バルクバッグアンローダーのコンポーネントと作業原則

Big Bag DischargerまたはFIBC UNLoadersとしても知られるバルクバッグアンローダーは、バルクバッグから下流のプロセスまたは容器に効率的かつ安全に材料を排出するように設計されています。コンポーネントと作業原則を理解することは、産業用ワークフローへの操作と統合を最適化するために不可欠です。

の重要なコンポーネント バルクバッグアンローダー

1。フレーム構造

•目的：アンロード中にバルクバッグを保持するための安定性とサポートを提供します。

• 特徴：

•スチールやステンレス鋼などの耐久性のある材料で作られています。

•さまざまなバッグサイズに対応するように調整可能。

•重い負荷のために強化。

2。バッグサポートシステム

•目的：排出のためにバルクバッグをしっかりと保持および配置します。

• 種類：

•フック付きのバッグループ：マニュアルまたはフォークリフト支援の吊り下げ用。

•ホイストおよびトロリーシステム：Forkliftアクセスが限られている施設でバッグを持ち上げて配置するため。

•バッグクレードル：特に不安定なバッグやソフトバッグについて、底からサポートを提供します。

3。ホッパーを排出します

•目的：バルクバッグから下流の機器に材料を収集してチャンネルします。

• 特徴：

•閉塞を最小限に抑えた滑らかなフロー用に設計されています。

•多くの場合、アジテーターやバイブレーターなどの橋渡し防止補助剤が含まれます。

•研磨製品の耐摩耗性材料を並べることができます。

4。フロー制御メカニズム

•目的：バルクバッグからの材料の排出速度を調整します。

• 特徴：

•スライドゲートまたはバタフライバルブ：材料の流れを正確に制御できます。

•スパウトシーリングデバイス：漏れや汚染を防ぐために、ダストタイト接続を作成します。

5。バッグの張力システム

•目的：バッグの緊張を維持することにより、バッグが完全に空になるようにします。

• 種類：

•空気圧またはスプリングロードテンショナー。

•ストラップまたはクランプ付きの手動張力システム。

6。ダストコレクションシステム

•目的：材料排出中の粉塵の排出を防ぎます。

•コンポーネント：

•ろ過システムに接続されたダスト抽出ポート。

•ほこりの脱出を最小限に抑えるための密封された接続。

•アプリケーション：細かい粉末または危険物の取り扱いに不可欠です。

7。材料の流れ補助具

•目的：バッグやホッパーの材料橋渡し、ネズミの穴、または詰まりを防ぎます。

• 種類：

•バイブレーターまたは攪拌パドル。

•細かく凝集材料用の空気流体。

•バッグに押し付けて材料を緩めるマッサージシステム。

8。統合された計量システム（オプション）

•目的：正確な材料測定とバッチを可能にします。

• 特徴：

•荷重セルは、リアルタイムで材料の重量を測定します。

•自動化された計量および排出制御用のPLCシステム。

9。制御システム

•目的：ユーザーフレンドリーな操作と自動化機能を提供します。

• 特徴：

•単純なシステム用の手動制御。

•自動化および同期操作用のプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）。

•監視と調整用のデジタルインターフェイス。

作業原則 バルクバッグアンローダー

ステップ1：バッグの配置

•フォークリフト、クレーン、またはホイストを使用して、バルクバッグをアンローダーに配置します。

•バッグのループは、バッグのサポートフックに固定されているか、バッグがゆりかごに置かれています。

ステップ2：排出噴出への接続

•バッグの排出噴出物は解き放たれ、ホッパーのインレットスパウトに接続されています。

•スパウトシールデバイス（例、クランプリングやゴムガスケットなど）は、材料の漏れを防ぐために、ほこりのようなシールを作成します。

ステップ3：材料の流れの開始

•スライドゲートやバルブなどのフロー制御メカニズムが開かれて、材料が排出されます。

•材料はホッパーに流れ込むか、重力で導かれるか、流れ補助具の支援を受けます。

ステップ4：材料排出

•材料の流れは、制御バルブまたはバイブレーターやエアパッドなどの自動流量補助具を使用して調整されます。

•塵収集システムは同時に動作し、退院中に空中粒子を捕獲します。

ステップ5：バッグの張力

•バッグの張力システム（マニュアル、空気圧、またはスプリングロード）がバッグを伸ばして、完全な空にすることを保証します。

•マッサージパドルまたはバイブレーターは、バッグの壁に貼り付けられた材料の緩みを支援する場合があります。

ステップ6：空のバッグの取り外し

•バッグが空になると、排出噴出物が密閉され、空のバッグが取り外されます。

•その後、新しいバルクバッグでプロセスを繰り返すことができます。

高度なシステムのオプションの手順

•計量とバッチ：積分荷重セルは、排出された材料を測定して、正確なバッチ要件を満たします。

•空気圧搬送：材料を真空または圧力システムを介して、ダストフリーの高速輸送を下流のプロセスに移すことができます。

•自動化：完全に自動化されたシステムは、すべてのステップを同期させ、オペレーターの介入を減らし、効率を高めます。

結論

バルクバッグアンローダーは、堅牢なコンポーネントと効率的な作業原則を組み合わせて、最小限の手動介入で大規模な材料を除去します。制御された、ほこりのない、安全な材料排出を提供する能力は、高精度と生産性を必要とする産業にとって不可欠です。コンポーネントと作業プロセスを理解することで、最大限の効率を得るために、適切な操作、メンテナンス、ワークフローへの統合が保証されます。