Os descarregadores de bolsas a granel, também conhecidos como descarregadores de bolsas grandes ou descarregadores FIBC, são projetados para descarregar com eficiência e com segurança materiais de sacos a granel em processos ou contêineres a jusante. Compreender seus componentes e princípio de trabalho é essencial para otimizar sua operação e integração nos fluxos de trabalho industriais.
Principais componentes de Descarregadores de bolsas em massa
1. Estrutura do quadro
• Objetivo: fornece estabilidade e suporte para manter o saco a granel durante a descarga.
• Características:
• Construído a partir de materiais duráveis, como aço ou aço inoxidável.
• Ajustável para acomodar diferentes tamanhos de bolsas.
• reforçado para cargas pesadas.
2. Sistema de suporte de bolsa
• Objetivo: mantém e posiciona a bolsa em massa com segurança para descarga.
• Tipos:
• Loops de bolsa com ganchos: para enforcamento manual ou de bicha.
• Sistema de guinada e carrinho: para levantar e posicionar sacos em instalações com acesso limitado à empilhadeira.
• Boletas de bolsa: forneça suporte de baixo, especialmente para sacos instáveis ou macios.
3. tremonha de descarga
• Objetivo: coleta e canaliza material do saco a granel em equipamentos a jusante.
• Características:
• Projetado para fluxo suave com bloqueios mínimos.
• Geralmente inclui auxiliares anti-ponte, como agitadores ou vibradores.
• Pode ser revestido com materiais resistentes ao desgaste para produtos abrasivos.
4. Mecanismo de controle de fluxo
• Objetivo: regula a taxa de descarga do material do saco a granel.
• Características:
• Portões de deslizamento ou válvulas de borboleta: permita controle preciso sobre o fluxo do material.
• Dispositivos de vedação de bico: Crie uma conexão de poeira para evitar vazamentos e contaminação.
5. Sistema de tensionamento de bolsas
• Objetivo: garante que a bolsa seja totalmente esvaziada, mantendo a tensão na bolsa.
• Tipos:
• tensionadores pneumáticos ou com mola.
• Sistemas de tensionamento manual com tiras ou grampos.
6. Sistema de coleta de poeira
• Objetivo: evita as emissões de poeira durante a descarga do material.
• Componentes:
• Portas de extração de poeira conectadas aos sistemas de filtração.
• Conexões seladas para minimizar a fuga de poeira.
• Aplicações: essencial para lidar com pós finos ou materiais perigosos.
7. Fluxo de material ajuda
• Objetivo: impede a ponte de material, o berço de rato ou o entupimento na bolsa ou na tremonha.
• Tipos:
• Vibradores ou remos de agitação.
• Fluidizantes de ar para materiais finos e coesos.
• Sistemas de massagem que pressionam contra a bolsa para afrouxar os materiais.
8. Sistema de pesagem integrado (opcional)
• Objetivo: permite medição precisa de material e lote.
• Características:
• As células de carga medem o peso do material em tempo real.
• Sistemas PLC para controle automatizado de pesagem e descarga.
9. Sistemas de controle
• Objetivo: fornece recursos de operação e automação amigáveis.
• Características:
• Controles manuais para sistemas simples.
• Controladores lógicos programáveis (PLC) para operações automatizadas e sincronizadas.
• Interfaces digitais para monitoramento e ajustes.
Princípio de trabalho de Descarregadores de bolsas em massa
Etapa 1: colocação de bolsa
• Um saco a granel é colocado no descarregador usando uma empilhadeira, guindaste ou guincho.
• Os loops da bolsa são presos aos ganchos de suporte da bolsa, ou a bolsa é colocada em um berço.
Etapa 2: conexão com o bico de descarga
• O bico de descarga da bolsa está desamarrado e conectado ao bico de entrada da tremonha.
• Um dispositivo de vedação de bico (por exemplo, anel de grampo ou junta de borracha) cria uma vedação de poeira para evitar o vazamento do material.
Etapa 3: Iniciação de fluxo de material
• O mecanismo de controle de fluxo, como uma porta ou válvula, é aberto para permitir que o material descarregue.
• O material flui para a tremonha ou diretamente para o equipamento a jusante, guiado pela gravidade ou assistido pela AIDS de fluxo.
Etapa 4: descarga de material
• O fluxo do material é regulado usando válvulas de controle ou auxílios de fluxo automatizados, como vibradores e almofadas de ar.
• Os sistemas de coleta de poeira operam simultaneamente para capturar partículas no ar durante a descarga.
Etapa 5: Tensionamento de bolsas
• Um sistema de tensionamento de bolsa (manual, pneumático ou com mola) estica a bolsa para garantir o esvaziamento completo.
• Pás de massagem ou vibradores podem ajudar a afrouxar os materiais presos nas paredes da bolsa.
Etapa 6: Remoção de bolsa vazia
• Depois que a bolsa é esvaziada, o bico de descarga é selado e a bolsa vazia é removida.
• O processo pode ser repetido com um novo saco a granel.
Etapas opcionais para sistemas avançados
• Pesagem e lotes: células de carga integradas medem o material descarregado para atender aos requisitos exatos em lote.
• Transporte pneumático: o material pode ser transferido por meio de sistemas de vácuo ou pressão para transporte livre de poeira e alta velocidade para processos a jusante.
• Automação: sistemas totalmente automatizados sincronizam todas as etapas, reduzindo a intervenção do operador e aumentando a eficiência.
Conclusão
Os descarregadores de bolsas em massa combinam componentes robustos e princípios de trabalho eficientes para lidar com a descarga de materiais em larga escala com o mínimo de intervenção manual. Sua capacidade de fornecer descarga de material controlado, livre de poeira e seguro os torna essenciais para as indústrias que exigem alta precisão e produtividade. A compreensão dos componentes e do processo de trabalho garante a operação, manutenção e integração adequadas ao seu fluxo de trabalho para obter a máxima eficiência.
