पीवीसी टीपीई टीपीआर पीई पीसी पारदर्शी केशिका सिलिकॉन नली एक्सट्रूज़न लाइन

बेहतर सामग्री प्रसंस्करण के लिए उच्च दक्षता वाले एक्सट्रूडर

किसी भी प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन का दिल इसका एक्सट्रूडर है। एक्सट्रूडर को प्लास्टिक के कच्चे माल को पिघलाने और समेटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि पीवीसी, पीई, या पीयू, और फिर वांछित नली प्रोफ़ाइल बनाने के लिए एक मरने के माध्यम से पिघला हुआ सामग्री को मजबूर करता है। एक्सट्रूडर उन्नत स्क्रू और बैरल घटकों से सुसज्जित है जो उच्च गुणवत्ता वाले नली उत्पादन के लिए अनुमति देता है, जो चिकनी और समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है।

सटीक तापमान नियंत्रण के साथ, एक्सट्रूडर यह सुनिश्चित करता है कि गिरावट या असंगतता को रोकने के लिए सामग्री को इष्टतम तापमान पर संसाधित किया जाता है। सिस्टम विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए भी अनुमति देता है, जिससे निर्माताओं को नली प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम किया जाता है, जिसमें पीवीसी प्रबलित होसेस, मेडिकल-ग्रेड होसेस और औद्योगिक होसेस शामिल हैं।

अनुकूलन योग्य नली व्यास और मोटाई

प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन के प्रमुख लाभों में से एक अलग -अलग व्यास और दीवार की मोटाई के साथ होसेस का उत्पादन करने की क्षमता है। ग्राहक या एप्लिकेशन की जरूरतों के आधार पर विभिन्न नली विनिर्देशों को समायोजित करने के लिए लाइन को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।

चाहे पतली-दीवार, लचीली होसेस या मोटी-दीवार वाले, भारी-ड्यूटी होसेस का उत्पादन, एक्सट्रूज़न लाइन नली आयामों पर सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देती है। यह लचीलापन उन उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करना संभव बनाता है जिन्हें विशिष्ट विशेषताओं के साथ होसेस की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च दबाव प्रतिरोध, लचीलापन या रासायनिक प्रतिरोध।

बहु-परत निकालने की क्षमता

कई प्लास्टिक होसेस को अतिरिक्त शक्ति, स्थायित्व या विशेष गुणों के लिए कई परतों की आवश्यकता होती है, जैसे कि यूवी प्रतिरोध या रासायनिक प्रतिरोध। प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन मल्टी-लेयर एक्सट्रूज़न क्षमताओं से सुसज्जित है, जिससे निर्माताओं को सामग्री की कई परतों के साथ होसेस का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है। इसमें सुदृढीकरण या विशेष सामग्री के लिए आंतरिक और बाहरी परतें शामिल हो सकती हैं, जैसे कि गर्मी, रसायन या घर्षण जैसे बाहरी कारकों से सुरक्षा प्रदान करें।

मल्टी-लेयर सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक परत को समान रूप से और सटीक रूप से लागू किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक नली होती है जो वांछित प्रदर्शन विशेषताओं को प्रदान करती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में विभिन्न सामग्रियों को मिलाकर, निर्माता होसेस का उत्पादन कर सकते हैं जो विभिन्न प्रकार के उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

स्वत: शीतलन और अंशांकन प्रणाली

प्लास्टिक सामग्री को एक नली के आकार में बाहर निकालने के बाद, इसकी आयामी सटीकता को बनाए रखने के लिए इसे ठंडा और कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन एक परिष्कृत शीतलन और अंशांकन प्रणाली से सुसज्जित है जो यह सुनिश्चित करता है कि नली पूरे शीतलन प्रक्रिया में अपने वांछित व्यास और आकार को बरकरार रखती है।

शीतलन प्रणाली में आमतौर पर पानी के स्नान या हवा को ठंडा प्रणाली शामिल होती है, जो कि नली के प्रकार के आधार पर होती है। यह शीतलन प्रक्रिया नली को ठोस बनाने में मदद करती है और इसे विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अपने आकार को युद्ध करने या खोने से रोकती है। अंशांकन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि नली सही आकार है और यह पूरी लंबाई के साथ अपनी एकरूपता को बनाए रखता है।

उन्नत ढोना और कटिंग प्रणाली

प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन में एक उच्च-प्रदर्शन वाले हॉल-ऑफ यूनिट शामिल है जो उत्पादन लाइन के माध्यम से एक्सट्रूडेड नली को खींचती है। हॉल-ऑफ सिस्टम रबर रोलर्स या पंजे से सुसज्जित है जो नली को सुरक्षित रूप से नुकसान पहुंचाए बिना, एक सुसंगत खींचने वाले बल को बनाए रखते हैं। यह अंतिम उत्पाद में एकरूपता सुनिश्चित करने में मदद करता है, नली पर लगातार तनाव लागू होता है क्योंकि यह शीतलन और काटने के चरणों के माध्यम से चलता है।

कटिंग सिस्टम आमतौर पर स्वचालित है, सटीक लंबाई नियंत्रण के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक नली आवश्यक आकार में कटौती की जाती है। क्या होसेस को एक विशिष्ट लंबाई के लिए या कोइलिंग उद्देश्यों के लिए उत्पादित किया जा रहा है, कटिंग सिस्टम गारंटी देता है कि होसेस लगातार न्यूनतम सामग्री कचरे के साथ कट जाता है।

उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण कक्ष

परिचालन दक्षता बढ़ाने और उत्पादन प्रबंधन को सरल बनाने के लिए, प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण कक्ष से सुसज्जित है। नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को वास्तविक समय में तापमान, गति और दबाव सहित विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजित करने की अनुमति देती है। यह सहज प्रणाली निर्माताओं को विभिन्न सामग्रियों और नली विनिर्देशों के लिए अपनी उत्पादन लाइन का अनुकूलन करने में सक्षम बनाती है, यह सुनिश्चित करती है कि होसेस का प्रत्येक बैच उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

नियंत्रण कक्ष में एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस भी हो सकता है जो रखरखाव या सिस्टम चेक के लिए प्रमुख प्रदर्शन संकेतक और अलर्ट प्रदर्शित करता है। यह त्वरित समस्या निवारण के लिए अनुमति देता है और यह सुनिश्चित करता है कि एक्सट्रूज़न लाइन न्यूनतम डाउनटाइम के साथ संचालित होती है।

1. प्लास्टिक सामग्री को खिलाना और पिघलाना

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया कच्चे प्लास्टिक के छर्रों या कणिकाओं को एक्सट्रूडर के हॉपर में खिलाने के साथ शुरू होती है। सामग्री को फिर एक्सट्रूडर बैरल में अवगत कराया जाता है, जहां इसे गर्म और पिघलकर शिकंजा घुमाते हैं। एक्सट्रूज़न लाइन एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक को समान पिघलने और सामग्री प्रवाह के लिए इष्टतम तापमान पर संसाधित किया जाता है।

2. मरो के माध्यम से बहिष्करण

एक बार जब सामग्री पिघल जाती है, तो इसे विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो सामग्री को एक ट्यूब या नली प्रोफ़ाइल में आकार देता है। व्यास, मोटाई और दीवार संरचना सहित वांछित नली आयामों को प्राप्त करने के लिए डाई डिजाइन महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अलग-अलग नली प्रोफाइल को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जैसे कि सिंगल-लेयर या मल्टी-लेयर होसेस।

3. शीतलन और अंशांकन

एक्सट्रूज़न के बाद, नली शीतलन और अंशांकन प्रणाली में प्रवेश करती है, जहां सामग्री को ठंडा करने के लिए इसे ठंडा किया जाता है। कूलिंग सिस्टम में आमतौर पर पानी के स्नान या एयर-कूलिंग कक्ष होते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि नली अपने आकार और आयामी सटीकता को बरकरार रखती है। अंशांकन इकाई नली के व्यास को बनाए रखती है और विरूपण को रोकती है क्योंकि यह जम जाती है।

4. ढुलाई और कटिंग

कूल्ड नली को तब हॉल-ऑफ यूनिट द्वारा खींचा जाता है, जो पूरी प्रक्रिया में लगातार तनाव को बनाए रखता है। हॉल-ऑफ सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि नली को एक निरंतर दर पर शीतलन और काटने के चरणों के माध्यम से खींचा जाता है, जिससे शिथिलता या असमान मोटाई जैसे दोषों को रोका जाता है।

स्वचालित कटिंग सिस्टम नली को वांछित लंबाई में काट देता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक टुकड़ा आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। लंबाई नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि होसेस को उच्च परिशुद्धता के साथ काट दिया जाता है, चाहे वह कॉइल या विशिष्ट लंबाई के लिए हो।

5. डिस्चार्ज और पैकेजिंग

एक बार नली काटा जाने के बाद, इसे एक्सट्रूज़न लाइन से डिस्चार्ज किया जाता है और आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए तैयार किया जाता है। समाप्त होसेस को गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं, इससे पहले कि वे ग्राहकों को भेज दिए जाएं या विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाएं।

1। औद्योगिक अनुप्रयोग

प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन का उपयोग आमतौर पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए होसेस के उत्पादन में किया जाता है, जैसे कि द्रव परिवहन, वायवीय सिस्टम और मशीन कूलिंग। इन होसेस को विशिष्ट शक्ति, लचीलापन और रासायनिक प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2। कृषि सिंचाई

प्लास्टिक होसेस का उपयोग अक्सर सिंचाई प्रणालियों में किया जाता है, जहां पर्यावरणीय कारकों के लिए लचीलापन और प्रतिरोध आवश्यक है। एक्सट्रूज़न लाइन उन होसेस का उत्पादन कर सकती है जो यूवी-प्रतिरोधी हैं और उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह को समझने में सक्षम हैं।

3। मोटर वाहन

मोटर वाहन उद्योग में, होसेस का उपयोग ईंधन प्रणालियों, एयर कंडीशनिंग और द्रव हस्तांतरण के लिए किया जाता है। प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध और लचीलेपन के साथ होसेस का उत्पादन करती है, जिससे वे मोटर वाहन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं।

4। चिकित्सा और दवा

चिकित्सा और दवा अनुप्रयोगों के लिए, प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन होज़ का उत्पादन कर सकती है जो जैव -रासायनिकता, स्वच्छता और स्थायित्व के लिए कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। द्रव वितरण प्रणाली और नैदानिक ​​उपकरणों के लिए मेडिकल टयूबिंग और होसेस आवश्यक हैं।

5। निर्माण और बुनियादी ढांचा

प्लास्टिक होसेस का उपयोग अक्सर पानी, हवा और कंक्रीट परिवहन के लिए निर्माण परियोजनाओं में किया जाता है। प्लास्टिक नली एक्सट्रूज़न लाइन उन होसेस का उत्पादन कर सकती है जो घर्षण, रसायनों और दबाव के लिए प्रतिरोधी हैं, जिससे वे निर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।