16-50 mm 20-63 mm en PVC Fiffiter des tuyaux d'extrusion de machine de production

Plage de taille de tuyau (mm)

20-110

200-500

1. Alimentation et fonte des matériaux

Le processus d'extrusion commence par l'alimentation des pastilles de résine en PVC dans la trémie de l'extrudeuse. Le système de vis et de canon de l'extrudeuse fonde et mélanger le matériau sous une température et un contrôle de pression précis. Le matériau est uniformément plastifié pour assurer un débit cohérent et uniforme de la résine fondue, empêchant la dégradation du matériau et garantissant une qualité de tuyau élevée.

2. Extrusion et filetage

Une fois le matériau fondu, il est forcé à travers la tête de matrice, ce qui façonne le matériau dans la forme de tuyau souhaité. Dans le cas des tuyaux de filetage en PVC, la tête de matrice est conçue pour incorporer le système de filetage qui forme un motif de filetage uniforme sur la surface extérieure du tuyau. Ce modèle de filetage garantit que les tuyaux s'adapteront en toute sécurité avec d'autres composants lors de l'installation.

3. Refroidissement et étalonnage

Après extrusion, le tuyau en PVC est refroidi et solidifié à travers des bains d'eau et des unités de refroidissement à l'air. Le système d'étalonnage garantit que le tuyau maintient son diamètre précis et son épaisseur de paroi. Les tuyaux sont soigneusement surveillés pendant le processus de refroidissement pour éviter toute déformation, garantissant qu'ils respectent les spécifications requises.

4. Transport et coupe

L'unité de transport tire en continu le tuyau à travers la ligne d'extrusion à une vitesse cohérente. Ce mécanisme de traction empêche toute déformation du tuyau et garantit que le produit final maintient sa forme et son intégrité. L'unité de coupe coupe ensuite les tuyaux aux longueurs souhaitées avec une haute précision, assurant des coupes propres avec une perte de matériau minimale.

5. Contrôle de la qualité et emballage

Une fois les tuyaux coupés, ils subissent une inspection de qualité pour s'assurer qu'ils respectent les normes requises pour la taille, la précision de filetage et la qualité du rall. Tous les tuyaux défectueux sont rejetés et les tuyaux restants sont automatiquement emballés pour l'expédition. La ligne d'extrusion peut être intégrée à un système d'emballage automatisé pour rationaliser le processus, garantissant que les tuyaux finis sont en toute sécurité et prêts à livrer.

1. Systèmes de conduits électriques

Les tuyaux de filetage en PVC sont largement utilisés dans les systèmes de conduits électriques pour protéger le câblage et les câbles. Les excellentes propriétés d'isolation électrique des tuyaux les rendent idéales pour entourer des fils électriques en toute sécurité et empêcher les risques électriques. Le filetage de précision garantit un ajustement serré et sécurisé avec d'autres raccords, contribuant à une infrastructure électrique robuste et fiable.

2. Systèmes de plomberie et d'approvisionnement en eau

Les tuyaux de filetage en PVC sont couramment utilisés dans les applications de plomberie pour les systèmes d'approvisionnement en eau résidentiel et commercial. Ces tuyaux sont résistants à la corrosion, aux produits chimiques et aux conditions de haute pression, ce qui en fait une solution durable pour la livraison de l'eau et d'autres liquides. Le filetage de précision garantit une connexion facile avec d'autres composants de plomberie, réduisant le risque de fuites.

3. Télécommunications et systèmes de données

Dans les télécommunications et les systèmes de données, les tuyaux de filetage en PVC sont utilisés pour protéger les câbles et le câblage des dommages environnementaux. Leurs propriétés isolantes et leur résistance à des facteurs externes tels que l'humidité, le rayonnement UV et les produits chimiques les rendent idéaux pour protéger les lignes de communication sensibles.

4. Systèmes de tuyauterie industrielle

Les tuyaux de filetage en PVC sont également utilisés dans diverses applications industrielles, notamment le transport de gaz, de liquides et de produits chimiques. Les fortes propriétés mécaniques du PVC, combinées avec le filetage précis, rendent ces tuyaux adaptés aux systèmes et aux environnements à haute pression où la fiabilité et la sécurité sont essentielles.

1. Efficacité de production élevée

La ligne d'extrusion de tuyaux de filetage PVC est conçue pour un débit élevé, permettant aux fabricants de produire de grandes quantités de tuyaux de filetage en peu de temps. Cette grande efficacité permet de réduire le temps de production et le coût par unité, augmentant la rentabilité globale du processus de fabrication.

2. Personnalisation et flexibilité

Avec la capacité de produire des tuyaux de différents diamètres, des épaisseurs de paroi et des profils de filetage, la ligne d'extrusion de tuyaux de filetage en PVC offre une flexibilité pour répondre à un large éventail de spécifications du client. Cette personnalisation garantit que les fabricants peuvent répondre à divers marchés et applications.

3. Qualité améliorée du produit

En incorporant des technologies avancées d'extrusion et de filetage, la ligne d'extrusion de tuyaux de filetage PVC garantit une qualité de produit supérieure. Les tuyaux produits ont des surfaces lisses, une épaisseur de paroi uniforme et un filetage précis, garantissant un ajustement fiable avec d'autres composants et des performances durables.

4. Rentabilité et efficacité énergétique

La conception économe en énergie de la ligne d'extrusion réduit les coûts opérationnels, tandis que sa productivité élevée garantit que les fabricants peuvent répondre aux demandes à grande échelle sans compromettre la qualité. Cette combinaison d'efficacité et de rentabilité fait de la ligne d'extrusion un investissement solide pour les fabricants de tuyaux.

5. Faible entretien et durabilité

La conception robuste de la ligne d'extrusion de tuyaux de filetage en PVC assure des temps d'arrêt et une maintenance minimaux. Les composants de haute qualité utilisés dans la ligne d'extrusion sont construits pour durer, réduisant le besoin de réparations fréquentes et augmentant le temps de disponibilité global du système.