304 Edelstahl Plastik PVC PPR PPR Rohr Vakuum Formierungsgrößen -Tank

1. Hochleistungs-Vakuumkalibrierungssystem

Das Kernmerkmal des Rohrvakuums -Größentanks von 304 Edelstahl ist das Vakuumkalibrierungssystem. Dieses System wendet den Vakuumdruck auf die äußere Oberfläche des heißen, extrudierten Rohrs an, wenn es in den Tank gelangt. Das Vakuum stellt sicher, dass das Rohr seine Rundheit und seinen korrekten Durchmesser beibehält, wenn es sich durch den Tank bewegt und eine Verformung verhindert. Dieser Prozess ist wichtig, um präzise Dimensionen und Gleichmäßigkeiten in der fertigen Rohr zu erreichen.

2. Effizientes Wasserkühlsystem

Um das Rohr zu verfestigen, enthält der 304 Edelstahlrohr -Rohrvakuum -Größenpanzer ein fortschrittliches Wasserkühlsystem. Das Kühlwasser zirkuliert das Rohr um das Rohr, während es durch den Tank fährt und seine Temperatur schnell senkt und das thermoplastische Material verfestigt. Dieser schnelle Kühlprozess sorgt dafür, dass das Rohr seine strukturelle Integrität beibehält und das Verziehen oder den inneren Stress verhindert. Die gleichmäßige Verteilung des Wassers trägt dazu bei, für jedes erzeugte Rohr konsistente Ergebnisse zu erzielen.

3. Dauerhafte 304 Edelstahlkonstruktion

Die Verwendung von 304 Edelstahl bei der Konstruktion des Formungsgrößentanks stellt sicher, dass er gegen Korrosion und Schäden durch längere Wassertemperatur, hohe Temperaturen und Chemikalien beständig ist. Dieses Material ist sehr langlebig und bietet eine lang anhaltende Leistung. Damit ist es ideal für kontinuierliche und hochkarätige Betriebsabläufe in anspruchsvollem industrielles Umfeld. Die robuste Konstruktion verringert auch die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Reparaturen und Ausfallzeiten.

4. Einstellbare Kalibrierungseinstellungen

Eine der herausragenden Merkmale des 304 Edelstahlrohr -Rohrvakuums -Größentanks sind die einstellbaren Kalibrierungseinstellungen. Diese Flexibilität ermöglicht es den Operatoren, den Vakuumdruck, den Wasserfluss und den Rohrdurchmesser zu ändern, um unterschiedliche Rohrgrößen und -materialien aufzunehmen. Unabhängig davon, ob kleine Rohre für Wohnungsleitungen oder größere Rohre für den industriellen Gebrauch hergestellt werden, kann der Tank fein abgestimmt werden, um den spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Effizienz und die Vielseitigkeit im Produktionsprozess zu verbessern.

5. Automatische Temperaturregelung

Der Dimensionstank mit rostfreiem Stahlrohr -Rohrvakuum beinhaltet ein automatisches Temperaturregelsystem, das die Temperatur des Kühlwassers reguliert. Dies stellt sicher, dass der Kühlprozess gleichmäßig und konsistent bleibt und Temperaturschwankungen verhindert, die die Qualität des fertigen Rohrs beeinflussen könnten. Durch die Aufrechterhaltung einer optimalen Wassertemperatur stellt das System sicher, dass jedes Rohr einen gleichmäßigen und vorhersehbaren Kühlprozess durchläuft.

6. Benutzerfreundliches Bedienfeld

Der Tank verfügt über ein benutzerfreundliches Bedienfeld, mit dem die Bediener wichtige Parameter wie Vakuumdruck, Wassertemperatur und Durchflussraten überwachen und einstellen können. Die intuitive Schnittstelle ermöglicht schnelle und einfache Anpassungen, um sicherzustellen, dass der Tank mit Spitzeneffizienz arbeitet, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Betriebsfehlern und die Steigerung der Gesamtproduktivität erhöht wird.

7. Energieeffizientes Design

Die Energieeffizienz ist ein kritischer Faktor für Industriemaschinen, und der Dimensionstank mit rostfreiem Stahlrohrvakuumvakuum ist so ausgelegt, dass der Energieverbrauch minimiert wird. Die hocheffiziente Vakuumpumpe und das Wasserzirkulationssystem tragen dazu bei, die Energiekosten zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Das energieeffiziente Design der Maschine macht es zu einer kostengünstigen Lösung für Hersteller, die die Produktion optimieren und gleichzeitig die Gemeinkosten minimieren möchten.

1. Pfeifeneintrag

Sobald das Rohr den Extruder verlässt, gelangt es in das 304 Edelstahl -Stahlrohrvakuum -Größentank, während es noch in einem weichen, geschmolzenen Zustand ist. In diesem Stadium erfordert das Rohr eine sorgfältige Kalibrierung, um sicherzustellen, dass es die gewünschte Form und Größe beim Abkühlen behält.

2. Vakuumkalibrierung

Wenn sich das Rohr durch den Tank bewegt, wird das Vakuumsystem aktiviert. Das Vakuum zieht das Rohr in eine Form und übt Druck auf die Außenoberfläche aus. Dies stellt sicher, dass das Rohr seine Rundheit beibehält und dass der Durchmesser genau kalibriert wird, um die Produktionsstandards zu erfüllen. Das Vakuumkalibrierungssystem ist einstellbar, sodass die Bediener den Druck für unterschiedliche Rohrgrößen und -materialien fein stimmen können.

3. Wasserkühlung

Gleichzeitig wird das Rohr durch Wasser abgekühlt, das durch den Tank fließt. Das Wasser ist gleichmäßig auf der Oberfläche des Rohrs verteilt, um seine Temperatur schnell zu senken. Diese schnelle Abkühlung verfestigt das Rohr und verhindert, dass sie missbilligt wird. Die gleichmäßige Kühlverteilung stellt sicher, dass das Rohr während seiner gesamten Länge gleichmäßig in Dicke und Festigkeit bleibt.

4. Gestaltung und Verfestigung

Während das Rohr durch den Tank voranschreitet, wird es weiterhin festigt und seine Form und Größe dank der Vakuumkalibrierung und der Wasserkühlungsprozesse aufrechterhalten. Das Rohr wird sorgfältig abgekühlt, um interne Spannungen zu vermeiden, die zu Mängel oder Schwächen im fertigen Produkt führen können.

5. Rohrausgang

Nach Abschluss des Kühlvorgangs verlässt das Rohr den Tank. Es ist jetzt solide, gleichmäßig in Form und bereit für die weitere Verarbeitung. Das Rohr kann dann auf zusätzliche Ausrüstungen zum Schneiden, Wickeln oder Verpackungen gerichtet werden.

Anwendbarer Rohrdurchmesser

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Hohe Stärke und Haltbarkeit

Effizienter Vakuumformungseffekt

Leicht zu reinigen und zu warten

Einfacher und genauer Betrieb

Verbesserung der Arbeitseffizienz

Umweltschutz und Energieeinsparung