벌크 백 언 로더의 구성 요소 및 작업 원리

큰 백 배출기 또는 FIBC 언로더로도 알려진 벌크 백 언 로더는 벌크 백에서 하류 프로세스 또는 컨테이너로 재료를 효율적이고 안전하게 배출하도록 설계되었습니다. 그들의 구성 요소와 작업 원칙을 이해하는 것은 운영 및 산업 워크 플로우에 통합을 최적화하는 데 필수적입니다.

주요 구성 요소 벌크 백 언 로더

1. 프레임 구조

• 목적 : 언로드하는 동안 벌크 백을 고정하기위한 안정성과지지를 제공합니다.

• 특징:

• 강철 또는 스테인레스 스틸과 같은 내구성있는 재료로 제작되었습니다.

• 다양한 백 크기를 수용하도록 조절할 수 있습니다.

• 무거운 하중으로 강화되었습니다.

2. 가방지지 시스템

• 목적 : 배출을 위해 벌크 백을 안전하게 보유하고 위치시킵니다.

• 유형 :

• 후크가있는 가방 고리 : 수동 또는 지게차 보조 교수형.

• 호이스트 및 트롤리 시스템 : 지게차 접근이 제한된 시설에서 백을 들어 올리고 포지셔닝하기위한.

• 백 크래들 : 특히 불안정하거나 부드러운 가방을 위해 바닥에서 지원합니다.

3. 배출 호퍼

• 목적 : 벌크 백에서 하류 장비로 재료를 수집하고 채널을 수집합니다.

• 특징:

• 최소한의 막힘으로 부드러운 흐름을 위해 설계되었습니다.

• 종종 교반기 또는 진동기와 같은 방지 방지 보조 장치가 포함됩니다.

• 연마 제품을위한 내마모성 재료가 늘어서 있습니다.

4. 흐름 제어 메커니즘

• 목적 : 벌크 백에서 재료의 배출 속도를 조절합니다.

• 특징:

• 슬라이드 게이트 또는 나비 밸브 : 재료 흐름을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

• 스파우트 밀봉 장치 : 누출과 오염을 방지하기 위해 먼지가 긴 연결을 만듭니다.

5. 가방 장력 시스템

• 목적 : 가방에 장력을 유지하여 가방이 완전히 비워 지도록합니다.

• 유형 :

• 공압 또는 스프링로드 된 텐셔너.

• 스트랩 또는 클램프가있는 수동 텐션 시스템.

6. 먼지 수집 시스템

• 목적 : 재료 방전 중에 먼지 배출을 방지합니다.

• 구성 요소 :

• 여과 시스템에 연결된 먼지 추출 포트.

• 먼지 탈출을 최소화하기위한 밀봉 된 연결.

• 응용 분야 : 미세 분말 또는 유해 물질을 처리하는 데 필수적입니다.

7. 재료 흐름 에이즈

• 목적 : 가방이나 호퍼의 재료 브리징, 쥐 홀링 또는 막힘을 방지합니다.

• 유형 :

• 진동기 또는 교반 패들.

• 미세하고 응집력있는 재료를위한 공기 유체.

• 가방을 눌러 재료를 느슨하게하는 마사지 시스템.

8. 통합 계량 시스템 (선택 사항)

• 목적 : 정확한 재료 측정 및 배치가 가능합니다.

• 특징:

• 하중 셀은 재료 무게를 실시간으로 측정합니다.

• 자동 계량 및 방전 제어를위한 PLC 시스템.

9. 제어 시스템

• 목적 : 사용자 친화적 인 작동 및 자동화 기능을 제공합니다.

• 특징:

• 간단한 시스템의 수동 컨트롤.

• 자동화 및 동기화 된 작업을위한 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC).

• 모니터링 및 조정을위한 디지털 인터페이스.

작동 원리 벌크 백 언 로더

1 단계 : 백 배치

• 지게차, 크레인 또는 호이스트를 사용하여 벌크 백을 언 로더에 배치합니다.

• 가방 루프는 가방지지 후크에 고정되거나 백이 크래들에 넣습니다.

2 단계 : 배출 스파우트에 대한 연결

• 가방의 배출 스파우트가 풀리고 호퍼의 입구 주둥이와 연결되어 있습니다.

• 스파우트 밀봉 장치 (예 : 클램프 링 또는 고무 개스킷)는 물질 누출을 방지하기 위해 먼지가 긴 씰을 만듭니다.

3 단계 : 재료 흐름 시작

• 슬라이드 게이트 또는 밸브와 같은 유량 제어 메커니즘은 재료가 배출되도록 열립니다.

• 재료는 호퍼로 또는 중력에 의해 유도되거나 흐름 에이즈의 도움을받는 하류 장비로 직접 흐릅니다.

4 단계 : 재료 배출

• 재료 흐름은 제어 밸브 또는 진동기 및 에어 패드와 같은 자동 유량 보조 장치를 사용하여 조절됩니다.

• 먼지 수집 시스템은 방전 중에 공기 중 입자를 포착하기 위해 동시에 작동합니다.

5 단계 : 가방 장력

• 가방 장력 시스템 (수동, 공압 또는 스프링로드)은 백을 늘어서 완전히 비우도록합니다.

• 마사지 패들 또는 진동기는 가방 벽에 고착 된 재료를 느슨하게하는 데 도움이 될 수 있습니다.

6 단계 : 빈 백 제거

• 백이 비워지면 배출 스파우트가 밀봉되고 빈 백이 제거됩니다.

• 새로운 벌크 백으로 프로세스를 반복 할 수 있습니다.

고급 시스템의 선택 단계

• 계량 및 배치 : 통합 하중 셀은 정확한 배치 요구 사항을 충족하기 위해 배출 된 재료를 측정합니다.

• 공압 운송 : 물질은 먼지가없는 고속 전송을 위해 진공 또는 압력 시스템을 통해 하류 공정으로 전송 될 수 있습니다.

• 자동화 : 완전 자동화 시스템은 모든 단계를 동기화하고 운영자 개입을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

결론

벌크 백 언 로더는 강력한 구성 요소와 효율적인 작업 원칙을 결합하여 최소한의 수동 개입으로 대규모 재료 언로드를 처리합니다. 통제되고 먼지가없고 안전한 재료 방전을 제공하는 능력은 높은 정밀도와 생산성을 요구하는 산업에 필수적입니다. 구성 요소 및 작업 프로세스를 이해하면 적절한 작동, 유지 보수 및 워크 플로에 통합하여 최대 효율성을 높일 수 있습니다.