas kui selle kõrge tootlikkus tagab, et tootjad suudavad täita suuremahulisi nõudmisi, ilma et see ohustaks kvaliteeti. See tõhususe ja kulutõhususe kombinatsioon muudab väljapressimise liini torutootjatele mõistliku investeeringu.

5. Madal hooldus ja vastupidavus

PVC keermetoru ekstrusioonijoone tugev disain tagab minimaalse seisaku ja hoolduse. Ekstrusiooniliinis kasutatavad kvaliteetsed komponendid on ehitatud kestma, vähendades sagedase remondi vajadust ja suurendades süsteemi üldist tööaega.