Zbiornik do formowania próżniowego rur PVC HDPE PPR 20-63/110
Qinxiang
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |

Zbiornik do formowania próżniowego rur PVC HDPE PPR 20-63/110 jest kluczowym elementem nowoczesnych linii do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, zaprojektowanym w celu zapewnienia precyzyjnej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni rur PVC, HDPE i PPR o średnicach od 20 mm do 110 mm. Ten zaawansowany system doboru próżniowego łączy w sobie solidną konstrukcję, inteligentną kontrolę temperatury i elastyczną konstrukcję, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom w zakresie zaopatrzenia w wodę, drenażu, nawadniania w rolnictwie i rurociągów przemysłowych. Integrując najnowocześniejszą technologię próżniową, gwarantuje stałą geometrię rur i minimalizuje straty materiału, co czyni ją niezbędną do wysokowydajnej produkcji.
![]() |
Podstawowa funkcjonalność zbiornika doboru rozmiaruZbiornik do formowania próżniowego działa poprzez przykładanie kontrolowanego podciśnienia do nowo wytłaczanych rur, szybkie ich chłodzenie i zestalanie przy jednoczesnym zachowaniu dokładnych średnic zewnętrznych i grubości ścianek. Jego modułowa konstrukcja umożliwia regulację rozmiaru rur, zapewniając zgodność z różnorodnymi wymaganiami produkcyjnymi materiałów PVC, HDPE i PPR. |
![]() |
Kompatybilność z wieloma materiałamiZaprojektowany do obsługi PVC (sztywnego i elastycznego), HDPE (polietylenu o dużej gęstości) i PPR (bezładnego kopolimeru polipropylenu), ten zbiornik kalibracyjny ma regulowane poziomy podciśnienia (0,5–0,9 bara) i szybkości chłodzenia. Odporna na korozję konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia długowieczność, nawet podczas obróbki materiałów agresywnych chemicznie. |
![]() |
Precyzyjny system kontroli próżniWyposażony w programowalny sterownik logiczny (PLC) i cyfrowe czujniki ciśnienia, zbiornik utrzymuje stabilne warunki próżni w wielu strefach. Korekty w czasie rzeczywistym zapobiegają deformacjom, takim jak owalność lub zmarszczki powierzchniowe, osiągając tolerancje tak wąskie, jak ±0,1 mm dla średnicy rury i ±0,05 mm dla grubości ścianki. |
![]() |
Wydajny mechanizm chłodzeniaWielostopniowy system chłodzenia wodą, wyposażony w spiralne kanały przepływowe i łaźnie wodne o regulowanej temperaturze, zapewnia równomierne odprowadzanie ciepła. Minimalizuje to naprężenia wewnętrzne w rurach, zwiększając ich wytrzymałość mechaniczną i odporność na pękanie pod ciśnieniem. |
![]() |
Zbiornik do formowania próżniowego rur 20-63/110 PVC HDPE PPR jest niezbędny do produkcji rur stosowanych w:
|
![]() |
Zwiększona prędkość produkcjiOptymalizując wydajność próżni i chłodzenia, zbiornik skraca czas cykli nawet o 35%, umożliwiając prędkość wyjściową wynoszącą 2–6 metrów na minutę, w zależności od średnicy rury i materiału. |
![]() |
Mniejsze straty materiałuPrecyzyjna kontrola wymiarowa eliminuje przycinanie poprodukcyjne, zmniejszając zużycie surowca o 15–20% w porównaniu do metod kalibrowania bez próżni. |
![]() |
Łatwa konserwacja i możliwość adaptacjiZaciski szybkozamykające i modułowe tuleje kalibracyjne umożliwiają szybką wymianę narzędzi w zależności od rozmiaru rur (20–110 mm). Samoczyszczące filtry wody i dostępne podzespoły skracają przestoje związane z konserwacją. |
| parametrów | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres średnic rur | 20–110 mm |
| Zakres ciśnienia próżni | 0,5–0,9 bara |
| Pojemność wody chłodzącej | 500–1500 L/godz |
| Materiał zbiornika | Stal nierdzewna 304/316 |
| Zasilanie | 3-fazowe, 380 V, 5–10 kW |
Nasz zbiornik do formowania próżniowego rur PVC HDPE PPR 20-63/110 został zbudowany tak, aby przewyższał standardy branżowe. Koncentrując się na precyzji, trwałości i efektywności energetycznej, umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami do wytłaczania. Dostarczamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym opcjonalne interfejsy automatyzacji i możliwości zdalnego monitorowania, poparte całodobową pomocą techniczną i 2-letnią gwarancją.
Na konkurencyjnym rynku produkcji rur z tworzyw sztucznych zbiornik do formowania próżniowego rur 20-63/110 PVC HDPE PPR zmienia zasady gry. Zdolność do dostarczania rur o dokładnych wymiarach i dużej wytrzymałości przy minimalnej ilości odpadów sprawia, że jest to kluczowa inwestycja dla producentów, których celem jest optymalizacja jakości i rentowności. Współpracuj z nami, aby zwiększyć możliwości produkcji rur i sprostać rosnącemu światowemu zapotrzebowaniu na niezawodne systemy rurociągów.
| Odpowiednia średnica rury | Φ20-110 mm |
| Tryb chłodzenia | chłodzenie natryskowe |
| Materiał rury natryskowej | Stal nierdzewna 304 |
| Moc pompy próżniowej | 4kw; 2 zestawy |
| Moc pompy wodnej | 4kw; 2 zestawy |
| Ruchoma moc silnika | 0,75 kW |

Skrzynka kształtująca próżniowo do rur 20-110
stal nierdzewna
Odpowiednia średnica rury: Φ20-110mm
Moc silnika ruchomego: 0,75 kW
Moc pompy próżniowej: 5,5 kW; 2 zestawy
Schemat podawania wody: wskaźnik poziomu cieczy
Metoda drenażu: Kontrola temperatury
Tryb Coolig: chłodzenie natryskowe
Moc pompy wodnej: 5,5 kW; 2 zestawy
W pełni zautomatyzowane działanie
| 1 | Struktura i skład sprzętu |
| Zbiornik do formowania próżniowego rur 20-63/110 PVC HDPE PPR składa się głównie z komory próżniowej, układu próżniowego, układu sterowania, układu ogrzewania i układu chłodzenia. Zbiornik do formowania próżniowego rur ma doskonałe właściwości uszczelniające i może zapewnić stabilne środowisko próżniowe podczas przetwarzania. Układ próżniowy odpowiada za wypompowanie powietrza ze zbiornika do formowania próżniowego rury w celu uzyskania wymaganego stopnia próżni. System sterowania może precyzyjnie monitorować i regulować stan pracy całego urządzenia, aby zapewnić jego pracę zgodnie z zadanymi parametrami procesu. |
| 2 | Zasada działania i zalety |
Po wejściu rury do zbiornika do formowania próżniowego rury, system próżniowy rozpocznie pompowanie powietrza, tworząc środowisko próżniowe o niskim ciśnieniu. W tym środowisku gaz znajdujący się w rurze jest ekstrahowany, przez co na powierzchni rury panuje podciśnienie. To środowisko podciśnieniowe pomaga zmniejszyć odkształcenia i koncentrację naprężeń powstających podczas obróbki oraz poprawić dokładność obróbki rury. Jednocześnie system grzewczy i układ chłodzenia współpracują ze sobą, aby precyzyjnie kontrolować temperaturę rury. W komorze próżniowej rury są formowane i hartowane w różnych formach. Warunki środowiskowe: próżnia, wysoka temperatura i wysokie ciśnienie sprawiają, że rura wykazuje najlepszy stan przetwarzania, poprawia wydajność i jakość przetwarzania. |
| 3 | Pole aplikacji |
Ten zbiornik do formowania próżniowego rur jest szeroko stosowany w budownictwie, oszczędzaniu wody, komunalnych i innych dziedzinach przemysłu przetwórstwa rur. Dzięki zastosowaniu skrzynki do formowania próżniowego o pojemności 20-63 rurek można dokładnie formować różne rury o małej średnicy, aby spełnić różne potrzeby inżynieryjne. Jego wydajna, dokładna i stabilna praca sprawia, że jest to ulubiony produkt w branży obróbki rur. |
| 4 | Indywidualna obsługa i gwarancja posprzedażna |
Zbiornik do formowania próżniowego rur 20-63 obsługuje różne rodzaje produkcji rur, a liczba tras natryskiwania jest większa, co może zaspokoić indywidualne potrzeby różnych klientów. Ponadto producent zapewnia również roczną gwarancję i usługi serwisowe przez całe życie, aby zapewnić klientom terminowe wsparcie techniczne i wsparcie posprzedażowe podczas użytkowania. |



