Los descargadores de bolsas a granel, también conocidos como descargadores de bolsas grandes o descargadores FIBC, están diseñados para descargar materiales de manera eficiente y segura de bolsas a granel en procesos o contenedores aguas abajo. Comprender sus componentes y principios de trabajo es esencial para optimizar su operación e integración en flujos de trabajo industriales.
Componentes clave de Descargadores de bolsas a granel
1. Estructura de marco
• Propósito: proporciona estabilidad y soporte para sostener la bolsa a granel durante la descarga.
• Características:
• Construido a partir de materiales duraderos como acero o acero inoxidable.
• Ajustable para acomodar diferentes tamaños de bolsas.
• Reforzado para cargas pesadas.
2. Sistema de soporte de bolsas
• Propósito: mantiene y posiciona la bolsa a granel de forma segura para el alta.
• Tipos:
• Bucles de bolsas con ganchos: para colgar manual o asistido en carretillas elevadoras.
• Sistema de elevación y tranvía: para elevar y colocar bolsas en instalaciones con acceso limitado de montacargas.
• Cunas de bolsas: brinde soporte desde el fondo, especialmente para bolsas inestables o suaves.
3. Descarga de tolva
• Propósito: recolecta y canales material de la bolsa a granel en equipos aguas abajo.
• Características:
• Diseñado para un flujo suave con bloqueos mínimos.
• A menudo incluye ayudas anti-bridaje como agitadores o vibradores.
• Se puede forrar con materiales resistentes al desgaste para productos abrasivos.
4. Mecanismo de control de flujo
• Propósito: regula la tasa de descarga del material de la bolsa a granel.
• Características:
• Deslizamiento de las puertas o válvulas de mariposa: permita un control preciso sobre el flujo del material.
• Dispositivos de sellado de boquilla: cree una conexión ajustada para evitar fugas y contaminación.
5. Sistema de tensores de bolsa
• Propósito: asegura que la bolsa se vacíe completamente manteniendo la tensión en la bolsa.
• Tipos:
• Tensores neumáticos o cargados de resorte.
• Sistemas de tensión manuales con correas o abrazaderas.
6. Sistema de recolección de polvo
• Propósito: previene las emisiones de polvo durante la descarga del material.
• Componentes:
• Puertos de extracción de polvo conectados a los sistemas de filtración.
• Conexiones selladas para minimizar el escape de polvo.
• Aplicaciones: esenciales para manejar polvos finos o materiales peligrosos.
7. Ayudas de flujo de material
• Propósito: previene el puente de material, la aceleración de ratas o la obstrucción en la bolsa o la tolva.
• Tipos:
• Vibradores o paletas de agitación.
• Fluidizadores del aire para materiales finos y cohesivos.
• Sistemas de masaje que presionan contra la bolsa para aflojar los materiales.
8. Sistema de pesaje integrado (opcional)
• Propósito: permite una medición y lotes de material preciso.
• Características:
• Las células de carga miden el peso del material en tiempo real.
• Sistemas PLC para el control automatizado de pesaje y descarga.
9. Sistemas de control
• Propósito: proporciona capacidades de operación y automatización fácil de usar.
• Características:
• Controles manuales para sistemas simples.
• Controladores lógicos programables (PLC) para operaciones automatizadas y sincronizadas.
• Interfaces digitales para monitoreo y ajustes.
Principio de funcionamiento de Descargadores de bolsas a granel
Paso 1: Colocación de la bolsa
• Se coloca una bolsa a granel en el descargador utilizando una carretilla elevadora, grúa o polipasto.
• Los bucles de la bolsa están asegurados a los ganchos de soporte de la bolsa, o la bolsa se coloca en una cuna.
Paso 2: conexión a la boquilla de descarga
• La boquilla de descarga de la bolsa está desatada y conectada a la boquilla de entrada de la tolva.
• Un dispositivo de sellado de boquilla (por ejemplo, anillo de abrazadera o junta de goma) crea un sello ajustado para evitar la fuga del material.
Paso 3: Iniciación de flujo de material
• El mecanismo de control de flujo, como una puerta de deslizamiento o una válvula, se abre para permitir que el material se descargue.
• El material fluye hacia la tolva o directamente en equipos aguas abajo, guiado por la gravedad o asistido por ayudas de flujo.
Paso 4: descarga de material
• El flujo de material está regulado utilizando válvulas de control o ayudas de flujo automatizadas como vibradores y almohadillas de aire.
• Los sistemas de recolección de polvo funcionan simultáneamente para capturar partículas en el aire durante la descarga.
Paso 5: Tensing de la bolsa
• Un sistema de tensión de la bolsa (manual, neumático o cargado de resorte) estira la bolsa para garantizar un vaciado completo.
• Las paletas o vibradores de masaje pueden ayudar a aflojar los materiales pegados a las paredes de la bolsa.
Paso 6: Desmontaje de la bolsa vacía
• Una vez que la bolsa se vacía, la boquilla de descarga se sella y se retira la bolsa vacía.
• El proceso se puede repetir con una nueva bolsa a granel.
Pasos opcionales para sistemas avanzados
• Pesaje y lotes: las celdas de carga integradas miden el material descargado para cumplir con los requisitos de lotes exactos.
• Transmisión neumática: el material puede transferirse a través de sistemas de vacío o presión para transporte sin polvo y de alta velocidad a procesos posteriores.
• Automatización: los sistemas totalmente automatizados sincronizan todos los pasos, reduciendo la intervención del operador y mejorando la eficiencia.
Conclusión
Los descargadores de bolsas a granel combinan componentes robustos y principios de trabajo eficientes para manejar la descarga de material a gran escala con una intervención manual mínima. Su capacidad para proporcionar descarga de material controlada, libre de polvo y segura los hace esenciales para las industrias que requieren alta precisión y productividad. Comprender los componentes y el proceso de trabajo garantiza un funcionamiento, mantenimiento e integración adecuados en su flujo de trabajo para obtener la máxima eficiencia.
