304 plastikowe stali nierdzewne PVC PE PPR Rura próżniowa zbiornik wielkości rozmiaru

1. System kalibracji próżniowej o wysokiej wydajności

Cechą podstawową zbiornika rozmiaru próżniowego rur ze stali nierdzewnej 304 jest system kalibracji próżniowej. System ten stosuje ciśnienie próżniowe do zewnętrznej powierzchni gorącej, wytłaczanej rury, gdy wchodzi do zbiornika. Odkurzanie zapewnia, że ​​rura utrzymuje swoją okrągłość i prawidłową średnicę, gdy przesuwa się przez zbiornik, zapobiegając deformacji. Proces ten jest niezbędny do osiągnięcia precyzyjnych wymiarów i jednolitości w gotowej rurze.

2. Skuteczny system chłodzenia wody

Aby zestalić rurę, zbiornik wielkości próżniowej rur ze stali nierdzewnej 304 obejmuje zaawansowany system chłodzenia wody. Woda chłodząca krąży wokół rury, gdy podróżuje przez zbiornik, szybko obniżając jego temperaturę i zestalając materiał termoplastyczny. Ten szybki proces chłodzenia zapewnia rurę utrzymując integralność strukturalną, zapobiegając wypaczeniu lub naprężeniu wewnętrznym. Równomierny rozkład wody pomaga osiągnąć spójne wyniki dla każdej wytwarzanej rury.

3. Trwała konstrukcja ze stali nierdzewnej 304

Zastosowanie 304 stali nierdzewnej w budowie zbiornika rozmiaru formującego się zapewnia, że ​​jest on odporny na korozję i uszkodzenie wynikające z przedłużonej ekspozycji na wodę, wysokie temperatury i chemikalia. Materiał ten jest bardzo wytrzymały i oferuje długotrwałą wydajność, dzięki czemu idealnie nadaje się do ciągłych, wytrzymałych operacji w wymagających środowiskach przemysłowych. Solidna budowa zmniejsza również prawdopodobieństwo kosztownych napraw i przestojów.

4. Regulowane ustawienia kalibracji

Jedną z wyróżniających się cech 304 zbiornika rozmiaru próżniowego rur ze stali nierdzewnej są regulowane ustawienia kalibracji. Ta elastyczność pozwala operatorom modyfikować ciśnienie próżniowe, przepływ wody i średnicę rur w celu pomieszczenia różnych rozmiarów rur i materiałów. Niezależnie od tego, czy wytwarzają małe rury do rur hydraulicznych, czy większe do użytku przemysłowego, zbiornik można dostosować, aby spełnić określone wymagania produkcyjne, poprawę wydajności i wszechstronności procesu produkcyjnego.

5. Automatyczna kontrola temperatury

Zbiornik wielkości próżniowej rur ze stali nierdzewnej 304 obejmuje automatyczny system kontroli temperatury, który reguluje temperaturę wody chłodzącej. Zapewnia to, że proces chłodzenia pozostaje jednolity i spójny, zapobiegając fluktuacji temperatury, które mogą wpływać na jakość gotowej rury. Utrzymując optymalną temperaturę wody, system zapewnia, że ​​każda rura ulega równomiernego i przewidywalnego procesu chłodzenia.

6. Przyjazny dla użytkownika panel sterowania

Zbiornik ma przyjazny dla użytkownika panel sterowania, który umożliwia operatorom monitorowanie i dostosowanie kluczowych parametrów, takich jak ciśnienie próżniowe, temperatura wody i prędkości przepływu. Intuicyjny interfejs umożliwia szybkie i łatwe korekty w celu zapewnienia, że ​​zbiornik działa ze szczytową wydajnością, pomagając zmniejszyć prawdopodobieństwo błędów operacyjnych i zwiększenie ogólnej wydajności.

7. Energooszczędny projekt

Efektywność energetyczna jest kluczowym czynnikiem w maszynach przemysłowych, a zbiornik rozmiaru próżniowego rur ze stali nierdzewnej 304 został zaprojektowany w celu zminimalizowania zużycia energii. Wysoko wydajności pompy próżniowej i systemu krążenia wody pomaga obniżyć koszty energii bez uszczerbku dla wydajności. Efektywna konstrukcja maszyny sprawia, że ​​jest to opłacalne rozwiązanie dla producentów, którzy chcą zoptymalizować produkcję, jednocześnie minimalizując koszty ogólne.

1. Wejście do rury

Gdy rura opuszcza wytłaczarkę, wchodzi do zbiornika próżniowego rur ze stali nierdzewnej 304, tworząc zbiornik wielkości, a jednocześnie w miękkim, stopionym stanie. Na tym etapie rura wymaga starannej kalibracji, aby zachować pożądany kształt i rozmiar podczas ostygnięcia.

2. Kalibracja próżniowa

Gdy rura przesuwa się przez zbiornik, system próżniowy jest aktywowany. Wakuum wciąga rurę do formy, stosując ciśnienie na zewnętrzną powierzchnię. Zapewnia to, że rura utrzymuje swoją okrągłość i że średnica jest dokładnie skalibrowana w celu spełnienia standardów produkcyjnych. System kalibracji próżniowej jest regulowany, umożliwiając operatorom dostosowanie ciśnienia do różnych rozmiarów rur i materiałów.

3. Chłodzenie wody

Jednocześnie rura jest chłodzona przez wodę przepływającą przez zbiornik. Woda jest równomiernie rozmieszczona wokół powierzchni rury, aby szybko obniżyć jej temperaturę. To szybkie chłodzenie utrwala rury i zapobiega jej zniekształceniu. Równy rozkład chłodzenia zapewnia, że ​​rura pozostaje jednolita pod względem grubości i wytrzymałości na całej jej długości.

4. Kształtowanie i utrwalanie

W miarę postępu rur przez zbiornik nadal się zestala, utrzymując swój kształt i rozmiar dzięki procesom kalibracji próżniowej i chłodzenia wody. Rura jest ostrożnie chłodzona, aby uniknąć wszelkich naprężeń wewnętrznych, które mogą prowadzić do wad lub osłabień w gotowym produkcie.

5. Wyjście z rury

Po zakończeniu procesu chłodzenia rura opuszcza zbiornik. Jest teraz solidny, jednolity w kształcie i jest gotowy do dalszego przetwarzania. Rurę można następnie skierować do dodatkowego sprzętu do cięcia, zwinięcia lub opakowania.

Obowiązująca średnica rurki

Doskonała odporność na korozję

Wysoka wytrzymałość i trwałość

Skuteczny efekt kształtowania próżni

Łatwe do czyszczenia i utrzymania

Łatwa i dokładna operacja

Poprawić wydajność pracy

Ochrona środowiska i oszczędność energii